一种加弹机的上油组件的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹机的上油组件。

背景技术：

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。在加弹以前，需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。在现有及技术中，上油辊底部浸于油槽内部的油液内，上油辊转动时带动油液粘于上油辊的外圆面上，纱线经过上油辊顶部的外圆面时，由上油辊滚动给纱线上油，但是，这样给纱线上油不均匀，不能给纱线360°上油，还有时候油槽内缺少油液，上油辊在转动时粘不到油，但是操作人员并不清楚，这样影响后续的加弹过程及加弹质量，易导致纱线断裂，因此提出一种加弹机上油组件。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够确保纱线的外周均匀的包覆有油液，同时又能够实现多组纱线同时上油的加弹机的上油组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种加弹机的上油组件，用于纱线的上油，包括上油机构和油箱机构；

所述上油机构包括上油头和设置在上油头内的油路系统，所述上油头的上表面上开设有若干U型的上油槽，所述上油槽的底部开设有进油口，所述纱线位于U型的上油槽内且位于进油口的上方；所述油路系统为二叉树式管路，包括总管和支管，所述总管上连接有两个支管，两个所述支管上又连接有两个支管，所述油路系统的最末端的支管与进油口连接；

所述油箱机构包括油箱和加压器，所述加压器用于向油箱内加压，所述油箱通过阀门与油路系统的总管连接。

进一步的，上述加弹机的上油组件中，所述油箱机构有两组，两组所述油箱机构的油箱分别与所述总管连接；所述油箱上还设置有加油口。

进一步的，上述加弹机的上油组件中，所述油箱内包括油液，所述油箱内的油液液位最高处不超过上油槽的底部。

进一步的，上述加弹机的上油组件中，所述上油头的上方设置有防尘盖。

进一步的，上述加弹机的上油组件中，所述上油槽表面做圆角处理和抛光处理。

本实用新型的有益效果在于：通过将纱线位于U型的上油槽内且位于进油口的上方，能够保证纱线能够360度的吸收到油液，避免上油不均匀导致的诸多问题；通过使用二叉树式管路的油路系统，能够保证每个进油口油量的均衡，避免压力不均匀导致上油量发生变化，进而导致成品效果差等问题；通过使用加压器的油箱，能够通过对加压器的压力控制，从而对上油槽内油量进行控制，进而满足不同纱线的不同油量的控制。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种加弹机的上油组件的结构示意图；

标号说明：1、上油机构；11、上油头；12、油路系统；121、总管；

122、支管；13、上油槽；14、进油口；2、油箱机构；21、进油口；3、阀门。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将纱线位于U型的上油槽内且位于进油口的上方，能够保证纱线能够360度的吸收到油液，避免上油不均匀导致的诸多问题。

请参照图1所示，本实用新型的一种加弹机的上油组件，用于纱线的上油，包括上油机构1和油箱机构2；

所述上油机构1包括上油头11和设置在上油头11内的油路系统12，所述上油头11的上表面上开设有若干U型的上油槽13，所述上油槽13的底部开设有进油口14，所述纱线位于U型的上油槽13内且位于进油口14的上方；所述油路系统12为二叉树式管路，包括总管121和支管122，所述总管121上连接有两个支管122，两个所述支管122上又连接有两个支管122，所述油路系统12的最末端的支管122与进油口14连接；

所述油箱机构2包括油箱和加压器，所述加压器用于向油箱内加压，所述油箱通过阀门3与油路系统12的总管121连接。

从上述描述可知，本实用新型的上油过程为：开启阀门3，使油箱与油路系统12连通，通过启动加压器，带动油箱内部压力增大，从而使油箱内的油液送入到总管121内，再从总管121分配到其他的支管122内，再从支管122通过进油口14到上油槽13内，而纱线悬空在上油槽13内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将纱线位于U型的上油槽13内且位于进油口14的上方，能够保证纱线能够360度的吸收到油液，避免上油不均匀导致的诸多问题；通过使用二叉树式管路的油路系统12，能够保证每个进油口14油量的均衡，避免压力不均匀导致上油量发生变化，进而导致成品效果差等问题；通过使用加压器的油箱，能够通过对加压器的压力控制，从而对上油槽13内油量进行控制，进而满足不同纱线的不同油量的控制。

进一步的，所述油箱机构2有两组，两组所述油箱机构2的油箱分别与所述总管121连接；所述油箱上还设置有加油口21。

从上述描述可知，通过使用两组的油箱机构2，能够在其中一组油箱内部的油液使用完毕之后，通过一组减压到大气压、另一组增压，在关闭减压组件与油路系统12的阀门3后，通过加油口21进行补油，再次开启阀门3，调整两组的加压器进行压力的调节。

进一步的，所述油箱内包括油液，所述油箱内的油液液位最高处不超过上油槽13的底部。

从上述描述可知，通过设置油液液位，能够避免在设备停机时，由于重力的作用，导致油液的泄漏。

进一步的，所述上油头11的上方设置有防尘盖。

从上述描述可知，通过防尘盖，减少灰尘掉落在上油槽13内的概率，减少进油孔堵塞的概率，延长使用寿命。

进一步的，所述上油槽13表面做圆角处理和抛光处理。

从上述描述可知，通过圆角处理和抛光处理，能够避免纱线在意外的情况下与上油槽13进行接触，避免纱线的意外断裂，影响加工效率。

实施例一

一种加弹机的上油组件，用于纱线的上油，包括上油机构和油箱机构；

所述上油机构包括上油头和设置在上油头内的油路系统，所述上油头的上表面上开设有若干U型的上油槽，所述上油槽的底部开设有进油口，所述纱线位于U型的上油槽内且位于进油口的上方；所述油路系统为二叉树式管路，包括总管和支管，所述总管上连接有两个支管，两个所述支管上又连接有两个支管，所述油路系统的最末端的支管与进油口连接；

所述油箱机构包括油箱和加压器，所述加压器用于向油箱内加压，所述油箱通过阀门与油路系统的总管连接。

所述油箱机构有两组，两组所述油箱机构的油箱分别与所述总管连接；所述油箱上还设置有加油口。

所述油箱内包括油液，所述油箱内的油液液位最高处不超过上油槽的底部。

所述上油头的上方设置有防尘盖。

所述上油槽表面做圆角处理和抛光处理。

综上所述，本实用新型提供的一种加弹机的上油组件，通过将纱线位于U型的上油槽内且位于进油口的上方，能够保证纱线能够360度的吸收到油液，避免上油不均匀导致的诸多问题；通过使用二叉树式管路的油路系统，能够保证每个进油口油量的均衡，避免压力不均匀导致上油量发生变化，进而导致成品效果差等问题；通过使用加压器的油箱，能够通过对加压器的压力控制，从而对上油槽内油量进行控制，进而满足不同纱线的不同油量的控制。

通过使用两组的油箱机构，能够在其中一组油箱内部的油液使用完毕之后，通过一组减压到大气压、另一组增压，在关闭减压组件与油路系统的阀门后，通过加油口进行补油，再次开启阀门，调整两组的加压器进行压力的调节。

通过设置油液液位，能够避免在设备停机时，由于重力的作用，导致油液的泄漏。

通过防尘盖，减少灰尘掉落在上油槽内的概率，减少进油孔堵塞的概率，延长使用寿命。

通过圆角处理和抛光处理，能够避免纱线在意外的情况下与上油槽进行接触，避免纱线的意外断裂，影响加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。