用于汽车空调干燥剂包的制袋装置的制作方法

本实用新型涉及用于汽车空调干燥剂包的制袋装置。

背景技术：

现有小型企业生产干燥剂包的方法是把无纺布先行剪成小块再到超声波焊接机上进行两次焊接，费时费力，加大人工成本，且效率低，若购进大型生产线，受制于场地及生产成本，所以小微企业现在急需一种用于汽车空调干燥剂包的制袋设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了用于汽车空调干燥剂包的制袋装置，其通过制袋装置自行将布料对折压紧，然后一次焊接完成，自动制袋成型代替人工，节约时间，提高工作效率，整个制造设备占地面积小，自动化程度高，且大大提高了工作效率，减少了生产成本，实用性强；其采用的技术方案如下：

用于汽车空调干燥剂包的制袋装置，其包括超声波焊接机、布袋成型装置和切割装置，所述布袋成型装置位于超声波焊接机的延伸平台上，所述切割装置包括用于切断成品布袋与待焊接布料的第一切割部，其设置于超声波焊接机的平台上。

在上述技术方案的基础上，所述布袋成型装置包括用于放置成卷布料的转盘、定位轮、用于将布料折叠的预对折部、压紧部和第一气缸，所述转盘通过支架安装于超声波焊接机外侧，且与支架转动连接；所述定位轮设置于超声波焊接机的延伸平台的末端，且位于预对折部的进料端；所述预对折部的一侧呈八字形，所述压紧部上开设有通槽，且其出料端与压片的进口处相连；所述预对折部、压紧部和压片与延伸平台分别形成的用于放置布料的空腔均相连通，所述第一气缸通过压紧杆驱动压紧部内的布料移动。

在上述技术方案的基础上，所述转盘上设有用于防止布料折叠存留的水平放置S型撑紧件，所述撑紧件与第一气缸的活塞杆通过弹性绳体相连。

在上述技术方案的基础上，所述布袋成型装置还包括在布料用尽时的断电保护装置，其包括第一接近开关、固定杆和活动杆，所述活动杆位于固定杆和定位轮中间，且均竖直放置；所述活动杆通过横杆与活动块相连，所述活动块位于接近开关正上方。

在上述技术方案的基础上，所述切割部还包括用于切割成品布袋多余角的第二切割部，其设置于超声波焊接机的平台上，且位于用于固定成型布袋的压片的斜角一侧。

在上述技术方案的基础上，所述第一切割部包括第二气缸和第一刀片，所述第二气缸推动第一刀片前后移动，所述第二切割部包括第三气缸和第二刀片，所述第三气缸推动第二刀片前后移动，所述第一切割部与第二切割部依次切割，且二者的切割方向呈钝角。

本实用新型具有如下优点：通过制袋装置自行将布料对折压紧，然后一次焊接完成，自动制袋成型代替人工，节约时间，提高工作效率，整个制造设备占地面积小，自动化程度高，且大大提高了工作效率，减少了生产成本，实用性强。

附图说明

图1：本实用新型的俯视示意图；

图2：本实用新型的立体结构示意图；

图3：图2中A处的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，这里需要说明的是，下述方位词上、下均是以图2所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

本实施例的用于汽车空调干燥剂包的制袋装置，其包括超声波焊接机1、布袋成型装置2和切割装置3，所述布袋成型装置2位于超声波焊接机1的延伸平台上，所述切割装置3包括用于切断成品布袋与待焊接布料的第一切割部31，其设置于超声波焊接机1的平台上。

所述超声波焊接机的焊接头同时能够焊接布袋的相邻两侧的开口。

优选的，所述布袋成型装置2包括用于放置成卷布料的转盘21、定位轮22、用于将布料折叠的预对折部23、压紧部24和第一气缸25，所述转盘21通过支架26安装于超声波焊接机1外侧，且与支架26转动连接；所述定位轮22设置于超声波焊接机1的延伸平台的末端，且位于预对折部23的进料端；所述预对折部23的一侧呈八字形，所述压紧部24上开设有通槽24-1，且其出料端与压片 4的进口处相连；所述预对折部23、压紧部24和压片4与延伸平台分别形成的用于放置布料的空腔均相连通，所述第一气缸25通过压紧杆27驱动压紧部24 内的布料移动。

优选的，所述转盘21上设有用于防止布料折叠存留的水平放置S型撑紧件 21-1，所述撑紧件21-1与第一气缸25的活塞杆通过弹性绳体21-2相连。成卷的布料放置在转盘上。

优选的，所述布袋成型装置2还包括在布料用尽时的断电保护装置28，其包括第一接近开关(图中未示出)、固定杆28-1和活动杆28-2，所述活动杆28-2 位于固定杆28-1和定位轮22中间，且均竖直放置；所述活动杆28-2通过横杆 28-3与活动块28-4相连，所述活动块28-4位于接近开关正上方。

当布料用尽时，布料施加在活动杆上的拉力消失，活动块在自身重力作用下下移，触碰第一接近开关，以此对整个设备进行断电。

进一步，所述切割装置3还包括用于切割成品布袋多余角的第二切割部32，其设置于超声波焊接机1的平台上，且位于用于固定成型布袋的压片4的斜角一侧。

更进一步，所述第一切割部31包括第二气缸31-1和第一刀片31-2，所述第二气缸31-1推动第一刀片31-2前后移动，所述第二切割部32包括第三气缸32-1 和第二刀片32-2，所述第三气缸32-1推动第二刀片32-2前后移动，所述第一切割部31与第二切割部32依次切割，且二者的切割方向呈钝角。

对折后的布料通过压紧杆抵触于延伸平台上，并通过第一气缸的收缩带动压紧杆及布料向超声波焊接机的焊接头方向移动，当压紧杆触碰到压紧部末端的接近开关时，压紧杆释放压紧力并与布料分离，第一气缸带动压紧杆移动至压紧部的进料端；此时超声波焊接机的焊接头下移并对布料进行焊接，焊接完成后，第二气缸推动第一刀片前移，直到触发其前端的接近开关，第一刀片前端倾斜，第二气缸收缩，由此对布料进行切割；第三气缸推动第二刀片迁移，直到触发接近开关，第二刀片前端倾斜，第三气缸收缩，由此对布料一角进行切割。

所述接近开关的使用方法为现有技术。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。