一种倍捻机精密固定架的制作方法

本实用新型涉及一种固定架，特别是一种用于倍捻机上的精密固定架。

背景技术：

一般来说，在纺织行业需要将纱线进行捻合时需要通过倍捻机对纱线进行加工捻合，而倍捻机摇架是倍捻机的重要组成部分，通常所使用的倍捻机摇架上的单个固定架上，虽对称设有两个摇臂，但每个摇臂仅一端与固定架旋转连接，若是经长时间的加工作业，仅一端与固定架连接并不能使摇臂的运动轨迹稳固，会产生左右偏移的现象从而造成加工精度较低，产品质量不佳的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种倍捻机精密固定架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倍捻机精密固定架，包括固定架和摇臂，其特征在于：所述固定架下部侧边设有安装孔，所述固定架两侧反对称叠加设有摇臂，并通过转轴与固定架旋转连接，所述固定架上，位于转轴正下方反对称设有限位板，所述限位板另一端延伸贴近至摇臂内侧表面，并设有限位槽，所述限位板外侧表面设有遮掩板，并通过限位板安装孔与限位板旋转连接，所述摇臂内侧表面上，位于限位板一侧设有限位块，所述限位块直径与限位槽直径大小相同。

进一步的，所述固定架侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述摇臂侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位槽和限位块侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述固定架上，位于转轴正下方对称设有1‐2 个限位板。

本实用新型的有益效果是：本申请通过固定架两端对称设有的转轴，使摇臂两端与固定架旋转连接，转轴正下方设有限位板，限位板的端部设有限位槽，该限位槽与摇臂内侧表面设有的限位块直径大小相同，能够互相卡合，使得摇臂在加工作业的运动过程中对其运动轨迹进行限位控制，保证了摇臂运动轨迹的精度，达到了提高加工精度，保证产品质量的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的立体结构示意图。

附图标记：固定架1、摇臂2、转轴3、遮掩板4、安装孔11、限位板12、限位块21、限位板安装孔121、限位槽122。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，根据本实用新型实施例的一种倍捻机精密固定架，包括固定架1 和摇臂2，所述固定架1 下部侧边设有安装孔11，所述固定架1 两侧反对称叠加设有摇臂2，并通过转轴3 与固定架1 旋转连接，所述固定架1 上，位于转轴3 正下方反对称设有限位板12，所述限位板12 另一端延伸贴近至摇臂2 内侧表面，并设有限位槽122，所述限位板12 外侧表面设有遮掩板4，并通过限位板安装孔121 与限位板12 旋转连接，所述摇臂2 内侧表面上，位于限位板12 一侧设有限位块21，所述限位块21 直径与限位槽122 直径大小相同。

进一步的，所述固定架1 侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述摇臂2 侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位槽122 和限位块21 侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述固定架1 上，位于转轴3 正下方对称设有1‐2 个限位板12。

如图1 所示，当需要使用本申请安装在倍捻机摇架上对纱线进行加捻时，首先将本申请通过底部安装孔11 安装在钣金上，然后启动设备，两侧摇臂2 通过设备的影响先向上张开，张开到最大限度时，摇臂2 内侧设有的限位块21 卡合进入限位槽122 内，限位槽122 对摇臂2 起到限位作用，在限位块21 卡合进入限位槽122 内的同时，限位块21 接触到遮掩板4，使遮掩板4 做旋转运动向侧边旋转，随后摇臂2 脱离限位槽122 往回收缩，脱离限位槽122 后，遮掩板4便再次旋转复位遮挡住限位槽122，通过该方式做小幅度的运动，从而对纱线进行加捻，达到了提高加工精度，保证产品质量的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。