一种开松机的制作方法

本实用新型涉及化纤原料疏松设备领域，具体涉及一种开松机。

背景技术：

由于化纤原料密实，为了减轻后续工序的开松压力，保证不同原料的开松度一致，从而确保混纺比的稳定，必须对化纤原料进行预开松处理，传统工艺中预开松过程都是通过人工开松来实现的，人工开松一方面开松度差，个体之间有差异，另一方面开松量大，再加上人员紧张，劳动强度大，为了保证供应，必须加班加点地操作，大大增加了工人的劳动负荷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开松机，可实现化纤原料开松过程的机械化，提高了开松效率，解放了人力。

本实用新型采用的技术方案是：

一种开松机，包括机体，所述机体内依次设置有进料装置、开松装置和出料装置；

所述进料装置包括进料电机、进料辊和进料传送带，所述进料辊共有两个，分别与进料电机相连接，所述进料传送带安装于两个所述进料辊上；

所述开松装置包括开松滚轮和变速电机，所述变速电机和开松滚轮相连接，为所述开松滚轮提供动力，所述开松滚轮上均匀设置有打手角钉；

所述出料装置包括出料电机、出料辊和出料传送带，所述出料辊共有两个，分别与出料电机相连接，所述出料传送带安装于两个所述出料辊上。

进一步的，所述开松滚轮共有两个，一上一下衔接设置于机体内，两个所述开松滚轮均与变速电机相连接。

进一步的，所述开松滚轮上方设置有安全罩。

进一步的，所述机体内还于开松滚轮下方位置处设置有用于收集掉落的棉絮的集废框。

进一步的，所述进料传送带从起始端至末端位置处呈上倾状，且所述进料传送带的末端位置处位于开松滚轮正上方，所述出料传送带自起始端至末端位置处也呈上倾状，且所述出料传送带的起始端位于开松机正下方。

进一步的，所述打手角钉可拆卸设置于开松滚轮上。

进一步的，所述机体两侧均设置有柜门。

本实用新型的有益效果是：1、实现开松过程的机械化，确保开松质量的一致性，且操作过程简单方便，开松效率大大提高；2、操作过程只需将待开松化纤原料放置在进料传送带上即可，劳动强度低，且安全系数高；3、打手角钉可拆卸设置于开松滚轮上，可根据所需开松度自行装卸打手角钉，大大增大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机体，2、进料装置，3、开松装置，4、出料装置，5、安全罩，6、集废框，7、柜门，21、进料电机，22、进料辊，23、进料传送带，31、开松滚轮，32、变速电机，311、打手角钉，41、出料电机，42、出料辊，43、出料传送带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种开松机，包括机体1，机体1内依次设置有进料装置2、开松装置3和出料装置4，进料装置2包括进料电机21、进料辊22和进料传送带23，进料辊22共有两个，分别与进料电机21相连接，进料传送带23安装于两个进料辊22上，开松装置3包括开松滚轮31和变速电机32，开松滚轮31共有两个，一上一下衔接设置于机体1内，两个开松滚轮31均与变速电机32相连接，变速电机32为开松滚轮31提供动力，开松滚轮31上均匀设置有打手角钉311，打手角钉311可拆卸设置于开松滚轮31上，开松滚轮31上方设置有安全罩5，出料装置4包括出料电机41、出料辊42和出料传送带43，出料辊42共有两个，分别与出料电机41相连接，出料传送带43安装于两个出料辊42上，机体1内还于开松滚轮31下方位置处设置有用于收集掉落的棉絮的集废框6，机体1两侧均设置有柜门7；

上述一种开松机，使用过程如下：将待开松化纤原料放在进料传送带23上，化纤原料在进料传送带23的传送作用下传送至末端位置处，掉落在下方的开松滚轮31上，开松滚轮31在变速电机32的动力作用下快速滚动，化纤原料在随着开松滚轮31滚动的过程中经开松滚轮31上的打手角钉311的搅动作用，变得松动，而后掉落在开松滚轮31下方的出料传送带43上，在出料传送带43的作用下传送至收集位置处，在开松过程中甩落的细碎棉絮掉落在下方的集废框6内，保持机体1内的洁净度，待开松结束后可打开两侧的柜门7将集废框6取出，进行清废，在开松之前，可根据所需的开松度，将安全罩5掀开，拆卸开松滚轮31上的打手角钉311。