一种倍捻机摇架引导装置的制作方法

本实用新型涉及一种引导装置，特别是一种用倍捻机摇架上的引导装置。

背景技术：

倍捻机是纺织行业中常见的一种加捻设备，它可以将两股或两股以上的单纱通过加捻的方式粘合成股线，而摇架是倍捻机上重要的组成部分，通过前后驱动的方式，使倍捻机达到“一转多捻”的效果，但若是在运动轨迹上出现了偏差，不仅会将机器磨损，还会对产品进行破坏，造成产品质量不佳，设备精度较低的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种倍捻机摇架引导装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倍捻机摇架引导装置，包括固定板和滑动杆，其特征在于：所述固定板侧表面上，位于侧边和中部设有限位块，位于靠近顶部的限位块侧边设有限位槽，所述固定板侧表面，延两边对称设有垫板，顶部设有固定架安装孔，底部设有凹槽，所述滑动杆下部设有活动架安装孔，顶部下侧表面与滑动轴固定连接。

进一步的，所述固定板和滑动杆侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位块侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述凹槽宽度大于滑动杆下部宽度，其侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位槽直径略大于滑动轴直径。

进一步的，所述固定板、滑动杆和限位块均为金属材质。

本实用新型的有益效果是：本申请通过滑动杆与倍捻机摇架上的活动架进行连接，在进行作业运动时，限位块相互之间对滑动轴起到限位引导的作用，进一步的对活动架起到了引导的作用，达到了稳定设备精度，延长使用寿命，保证产品质量的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为根据本实用新型实施例的装配结构示意图。

附图标记：固定板1、滑动杆2、滑动轴3、限位块11、限位槽12、凹槽13、固定架安装孔14、垫板15、活动架安装孔21。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1‐2 所示，根据本实用新型实施例的一种倍捻机摇架引导装置，包括固定板1 和滑动杆2，所述固定板1 侧表面上，位于侧边和中部设有限位块11，位于靠近顶部的限位块11 侧边设有限位槽12，所述固定板1 侧表面，延两边对称设有垫板15，顶部设有固定架安装孔14，底部设有凹槽13，所述滑动杆2 下部设有活动架安装孔21，顶部下侧表面与滑动轴3 固定连接。

进一步的，所述固定板1 和滑动杆2 侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位块11 侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述凹槽13 宽度大于滑动杆2 下部宽度，其侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述限位槽12 直径略大于滑动轴3 直径。

进一步的，所述固定板1、滑动杆2 和限位块11 均为金属材质。

如图1‐2 所示，当需要使用本申请对倍捻机摇架进行引导，稳定设备精度时，首先将固定架安装孔14 安装在倍捻机摇架上的固定架上，然后将活动架安装孔21 安装在摇架上的活动架上，滑动轴3 与限位块11 之间的固定板1 侧表面相互贴合，调整完毕后启动倍捻机摇架，固定架固定保持不动，而活动架在作业运动时，其运动轨迹通过滑动杆2 由滑动轴3 在限位块11 之间滑行运动，限位块11 对滑动轴3 起到了限位引导的作用，进一步的对摇架上的活动架起到了引导的作用，在活动架的作业运动达到最大限度时，滑动轴3 与限位槽12 重合，对滑动轴3 再次起到限位作用，滑动架往回收缩时，滑动轴3 再次在限位块11 之间摩擦滑动，通过限位块11 的限位引导进行复位，如此反复运动，通过限位块11 的限位引导，对滑动架的作业运动轨迹进行限位引动，使滑动架的作业运动轨迹始终固定保持在设定的运动轨迹上，防止机器之间相互磨损，设备精度出现偏差，对所生产出来的产品质量造成影响，达到了稳定设备精度，延长使用寿命，保证产品质量的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。