一种自动往复抓棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种自动往复抓棉机。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。在抓棉步骤的过程中，传统的抓棉机通过抓棉打手将棉花原料捆打散然后通过风机输送至下到工序中进行加工，这样抓棉机打手在工作过程中，原料的棉花捆高度逐渐下降，需要同步控制抓棉机抓手下降从而继续进行抓棉。

抓棉机用于纺织业，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，抓棉机的工作中最重要的就是抓棉机构进行抓棉，传统的抓棉机主要有环形式抓棉机和直行式抓棉机，其区别在于抓棉机的抓棉机构运动轨迹是环形还是矩形，现有的直行式抓棉机在使用时，由于运行轨迹不稳定，影响抓棉机工作质量使得抓棉不稳定，降低了抓棉机的工作效率，同时不满足纺织专用设备制造技术的要求，鉴于此，我们提出一种自动往复抓棉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动往复抓棉机，以解决上述背景技术中提出的抓棉机往复运动时运行轨迹不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动往复抓棉机，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台一侧设有蓄棉槽，所述底座上紧密焊接有支撑板，所述支撑板设有安装座，所述安装座上设有若干螺栓，且所述安装座通过所述螺栓与所述支撑板固定连接，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出端上安装有主动齿轮，所述主动齿轮上设有链条，所述链条远离所述主动齿轮的一端设有从动齿轮，所述链条上安装有传动装置；

所述传动装置包括限位块、滑块和底板，所述限位块上设有滑道，所述滑块设于所述滑道内，且所述滑块通过所述滑道与所述限位块滑动连接，所述滑块一侧紧密焊接有连接块，所述连接块的一端与所述滑块转动连接，所述连接块的另一端与所述链条紧密焊接，所述底板与所述限位块的下表面紧密焊接，且所述底板上安装有若干风机。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述链条相连接，且所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述链条啮合。

优选的，位于所述从动齿轮的中心位置处设有第一转轴，且所述从动齿轮与所述第一转轴转动连接，且所述第一转轴远离所述从动齿轮的一端与所述支撑板紧密焊接。

优选的，所述风机的输出端穿过所述底板，且所述风机的输出端上安装有套管，所述套管远离所述风机的一端管口处设于滤网，且所述滤网与所述套管的内壁紧密焊接。

优选的，所述螺栓设有2-4个，且呈环形等间距排列。

优选的，所述风机设有2-4个，且呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动往复抓棉机通过电机输出端连接的主动齿轮和从动齿轮带动传动装置往复运动，并进行抓棉，当传动装置运动至工作台上方时，传动装置在两个齿轮上方的链条位置处，工作人员从风机的套管上取棉，当传动装置运动至蓄棉槽上方时，传动装置运动至下方的链条处，风机从蓄棉槽内吸棉，如此往复进行抓棉，由于连接块一端与滑块转动连接，另一端与链条紧密焊接，因此滑块能在滑道内自由滑动，且一直保持底板处在水平状态，因此风机的运行轨迹一直也保持平稳状态，解决抓棉机往复运动时运行轨迹不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的整体结构示意图；

图4为本实用新型中风机的结构示意图；

图5为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图6为本实用新型中滑块的结构示意图。

图中：1、底座；11、工作台；12、蓄棉槽；2、支撑板；211、螺栓；3、电机；31、主动齿轮；32、链条；33、从动齿轮；331、转轴；4、传动装置；41、限位块；411、滑道；42、滑块；421、连接块；43、底板；5、风机；51、套管；511、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动往复抓棉机，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1上设有工作台11，工作台11一侧设有蓄棉槽12，底座1上紧密焊接有支撑板2，支撑板2设有安装座21，安装座21上设有若干螺栓211，且安装座21通过螺栓211与支撑板2固定连接，安装座 21上安装有电机3，电机3的输出端上安装有主动齿轮31，主动齿轮31上设有链条32，链条32远离主动齿轮31的一端设有从动齿轮 33，链条32上安装有传动装置4。

本实施例中，底座1和支撑板2整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且表面光滑易于清洁，延长底座1和支撑板 2的使用寿命。

进一步的，本实施例中，电机3采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机3为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机3的结构和工作原理的改进。

除此之外，主动齿轮31和从动齿轮32的直径相同，本实施中主动齿轮31和从动齿轮32的直径均优选为5cm，便于进行传动装置4 的往复运动。

值得说明的是，螺栓211设有2-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中螺栓211的数量优选为4个，便于电机3的安装，提高装置的稳固性。

本实施例中，主动齿轮31与从动齿轮33通过链条32相连接，且主动齿轮31和从动齿轮33均与链条32啮合，便于对传动装置4 进行往复运动。

进一步的，位于从动齿轮33的中心位置处设有转轴331，且从动齿轮33与转轴331转动连接，且转轴331远离从动齿轮33的一端与支撑板2紧密焊接，便于主动齿轮31通过链条32带动从动齿轮 33一起转动。

如图3、图5和图6所示，传动装置包括限位块41、滑块42和底板43，限位块41上设有滑道411，滑块42设于滑道411内，且滑块42通过滑道411与限位块41滑动连接，滑块42一侧紧密焊接有连接块421，连接块421的一端与滑块42转动连接，连接块421的另一端与链条32紧密焊接，底板43与限位块41的下表面紧密焊接，且底板43上安装有若干风机5。

本实施例中，传动装置4整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，延长传动装置4的使用寿命。

进一步的，风机5设有2-4个，且呈线性等间距排列，本实施例中风机5的个数优选为2个，提高抓棉机的抓棉效率。

除此之外，滑道411的宽度与滑块42的宽度相适配，本实施例中滑道411的宽度与滑块42的宽度均优选为3cm，便于底板43保持水平的往复运动。

如图3和图4所示，风机5的输出端穿过底板43，且风机5的输出端上安装有套管51，套管51远离风机5的一端管口处设于滤网 511，且滤网511与套管51的内壁紧密焊接。

本实施中，风机5采用东莞市亚士霸电机有限公司生产的XGB系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到风机5为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对风机5的结构和工作原理的改进。

进一步的，套管51的内径优选为5cm，便于一次性吸附更多的棉絮，提高工作效率。

本实施例的自动往复抓棉机在使用时，通过电机3输出端连接的主动齿轮31和从动齿轮32带动传动装置4往复运动，并进行抓棉，具体为：将电机3和风机5的接通外界电源使其工作，由于主动齿轮31和从动齿轮33通过链条32相连接，当电机3转动时，主动齿轮 31带动从动齿轮33一起转动，因此链条32上的传动装置4随着链条32一起做往复运动，当传动装置4运动至工作台11上方时，传动装置4在两个齿轮上方的链条32位置处，工作人员从风机5的套管 51上取棉，当传动装置4运动至蓄棉槽12上方时，传动装置4运动至下方的链条32处，风机5从蓄棉槽12内吸棉，如此往复进行抓棉，由于连接块421一端与滑块42转动连接，另一端与链条32紧密焊接，因此滑块42能在滑道内自由滑动，且一直保持底板43处在水平状态，因此风机5的运行轨迹一直也保持平稳状态，解决抓棉机往复运动时运行轨迹不稳定的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。