一种走膜机的阀封机构的制作方法

本实用新型涉及走膜机的技术领域，尤其是一种走膜机的阀封机构。

背景技术：

气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，具有良好的缓冲效果，广泛用于电子产品的包装、工艺品的保护以及精密仪器的保护。目前，现有技术中关于制作气柱袋的走膜机一般包括放膜机构、阀封机构、冲压机构、升降机构、收卷机构，其中的阀封机构在物料从放膜机构置入时，所述阀封机构一侧的传输辊组件传递物料置入阀封机构阀封，但是当物料阀封完毕继续传输时，物料间一边紧一边松，阀封容易发生错位。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种增大加紧，阀封不容易错位的走膜机的阀封机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种走膜机的阀封机构，包括工作台，设置在工作台一侧的放膜机构，设置在工作台上用于阀封的阀封组件，设置在阀封组件对应放膜机构一侧的第一传输辊组件，所述第一传输辊组件包括通过电机控制转动的第一主动辊以及设置在第一主动辊上的第一被动辊，所述第一被动辊与第一主动辊相联动设置，还包括第二传输辊组件，所述第二传输辊组件设置在阀封组件相对于第一传输辊组件另一侧，所述第二传输辊组件包括通过电机控制转动的第二主动辊以及设置在第二主动辊上的第二被动辊，所述第二被动辊与第二主动辊相联动设置。

通过采用上述技术方案，当物料传送从第一传输辊组件至阀封组件并继续传送时，所述第二传输辊组件的设置，使得物料阀封结束向下一个工位传递时，通过第二传输辊组件中第二主动辊以及第二被动辊的设置以及与第一传输辊组件的配合，使得物料之间传递时增加加紧，使得阀封两边的力均衡传递，不容易发生错位。

本实用新型进一步设置：所述第一传输辊组件一端设置有第一调节组件，所述第二传输辊组件一端设置有第二调节组件，所述第一调节组件带动第一被动辊可朝向或背向第一主动辊方向移动，所述第二调节组件带动第二被动辊可朝向或背向第二主动辊方向移动。

通过采用上述技术方案，当不同厚度的物料置入第一传输辊组件以及第二传输辊组件时，通过第一调节组件以及第二调节组件的设置，使得可以调节第一主动辊与第一被动辊之间，第二主动辊与第二被动辊之间的距离，使得第一主动辊与第一被动辊，第二主动辊与第二被动辊之间的间隙符合所通过传递物料的厚度。

本实用新型进一步设置：所述第一调节组件包括第一连接座、第一气缸、第一连接件，所述第一气缸设置在第一连接座上，所述第一气缸的伸缩轴与第一连接件连接，所述第一连接件上设置有第一通孔，所述第一被动辊一端设置在第一通孔内，所述第二调节组件包括第二连接座、第二气缸、第二连接件，所述第二气缸设置在第二连接座上，所述第二气缸的伸缩轴与第二连接件连接，所述第二连接件上设置有第二通孔，所述第二被动辊一端设置在第二通孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一主动辊与第一被动辊之间，第二主动辊与第二被动辊之间的距离时，通过第一连接座上第一气缸的设置，并且所述第一被动辊设置在第一连接件的第一通孔内，使得可通过第一气缸上下调节第一主动辊与第一被动辊的间隙以及通过第二连接座上第二气缸的设置，并且所述第二被动辊设置在第二连接件的第二通孔内，使得可通过第二气缸上下调节第二主动辊与第二被动辊的间隙，使其符合传递物料的厚度。

本实用新型进一步设置：所述阀封组件包括凸轮、传动单元、阀封模具，所述凸轮设置在工作台底部一侧，所述阀封模具设置在工作台上方，所述传动单元通过凸轮转动带动阀封模具朝向或背向工作台方向移动。

通过采用上述技术方案，当物料传递至工作台上阀封时，通过所述凸轮转动带动传动单元移动，并且所述的传动单元与阀封模具相联动，使得凸轮转动时，所述的传动单元可上下移动阀封模具阀封物料。

本实用新型进一步设置：传动单元包括传动件、传动板、传动块、传动杆、连接架、连接块，所述传动件一端与凸轮一端的输出轴相铰接，所述传动件另一端与传动板相连接，所述传动块设置在传动板上，所述传动杆设置在传动块上并沿工作台一侧凸出与连接架连接，所述连接块设置在连接架对应工作台一侧，所述阀封模具设置在连接块相对于连接架另一侧。

通过采用上述技术方案，当凸轮带动传动单元移动时，通过凸轮与传动件相铰接，凸轮转动时带动传动板、传动块以及传动杆相联动，并且所述连接架的设置以及所述连接块的设置，使得阀封模具在上下阀封时更加平稳。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型实施例的结构图二；

图4为图3的B部结构放大图；

附图标记：1、工作台，2、放膜机构，3、阀封组件，4、第一传输辊组件，5、第一主动辊， 6、第一被动辊，7、第二传输辊组件，8、第二主动辊，9、第二被动辊，10、第一调节组件，11、第一连接座，12、第一气缸，13、第一连接件，14、第一通孔，15、第二调节组件，16、第二连接座，17、第二气缸，18、第二连接件，19、第二通孔，20、凸轮，21、阀封模具，22、传动件，23、传动板，24、传动块，25、传动杆，26、连接架，27、连接块。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-4，本实用新型公开的一种走膜机的阀封机构，包括工作台1，设置在工作台1一侧的放膜机构2，设置在工作台1上用于阀封的阀封组件3，设置在阀封组件3对应放膜机构2一侧的第一传输辊组件4，所述第一传输辊组件4包括通过电机控制转动的第一主动辊5以及设置在第一主动辊5上的第一被动辊6，所述第一被动辊6与第一主动辊5相联动设置，还包括第二传输辊组件7，所述第二传输辊组件7设置在阀封组件3相对于第一传输辊组件4另一侧，所述第二传输辊组件7包括通过电机控制转动的第二主动辊8以及设置在第二主动辊8上的第二被动辊9，所述第二被动辊9与第二主动辊8相联动设置。当物料传送从第一传输辊组件4至阀封组件3并继续传送时，所述第二传输辊组件7的设置，使得物料阀封结束向下一个工位传递时，通过第二传输辊组件7中第二主动辊8以及第二被动辊9的设置以及与第一传输辊组件4的配合，使得物料之间传递时增加加紧，使得阀封两边的力均衡传递，不容易发生错位。

本实施例进一步设置：所述第一传输辊组件4一端设置有第一调节组件10，所述第二传输辊组件7一端设置有第二调节组件15，所述第一调节组件10带动第一被动辊6可朝向或背向第一主动辊5方向移动，所述第二调节组件15带动第二被动辊9可朝向或背向第二主动辊8方向移动。当不同厚度的物料置入第一传输辊组件4以及第二传输辊组件7时，通过第一调节组件10以及第二调节组件15的设置，使得可以调节第一主动辊5与第一被动辊6之间，第二主动辊8与第二被动辊9之间的距离，使得第一主动辊5与第一被动辊6，第二主动辊8与第二被动辊9之间的间隙符合所通过传递物料的厚度。

本实施例进一步设置：所述第一调节组件10包括第一连接座11、第一气缸12、第一连接件13，所述第一气缸12设置在第一连接座11上，所述第一气缸12的伸缩轴与第一连接件13连接，所述第一连接件13上设置有第一通孔14，所述第一被动辊6一端设置在第一通孔14内，所述第二调节组件15包括第二连接座16、第二气缸17、第二连接件18，所述第二气缸17设置在第二连接座16上，所述第二气缸17的伸缩轴与第二连接件18连接，所述第二连接件18上设置有第二通孔19，所述第二被动辊9一端设置在第二通孔19内。当需要调整第一主动辊5与第一被动辊6之间，第二主动辊8与第二被动辊9之间的距离时，通过第一连接座11上第一气缸12的设置，并且所述第一被动辊6设置在第一连接件13的第一通孔14内，使得可通过第一气缸12上下调节第一主动辊5与第一被动辊6的间隙以及通过第二连接座16上第二气缸17的设置，并且所述第二被动辊9设置在第二连接件18的第二通孔19内，使得可通过第二气缸17上下调节第二主动辊8与第二被动辊9的间隙，使其符合传递物料的厚度。

本实施例进一步设置：所述阀封组件3包括凸轮20、传动单元、阀封模具21，所述凸轮20设置在工作台1底部一侧，所述阀封模具21设置在工作台1上方，所述传动单元通过凸轮20转动带动阀封模具21朝向或背向工作台1方向移动。当物料传递至工作台1上阀封时，通过所述凸轮20转动带动传动单元移动，并且所述的传动单元与阀封模具21相联动，使得凸轮20转动时，所述的传动单元可上下移动阀封模具21阀封物料。

本实施例进一步设置：传动单元包括传动件22、传动板23、传动块24、传动杆25、连接架26、连接块27，所述传动件22一端与凸轮20一端的输出轴相铰接，所述传动件22另一端与传动板23相连接，所述传动块24设置在传动板23上，所述传动杆25设置在传动块24上并沿工作台1一侧凸出与连接架26连接，所述连接块27设置在连接架26对应工作台1一侧，所述阀封模具21设置在连接块27相对于连接架26另一侧。当凸轮20带动传动单元移动时，通过凸轮20与传动件22相铰接，凸轮20转动时带动传动板23、传动块24以及传动杆25相联动，并且所述连接架26的设置以及所述连接块27的设置，使得阀封模具21在上下阀封时更加平稳。