一种纱线生产用倍捻机的制作方法

本实用新型属于倍捻机技术领域，特别是涉及一种纱线生产用倍捻机。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机的卷装容量增大，可以实现万米无接头，加捻质量大幅提高，而且设备操作简单，适合推广使用。

但是现有的倍捻机大部分不便于移动，且经常在运输的过程中，因为震动导致倍捻机上的设备损坏，从而导致倍捻机不能正常使用，影响纱线的生产产量和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用倍捻机，通过对倍捻机进行一体的设计，解决了现有的倍捻机大部分不便于移动，且经常在搬动的过程中，因为震动导致倍捻机上的设备损坏，从而导致倍捻机不能正常使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纱线生产用倍捻机，包括倍捻机，所述倍捻机底面固定有四根支撑柱；四根所述支撑柱一表面均开设有一内腔；所述内腔一表面均固定有第一弹簧；所述第一弹簧一端面固定有一缓冲柱；所述缓冲柱一端面固定有第一挡板；所述缓冲柱另一端面固定有第二挡板；

所述内腔周侧面开设有第一限位槽；所述第一限位槽周侧面与缓冲柱周侧面滑动配合；所述第二挡板一表面固定有第二弹簧；所述第二弹簧一端面固定有第一减震板；所述第一减震板一表面固定有第三弹簧；所述第三弹簧一端面固定有第二减震板；所述第二减震板一表面固定有支撑杆；所述支撑杆一端面固定有一万向轮；所述支撑柱一端面固定有第三挡板；

所述支撑柱周侧面开设有第二限位槽；所述第二限位槽周侧面螺纹连接有一固定装置；所述固定装置包括有固定环；所述固定环一端面固定有一支撑罩；所述支撑罩一端面圆周阵列有吸盘。

进一步地，所述第一挡板周侧面和第二挡板周侧面均与第一限位槽周侧面间隙配合。

进一步地，所述第一减震板周侧面和第二减震板周侧面均与内腔周侧面间隙配合。

进一步地，所述第三挡板内周侧面与支撑杆周侧面间隙配合；所述万向轮上设置有刹车装置。

进一步地，所述第二限位槽周侧面设有螺纹孔；所述固定环内周侧面设有螺纹条；所述第二限位槽周侧面与固定环内周侧面螺纹连接。

进一步地，所述固定环周侧面固定有一扶手；所述支撑罩为圆台形结构。

进一步地，所述第一减震板与第二减震板均为橡胶材质。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑柱、内腔、第一限位槽、第一弹簧、缓冲柱、第一挡板、第二挡板、第二弹簧、第一减震板、第三弹簧、第二减震板和第三挡板作用，解决了现有的倍捻机在运输过程因震动导致设备损坏的问题，有利于倍捻机在运输和使用过程中减少震动。

2、本实用新型通过支撑杆和万向轮的作用，有利于倍捻机的搬运，节约人力物力。

3、本实用新型通过固定环、支撑罩的作用，有利于倍捻机的稳固放置，且通过吸盘的作用，有利于固定装置与地面更加紧密的固定，提高了倍捻机在使用时的安全性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种纱线生产用倍捻机的结构示意图；

图2为图1正视视角的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为固定装置的结构示意图；

图6为图5仰视视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-倍捻机，2-固定环，101-支撑柱，102-内腔，103-第一限位槽，104-第一弹簧，105-缓冲柱，106-第一挡板，107-第二挡板，108-第二弹簧，109-第一减震板，110-第三弹簧，111-第二减震板，112-第三挡板，113-支撑杆，114-万向轮，115-第二限位槽，201-支撑罩，202-扶手，203-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种纱线生产用倍捻机，包括倍捻机1，倍捻机1底面焊接固定有四根支撑柱101；四根支撑柱101一表面均开设有一内腔102；内腔102一表面均焊接固定有第一弹簧104；第一弹簧104一端面焊接固定有一缓冲柱105；缓冲柱105一端面焊接固定有第一挡板106；缓冲柱105另一端面焊接固定有第二挡板107；

内腔102周侧面开设有第一限位槽103；第一限位槽103周侧面与缓冲柱105周侧面滑动配合；第二挡板107一表面焊接固定有第二弹簧108；第二弹簧108一端面焊接固定有第一减震板109；第一减震板109一表面焊接固定有第三弹簧110；第三弹簧110一端面焊接固定有第二减震板111；第二减震板111一表面焊接固定有支撑杆113；支撑杆113一端面螺栓固定有一万向轮114；支撑柱101一端面焊接固定有第三挡板112；

支撑柱101周侧面开设有第二限位槽115；第二限位槽115周侧面螺纹连接有一固定装置；固定装置包括有固定环2；固定环2一端面焊接固定有一支撑罩201；支撑罩201一端面圆周阵列有吸盘203。

其中如图4所示，第一挡板106周侧面和第二挡板107周侧面均与第一限位槽103周侧面间隙配合。

其中如图4所示，第一减震板109周侧面和第二减震板111周侧面均与内腔102周侧面间隙配合。

其中如图4所示，第三挡板112内周侧面与支撑杆113周侧面间隙配合；万向轮114上设置有刹车装置。

其中如图4和图5所示，第二限位槽115周侧面设有螺纹孔；固定环2内周侧面设有螺纹条；第二限位槽115周侧面与固定环2内周侧面螺纹连接。

其中如图5所示，固定环2周侧面焊接固定有一扶手202；支撑罩201为圆台形结构。

其中，第一减震板109与第二减震板111均为橡胶材质。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将倍捻机移动到合适的位置，通过万向轮114上的刹车装置将倍捻机固定在地面上，然后通过支撑柱101周侧面的固定装置与地面进行固定，通过扶手202将固定装置螺旋至支撑罩201一表面的吸盘203与地面紧密贴吸，使倍捻机与地面固定的更加紧密。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。