一种方便上料的压痕机的制作方法

本实用新型涉及压痕机设备技术领域，具体为一种方便上料的压痕机。

背景技术：

压痕机又称平压压痕切线机是压制截切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料行业产生之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

一般压痕机在使用过程中，材料在压痕机上运行过程中全靠传送带的带动，材料在运动的过程中，其行动轨迹容易受到外力因素的影响，进而使得加工出来的产品质量有所偏差，且在上料的过程中，其原料得不到统一管理，和收卷，容易在上料时，材料受到扭曲，进而影响加工精度，在压痕机上模块对材料进行压痕时，其模块位置固定，在需要改变压痕深度时，需要对模块的安装机构进行调节，使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的压痕机，具备在上料和运料的过程中，可对材料进行有效收卷和限位，确保压痕的精度，且方便调节模块的高度，可便于调节压痕深度的优点，解决一般压痕机在使用过程中，材料在压痕机上运行过程中全靠传送带的带动，材料在运动的过程中，其行动轨迹容易受到外力因素的影响，进而使得加工出来的产品质量有所偏差，且在上料的过程中，其原料得不到统一管理，和收卷，容易在上料时，材料受到扭曲，进而影响加工精度，在压痕机上模块对材料进行压痕时，其模块位置固定，在需要改变压痕深度时，需要对模块的安装机构进行调节，使用起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的压痕机，包括第一液压泵、工作台和顶板，所述工作台的两侧下端对称焊接有支撑板，工作台的一端侧面对称焊接有安装杆，安装杆上转动安装有收卷轴，所述顶板的下表面四角位置处焊接有立柱，且立柱背离顶板的一端焊接在支撑板的上表面，且立柱内镶嵌安装有第二液压泵，第二液压泵上活动安装有第二液压杆，第二液压杆背离第二液压泵的一端固定有固定板，固定板的下表面通过橡胶块固定有安装板，安装板的下表面滑动安装有模板，模板的上表面四角位置处螺纹安装有螺纹杆。

优选的，所述固定板的上表面四角位置处焊接有活动杆，活动杆背离固定板上表面的一端滑动安装在顶板内。

优选的，所述第一液压泵固定在工作台的两端侧面上，第一液压泵内活动安装有第一液压杆。

优选的，所述固定板的下表面面积小于安装板的上表面面积。

优选的，所述传送带活动安装在工作台的上表面，且传送带上表面的摩擦系数较大。

优选的，所述第一液压泵共四个，且两个第一液压泵为一组，一组第一液压泵上的两个第一液压杆之间焊接有橡胶辊轴，且两组第一液压泵相对于工作台对称分布。

优选的，所述工作台的下表面焊接有支撑柱，支撑柱的下表面焊接有支撑座

优选的，所述支撑柱共四个，且四个支撑柱在工作台的下表面呈矩形阵列分布

优选的，所述螺纹杆的上端位于安装板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型方便上料的压痕机通过设置传送带、收卷轴、第一液压泵、第一液压杆和橡胶辊轴，在使用过程中，可将材料集中收卷在收卷轴上，将材料的一端放置在传送带上的橡胶辊轴下，通过外接电源控制第一液压泵工作，进而第一液压泵带动第一液压杆伸缩，第一液压杆带动橡胶辊轴向下移动，将材料表面压迫在传送带上，通过伺服电机带动传送带工作，进而传送带带动材料进行移动，在在需要更换收卷轴时，只需控制橡胶辊轴向上移动方便材料的穿插即可，在上料和运料的过程中，可对材料进行有效收卷和限位，确保压痕的精度。

2、本实用新型方便上料的压痕机通过设置第二液压泵、第二液压杆、活动杆、固定板、安装板、模板和螺纹杆，在使用过程中，通过外接电源控制第二液压泵工作，第二液压泵带动第二液压杆伸缩，在第二液压杆向下移动时，在伺服系统的控制下，传送带停止转动，在第二液压杆向上移动时，伺服系统控制传送带开始转动，通过活动杆的设计，在第二液压杆带动固定板移动时，活动杆也跟随固定板在顶板内上下移动，加强固定板的稳定性能，防止其产生偏移，同时固定板带动安装板内的模板向下移动，对材料进行压痕处理，在需要调节压痕深度时，只需通过螺纹杆调节模板在安装板内的具体高度即可，通过橡胶块的设计，在模板对材料进行压迫时，由于橡胶块具有一定的弹力系数，可防止模板在硬性冲击下的加速磨损，延长模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的顶板和工作台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一液压泵；3、支撑板；4、模板；5、安装板；6、橡胶块；7、固定板；8、螺纹杆；9、第一液压杆；10、支撑柱；11、工作台；12、安装杆；13、收卷轴；14、立柱；15、第二液压泵；16、第二液压杆；17、活动杆；18、顶板；19、橡胶辊轴；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便上料的压痕机，包括第一液压泵2、工作台11和顶板18，工作台11的下表面焊接有支撑柱10，支撑柱10共四个，且四个支撑柱10在工作台11的下表面呈矩形阵列分布，支撑柱10的下表面焊接有支撑座1，增加该装置的稳定性，工作台11的两侧下端对称焊接有支撑板3。

工作台11的一端侧面对称焊接有安装杆12，安装杆12上转动安装有收卷轴13，第一液压泵2固定在工作台11的两端侧面上，第一液压泵2型号为80MCY14-1B，具有体积适中，噪音较小的优点，第一液压泵2内活动安装有第一液压杆9，在使用过程中，可将材料集中收卷在收卷轴13上，第一液压泵2共四个，且两个第一液压泵2为一组，一组第一液压泵2上的两个第一液压杆9之间焊接有橡胶辊轴19，且两组第一液压泵2相对于工作台11对称分布，将材料的一端放置在传送带20上的橡胶辊轴19下，通过外接电源控制第一液压泵2工作，进而第一液压泵2带动第一液压杆9伸缩，第一液压杆9带动橡胶辊轴19向下移动，将材料表面压迫在传送带20上，传送带20活动安装在工作台11的上表面，且传送带20上表面的摩擦系数较大，通过伺服电机带动传送带20工作，进而传送带20带动材料进行移动，在需要更换收卷轴13时，只需控制橡胶辊轴19向上移动方便材料的穿插即可，在上料和运料的过程中，可对材料进行有效收卷和限位，确保压痕的精度。

顶板18的下表面四角位置处焊接有立柱14，且立柱14背离顶板18的一端焊接在支撑板3的上表面，且立柱14内镶嵌安装有第二液压泵15，第二液压泵15型号为PV023，具有能耗较低，体积适中的优点，在使用过程中，通过外接电源控制第二液压泵15工作，第二液压泵15带动第二液压杆16伸缩，在第二液压杆16向下移动时，在伺服系统的控制下，传送带20停止转动，在第二液压杆16向上移动时，伺服系统控制传送带20开始转动，第二液压泵15上活动安装有第二液压杆16，第二液压杆16背离第二液压泵15的一端固定有固定板7，固定板7的上表面四角位置处焊接有活动杆17，活动杆17背离固定板7上表面的一端滑动安装在顶板18内，通过活动杆17的设计，在第二液压杆16带动固定板7移动时，活动杆17也跟随固定板7在顶板18内上下移动，加强固定板7的稳定性能，防止其产生偏移。

固定板7的下表面通过橡胶块6固定有安装板5，固定板7的下表面面积小于安装板5的上表面面积，通过橡胶块6的设计，在模板4对材料进行压迫时，由于橡胶块6具有一定的弹力系数，可防止模板4在硬性冲击下的加速磨损，延长模板4的使用寿命，安装板5的下表面滑动安装有模板4，模板4的上表面四角位置处螺纹安装有螺纹杆8，螺纹杆8的上端位于安装板5的上表面，固定板7带动安装板5内的模板4向下移动，对材料进行压痕处理，在需要调节压痕深度时，只需通过螺纹杆8调节模板4在安装板5内的具体高度即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。