专利名称：一种新型倍捻机导线器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倍捻机导线器，尤其涉及一种更换方便，使用性能优良的新型倍捻机导线器，属于纺织配件技术领域。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，它的主要工作原理是将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并由卷绕机构卷绕成一定形状的筒子，可有效增强原纱的性能，达到客户的需求。与传统捻线机相比，其卷装容量大，万米无接头，加捻质量和效率得到大幅的提高，且层高较低，特别适合操作。
导纱器位于滚筒下方，与紧固圈连接后随导纱杆左右往复运动，最终将纱线导入筒子。导线器可有效阻止纱线因惯性而偏离筒纱行程，保证筒纱的成形，还可避免网纱的发生，提高筒纱质量。现行技术中，导线器通常由导线头和连接杆组成，两者均为金属材料，并通过焊接工艺实现连接。由于导纱器上的连接杆与紧固圈之间采用螺栓连接，螺杆和螺母易受潮生锈，与连接杆端部的光孔结构产生锈死现象，致使导纱器损坏后难以更换，影响了纺纱生产的效率。发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型倍捻机导线器，该导线器中的连接杆材质选用工程塑料，该材料可有效避免连接杆与螺杆和螺母发生锈死的现象，便于导线器的更换，确保了纺纱操作的顺利进行。
本发明是一种新型倍捻机导线器，该导线器包括导线头和连接杆，所述的连接杆整体为矩形条结构，材质为工程塑料，所述的连接杆一端开设光孔结构，另一端设置连接头，所述的导线头的材质为碳钢，导线头与连接杆上连接头之间通过粘合剂实现黏合连接。
在本发明一较佳实施例中，所述的连接头的上表面为粘合面，该面通过粗化处理以得到良好的粘合性能。
在本发明一较佳实施例中，所述的粗化处理的方式为砂纸打磨粗化，砂纸选用颗粒度为100目的棕刚玉砂料，粗化处理后的连接头上表面的粗糙度值约为12.8um。
在本发明一较佳实施例中，所述的导线头由导纱面和左、右护翼组成，导纱面的下表面为粘合面，该面亦通过砂纸打磨实现粗化处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的砂纸选用颗粒度为60目的白刚玉砂料，打磨后的导纱面下表面的粗糙度值约为9. 6um。
在本发明一较佳实施例中，所述的连接头上的粘合面的面积要略大于导线头上的粘合面的面积，导线头上的粘合面规格为
本发明揭示了一种新型倍捻机导线器，该导线器结构设计合理，其连接杆材质选用工程塑料，该材料可有效避免连接杆与螺杆和螺母发生锈死的现象，便于导线器的更换， 确保了纺纱操作的正常进行；同时，连接杆与导线头连接合理，性能稳定，有效提高了导线器的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图I是本发明实施例新型倍捻机导线器结构示意图；附图中各部件的标记如下I、导线头，2、连接杆，3、光孔，4、连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图I是本发明实施例新型倍捻机导线器结构示意图；该导线器包括导线头I和连接杆2，所述的连接杆2整体为矩形条结构，材质为工程塑料，所述的连接杆2 —端开设光孔 3结构，另一端设置连接头4，所述的导线头I的材质为碳钢，导线头I与连接杆2上连接头 4之间通过粘合剂实现黏合连接。
本发明中提及的新型倍捻机导线器中连接杆2可选用PC、PA、POM等工程塑料，其连接头4的上表面为粘合面，该面通过粗化处理以得到良好的粘合性能；粗化处理的方式为砂纸打磨粗化，砂纸选用颗粒度为100目的棕刚玉砂料，粗化处理后的连接头4上表面的粗糙度值约为12. 8um ;连接头4端部的光孔3通过钻削加工制得，光孔3内表面光滑，其孔径约为螺杆直径的I. 2倍。
导线头I由导纱面和左、右护翼组成，导纱面的下表面为粘合面，该面亦通过砂纸打磨实现粗化处理；砂纸选用颗粒度为60目的白刚玉砂料，打磨后的导纱面下表面的粗糙度值约为9. 6um ;连接头4上的粘合面的面积要略大于导线头I上的粘合面的面积，该结构可进一步提高导线头I与连接杆2之间的连接性能,导线头I上的粘合面规格为10mm*4mm。
本发明揭示了一种新型倍捻机导线器，其特点是该导线器结构设计合理，其连接杆材质选用工程塑料，该材料可有效避免连接杆与螺杆和螺母发生锈死的现象，便于导线器的更换，确保了纺纱操作的正常进行；同时，连接杆与导线头连接合理，性能稳定，有效提高了导线器的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.ー种新型倍捻机导线器，该导线器包括导线头和连接杆，其特征在干，所述的连接杆整体为矩形条结构，材质为工程塑料，所述的连接杆一端开设光孔结构，另一端设置连接头，所述的导线头的材质为碳钢，导线头与连接杆上连接头之间通过粘合剂实现黏合连接。
2.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线器，其特征在于，所述的连接头的上表面为粘合面，该面通过粗化处理以得到良好的粘合性能。
3.根据权利要求2所述的新型倍捻机导线器，其特征在干，所述的粗化处理的方式为砂纸打磨粗化，砂纸选用颗粒度为100目的棕刚玉砂料，粗化处理后的连接头上表面的粗糙度值约为12. 8um。
4.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线器，其特征在于，所述的导线头由导纱面和左、右护翼组成，导纱面的下表面为粘合面，该面亦通过砂纸打磨实现粗化处理。
5.根据权利要求4所述的新型倍捻机导线器，其特征在于，所述的砂纸选用颗粒度为60目的白刚玉砂料，打磨后的导纱面下表面的粗糙度值约为9. 6um。
6.根据权利要求2至5所述的新型倍捻机导线器，其特征在于，所述的连接头上的粘合面的面积要略大于导线头上的粘合面的面积，导线头上的粘合面规格为
全文摘要
本发明公开了一种新型倍捻机导线器，该导线器包括导线头和连接杆，所述的连接杆整体为矩形条结构，材质为工程塑料，所述的连接杆一端开设光孔结构，另一端设置连接头，所述的导线头的材质为碳钢，导线头与连接杆上连接头之间通过粘合剂实现黏合连接。本发明揭示了一种新型倍捻机导线器，该导线器结构设计合理，其连接杆材质选用工程塑料，该材料可有效避免连接杆与螺杆和螺母发生锈死的现象，便于导线器的更换，确保了纺纱操作的正常进行；同时，连接杆与导线头连接合理，性能稳定，有效提高了导线器的使用寿命。
文档编号D01H13/04GK102978761SQ201210505719
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王俊云 申请人:吴江市社翊纺织有限公司