一种薄膜带料输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种薄膜带料输送装置。

背景技术：

在印刷包装袋的加工过程中，为了提高生产效率，薄膜带料的加工和输送是同时进行的，这样就需要让薄膜带料自动、间隔地送料，目前市面上的设备也能够实现薄膜带料的输送，由于每次所需要印刷的包装袋的规格不一定相同，所以需要调节每次输送带料的长度，而一般的设备不能够调节每次输送带料的长度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种薄膜带料输送装置，可以解决现有技术中的带料输送装置不能根据需求来调节每次输送带料长度的问题。

一种薄膜带料输送装置，包括主体，所述主体的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述主体上开设有用于连通所述第一凹槽与所述第二凹槽的通槽，所述第一凹槽内可转动地设置有带料轮，所述带料轮上缠绕有薄膜，所述薄膜的一端固定在所述带料轮上，另一端穿过所述通槽，所述第二凹槽内设置有第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮位于所述第二送料轮的上方，所述第一送料轮的中心处固定连接有第一转轴，所述第二送料轮的中心固定连接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的两端分别转动在所述第二凹槽的内壁上，所述第一转轴的一端与固定在所述主体侧壁上的电机传动连接，所述第二凹槽的内壁上还可转动地设置有传动轴，所述传动轴与所述第一转轴通过传动带传动连接，所述传动轴和第二转轴上还分别固定设置有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一送料轮的外侧固定连接有固定块，所述第一送料轮在所述固定块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有多个滑块，所述第一送料轮的一端设置有用于固定所述滑块的螺栓，所述螺栓伸入所述滑槽内的一端抵触在所述滑块上，所述通槽的顶部开设有固定槽，所述固定槽内通过弹簧固定连接有插块，所述第二凹槽上开设有插槽，所述插槽内设置有插杆，所述插杆上套接有复位弹簧，所述插杆的一端伸出所述插槽外，另一端位于所述插块上开设的梯形槽内，所述第一送料轮远离所述螺栓的一端固定连接有用于将所述插杆完全顶入所述插槽内的顶块。

较佳的，所述固定块和所述滑块的外端均与圆弧形，且所述圆弧的中心与所述第一送料轮的中心重合。

较佳的，所述第一送料轮上的固定块与所述第二送料轮的最小间距与所述薄膜的厚度相同，且所述固定块和所述滑块的外端均固定设置有用于增大摩擦力的橡胶片。

较佳的，所述插杆与所述顶块接触的一端为弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一送料轮和第二送料轮的转动来输送带料，在输送带料时可以通过移动滑块的一端与固定块的一端齐平来增加每次输送带料的长度，且滑块的数量有多个，能够根据需求来进行调节，能够适用于不同规格的包装袋印刷，滑块通过螺栓固定在第一送料轮上，操作起来十分方便，在输送的间隔内还能够通过插块来固定住带料，防止后续的加工扯动带料，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型图2的B-B处剖视图。

附图标记说明：

1-主体，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-带料轮，5-第一送料轮，6-第二送料轮，7-第一转轴，8-第二转轴，9-电机，10-传动轴，11-传动带，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-固定块，15-滑槽，16-滑块，17-螺栓，18-固定槽，19-插块，20-插槽，21-插杆，22-顶块，23-橡胶片，24-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种薄膜带料输送装置，包括主体1，所述主体1的两侧分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，所述主体1上开设有用于连通所述第一凹槽2与所述第二凹槽3的通槽，所述第一凹槽2内可转动地设置有带料轮4，所述带料轮4上缠绕有薄膜，所述薄膜的一端固定在所述带料轮4上，另一端穿过所述通槽，所述第二凹槽3内设置有第一送料轮5和第二送料轮6，所述第一送料轮5位于所述第二送料轮6的上方，所述第一送料轮5的中心处固定连接有第一转轴7，所述第二送料轮6的中心固定连接有第二转轴8，所述第一转轴7和所述第二转轴8的两端分别转动在所述第二凹槽3的内壁上，所述第一转轴7的一端与固定在所述主体1侧壁上的电机9传动连接，所述第二凹槽3的内壁上还可转动地设置有传动轴10，所述传动轴10与所述第一转轴7通过传动带11传动连接，所述传动轴10和第二转轴8上还分别固定设置有相啮合的第一齿轮12和第二齿轮13，所述第一送料轮5的外侧固定连接有固定块14，所述第一送料轮5在所述固定块14的两侧均开设有滑槽15，所述滑槽15内可滑动地设置有多个滑块16，所述第一送料轮15的一端设置有用于固定所述滑块16的螺栓17，螺栓17螺纹连接在第一送料轮5上，所述螺栓17伸入所述滑槽15内的一端抵触在所述滑块16上，所述通槽的顶部开设有固定槽18，所述固定槽18内通过弹簧固定连接有插块19，所述第二凹槽3上开设有插槽20，所述插槽20内设置有插杆21，所述插杆21上套接有复位弹簧，所述插杆21的一端伸出所述插槽20外，另一端位于所述插块19上开设的梯形槽内，所述第一送料轮5远离所述螺栓17的一端固定连接有用于将所述插杆21完全顶入所述插槽20内的顶块22。

传动轴10和第一转轴7上均设置有皮带轮24，传动带11设置在两个皮带轮24上，电机9在一系列的传动下，同时让第一送料轮5和第二送料轮6转动，且第一送料轮5的转动方向与第二送料轮6的转动方向不同，第一送料轮5与第二送料轮6的间距大于薄膜的厚度，通过第一送料轮5上的固定块14和第二送料轮6来拉动薄膜带料；

固定块14不为圆环状是为了实现间隔送料，能够在送料的空隔间完成对薄膜的加工，从而提高工作效率，为了防止在对薄膜加工时会拉动薄膜，所以设置有插块19，在弹簧的作用下，插块19能够压住薄膜带料，在第一送料轮5转动时，当固定块14将要与薄膜带料接触时，顶块22先与插杆21接触，并将插杆21的部分顶入插槽20内，因为插杆21的一端位于梯形槽内，所以会使得插块19往上移动，解除对薄膜带料的固定，当固定块14与薄膜带料分离后，顶块22也与插杆21分离，在复位弹簧的作用下，插杆21回复原位，在弹簧的作用下，插块19重新固定住薄膜带料。

使用前需要先将薄膜带料穿过通槽，且薄膜带料的一部分位于第一送料轮5和第二送料轮6之间，第一送料轮5和第二送料轮6的宽度均大于薄膜带料的宽度。

滑块16一端弧面的长度为固定块14一端弧面的长度的五分之一。

在输送带料时可以通过移动滑块的一端与固定块的一端齐平来增加每次输送带料的长度，且滑块的数量有多个，能够根据需求来进行调节，从而适用于不同规格包装袋的印刷。

进一步的，所述固定块14和所述滑块16的外端均与圆弧形，且所述圆弧的中心与所述第一送料轮5的中心重合。

进一步的，所述第一送料轮5上的固定块14与所述第二送料轮6的最小间距与所述薄膜的厚度相同，且所述固定块14和所述滑块16的外端均固定设置有用于增大摩擦力的橡胶片23，橡胶片23本身具有一定的厚度，橡胶片23能够在输送薄膜带料的同时，起到增大摩擦力和保护薄膜带料的作用。

进一步的，所述插杆21与所述顶块22接触的一端为弧面。

工作原理：使用时，先启动电机9，在通过传动轴10、传动带11、皮带轮24等的传动下，第一送料轮5和第二送料轮6同时转动，在转动的时候，第一送料轮5上的固定块14与第二送料轮6夹紧薄膜带料，并输送带料一端距离，在电机9的不停工作下，薄膜带料一段段的不停地往印刷加工的机构送料，当需要增加每次送料的薄膜带料的长度时，在电机9关闭的情况下，松开对应的螺栓17，根据需求来将一定数量的滑块16的一端与固定块14对齐，然后用多个螺,17分别将每一个滑块16固定住，使得滑块16的端面与固定块14的端面组成一个更长的弧面，从而增加每次输送薄膜带料的长度，当需要减少每次送料的薄膜带料的长度时，松开对应的螺栓17，根据实际需求将一定数量的滑块16按回滑槽15内，使得多个滑块16的一端不能与薄膜带料接触，从而减少每次输送薄膜带料的长度。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。