一种倍捻机气动穿纱装置的制作方法

本实用新型涉及气动穿纱领域，特别是一种用于倍捻机的气动穿纱装置。

背景技术：

一般来说，在现有技术中若是需要完成气动穿纱则是将气体吹入开关阀中，通过开关阀将气体输送至锭子轴内，但由于开关阀在锭子底部，而锭子轴在锭子顶部，其两者距离较远，使气动穿纱效果较差，且需要输送气体，导致耗能较高，造成了应用效果不佳，浪费大量能源的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种倍捻机气动穿纱装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倍捻机气动穿纱装置，包括锭子，其特征在于：所述锭子上下端分别设有上法兰和下法兰，锭子轴穿过上法兰和锭子上表面，并与锭子旋转连接，所述下法兰底部设有固定架，穿纱吹嘴穿过下法兰，并与下法兰固定连接，所述穿纱吹嘴底部与直通气管连接。

进一步的，所述穿纱吹嘴底部与直通气管通过螺纹相互连接。

本实用新型的有益效果是：本申请通过穿纱吹嘴穿过下法兰与锭子轴心固定连接，当气体从直通气管进入后，可通过穿纱吹嘴直接将气体输送至锭子轴心的内部，从而完成气动穿纱，而穿纱吹嘴与直通气管相互通过螺纹连接，能够有效的减少气体外流，提高了气体的利用率，降低了能源消耗，达到了提高工作效率，增强资源利用，降低能源消耗的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图标记：锭子1、上法兰2 和下法兰3、定子轴4、固定架31、穿纱吹嘴32、直通气管321。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，根据本实用新型实施例的一种倍捻机气动穿纱装置，包括锭子1，所述锭子1 上下端分别设有上法兰2 和下法兰3，锭子轴4 穿过上法兰2 和锭子1 上表面，并与锭子1 旋转连接，所述下法兰3 底部设有固定架31，穿纱吹嘴32 穿过下法兰3，并与下法兰3固定连接，所述穿纱吹嘴32 底部与直通气管321 连接。

进一步的，所述穿纱吹嘴32 底部与直通气管321 通过螺纹相互连接。

当需要使用本申请进行气动穿纱时，首先将气体导入直通气管321 内，由于穿纱吹嘴32 穿过下法兰3 与锭子轴心连接，导入直通气管321 内的气体会通过穿纱吹嘴32 进入锭子轴心内，从而完成气动穿纱，穿纱吹嘴32 与直通气管321 通过螺纹相互连接能够有效的减少气体从直通气管导入穿纱吹嘴时向外排放，达到了提高工作效率，增强资源利用，降低能源消耗的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。