一种塑料薄膜包装袋打孔机械的制作方法

本实用新型涉及包装袋打孔技术领域，具体涉及一种塑料薄膜包装袋打孔机械。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，随着科学技术的飞速发展，塑料薄膜包装袋打孔机械也得到了技术改进，但是现有技术不便对不同大小的包装袋进行固定，使打孔效率低，不便对打孔摩擦产生的废气进行处理，使周围环境受到污染。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料薄膜包装袋打孔机械，用以解决不便对不同大小的包装袋进行固定，使打孔效率低，不便对打孔摩擦产生的废气进行处理，使周围环境受到污染的问题，达到能够对不同大小的包装袋进行固定，能够对打孔摩擦产生的废气进行处理的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料薄膜包装袋打孔机械，包括连接块、防护板、滑动杆、推动块、承重块、电动推杆、打孔针、控制开关、电源线、固定装置和废气处理装置，所述连接块内侧与固定装置进行水平焊接，所述固定装置顶部右侧与防护板进行垂直焊接，所述防护板中部右侧与废气处理装置进行螺纹连接，所述连接块顶部中侧与滑动杆进行垂直焊接，所述滑动杆外侧与推动块进行滑动连接，所述推动块顶部与承重块进行垂直焊接，所述承重块顶部中侧与电动推杆进行螺纹连接，所述电动推杆底部输出端与推动块进行垂直焊接，所述推动块底部与打孔针进行螺纹连接，所述固定装置前部左侧与控制开关进行螺纹连接，所述固定装置后部中侧设置有电源线，所述固定装置由固定壳体、夹紧壳体、滑块、支撑杆、电动机、连接绳、夹块、第一压缩弹簧、顶板、第二压缩弹簧和夹板组成，所述固定壳体左右两侧中部与连接块进行水平焊接，所述固定壳体内部底侧与夹紧壳体进行垂直焊接，所述夹紧壳体内侧顶部与滑块进行垂直焊接，所述滑块顶部中侧与支撑杆进行垂直焊接，所述支撑杆顶部与电动机进行螺纹连接，所述电动机后侧输出端通过连接绳与夹块进行螺纹连接，所述夹块左侧通过第一压缩弹簧与夹紧壳体进行水平焊接，所述夹块右侧顶部与顶板进行水平焊接，所述顶板底部通过第二压缩弹簧与夹板进行垂直焊接，所述废气处理装置由壳体、第二电机、扇叶、抗菌胶化棉初效滤网、活性炭过滤网、冷触媒、高效HEPA滤网和防护盖组成，所述壳体内部右侧与第二电机进行螺纹连接，所述第二电机左侧输出端与扇叶进行传动连接，所述壳体内部中侧与抗菌胶化棉初效滤网进行螺纹连接，所述抗菌胶化棉初效滤网左侧与活性炭过滤网进行螺纹连接，所述活性炭过滤网左侧与冷触媒进行螺纹连接，所述冷触媒左侧与高效HEPA滤网进行螺纹连接，所述壳体左侧与防护盖进行螺纹连接，所述电动推杆、控制开关、电动机和第二电机均与电源线进行电连接。

进一步的，所述连接块底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度为2cm。

进一步的，所述电动推杆外侧设置有防护罩，并且防护罩表面设置有散热孔。

进一步的，所述滑块中部顶侧设置有凹槽，并且凹槽的深度为1.5cm。

进一步的，所述防护板的高度小于滑动杆的高度，并且防护板的高度比滑动杆的高度小5cm。

进一步的，所述夹板共设置有两个，并且两个夹板的底部均设置有波纹状条纹。

进一步的，所述控制开关内部设置有微处理器，并且控制开关通过微处理器与电动推杆、电动机和第二电机进行电连接。

进一步的，所述电动推杆的型号为NKLA4。

进一步的，所述电动机为步进电机。

进一步的，所述第二电机为超高速电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不便对不同大小的包装袋进行固定，使打孔效率低的问题，本设计提出固定装置，电动机启动，通过连接绳带动夹块进行夹紧，使夹块之间的距离进行调节，夹板在第二压缩弹簧的弹力下，向下进行夹紧，达到能够对不同大小的包装袋进行固定的有益效果。

2)、为解决不便对打孔摩擦产生的废气进行处理，使周围环境受到污染的问题，本设计提出废气处理装置，第二电机启动，带动扇叶进行高速旋转，扇叶将废气进行吸取，废气通过抗菌胶化棉初效滤网、活性炭过滤网、冷触媒和高效HEPA滤网后，进行吸收，达到能够对打孔摩擦产生的废气进行处理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打孔针位置分布结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧壳体内部的结构示意图；

图5为本实用新型第二压缩弹簧的结构示意图；

图6为本实用新型废气处理装置的结构示意图。

图中：连接块-1、固定装置-2、防护板-3、废气处理装置-4、滑动杆-5、推动块-6、承重块-7、电动推杆-8、打孔针-9、控制开关-10、电源线-11、固定壳体-21、夹紧壳体-22、滑块-23、支撑杆-24、电动机-25、连接绳-26、夹块-27、第一压缩弹簧-28、顶板-29、第二压缩弹簧-30、夹板-31、壳体-41、第二电机-42、扇叶-43、抗菌胶化棉初效滤网-44、活性炭过滤网-45、冷触媒-46、高效HEPA滤网-47、防护盖-48。

具体实施方式

本技术方案中：

固定装置2、废气处理装置4、固定壳体21、夹紧壳体22、滑块23、支撑杆24、电动机25、连接绳26、夹块27、第一压缩弹簧28、顶板29、第二压缩弹簧30、夹板31、壳体41、第二电机42、扇叶43、抗菌胶化棉初效滤网44、活性炭过滤网45、冷触媒46、高效HEPA滤网47和防护盖48为本实用新型含有实质创新性构件。

连接块1、防护板3、滑动杆5、推动块6、承重块7、电动推杆8、打孔针9、控制开关10和电源线11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种塑料薄膜包装袋打孔机械：包括连接块1、防护板3、滑动杆5、推动块6、承重块7、电动推杆8、打孔针9、控制开关10、电源线11、固定装置2和废气处理装置4，连接块1内侧与固定装置2进行水平焊接，固定装置2顶部右侧与防护板3进行垂直焊接，防护板3中部右侧与废气处理装置4进行螺纹连接，连接块1顶部中侧与滑动杆5进行垂直焊接，滑动杆5外侧与推动块6进行滑动连接，推动块6顶部与承重块7进行垂直焊接，承重块7顶部中侧与电动推杆8进行螺纹连接，电动推杆8底部输出端与推动块6进行垂直焊接，推动块6底部与打孔针9进行螺纹连接，固定装置2前部左侧与控制开关10进行螺纹连接，固定装置2后部中侧设置有电源线11，固定装置2由固定壳体21、夹紧壳体22、滑块23、支撑杆24、电动机25、连接绳26、夹块27、第一压缩弹簧28、顶板29、第二压缩弹簧30和夹板31组成，固定壳体21左右两侧中部与连接块1进行水平焊接，固定壳体21内部底侧与夹紧壳体22进行垂直焊接，夹紧壳体22内侧顶部与滑块23进行垂直焊接，滑块23顶部中侧与支撑杆24进行垂直焊接，支撑杆24顶部与电动机25进行螺纹连接，电动机25后侧输出端通过连接绳26与夹块27进行螺纹连接，夹块27左侧通过第一压缩弹簧28与夹紧壳体22进行水平焊接，夹块27右侧顶部与顶板29进行水平焊接，顶板29底部通过第二压缩弹簧30与夹板31进行垂直焊接，废气处理装置4由壳体41、第二电机42、扇叶43、抗菌胶化棉初效滤网44、活性炭过滤网45、冷触媒46、高效HEPA滤网47和防护盖48组成，壳体41内部右侧与第二电机42进行螺纹连接，第二电机42左侧输出端与扇叶43进行传动连接，壳体41内部中侧与抗菌胶化棉初效滤网44进行螺纹连接，抗菌胶化棉初效滤网44左侧与活性炭过滤网45进行螺纹连接，活性炭过滤网45左侧与冷触媒46进行螺纹连接，冷触媒46左侧与高效HEPA滤网47进行螺纹连接，壳体41左侧与防护盖48进行螺纹连接，电动推杆8、控制开关10、电动机25和第二电机42均与电源线11进行电连接。

其中，所述连接块1底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度为2cm，增大与地面的摩擦，并且有利于与地面进行减震。

其中，所述电动推杆8外侧设置有防护罩，并且防护罩表面设置有散热孔，有利于对电动推杆8进行保护，并且有利于进行散热。

其中，所述滑块23中部顶侧设置有凹槽，并且凹槽的深度为1.5cm，有利于夹块27在滑块23内进行滑动。

其中，所述防护板3的高度小于滑动杆5的高度，并且防护板3的高度比滑动杆5的高度小5cm，有利于对打孔针9进行保护。

其中，所述夹板31共设置有两个，并且两个夹板31的底部均设置有波纹状条纹，增大摩擦，有利于进行夹紧。

其中，所述控制开关10内部设置有微处理器，并且控制开关10通过微处理器与电动推杆8、电动机25和第二电机42进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述电动推杆8的型号为NKLA4。

其中，所述电动机25为步进电机。

其中，所述第二电机42为超高速电机。

本专利所述的冷触媒46又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种新型空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOC等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命，本专利所述的高效HEPA滤网47，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7％，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过，抗菌胶化棉初效滤网44，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。初效过滤网有板式、折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。本专利所述的活性炭过滤网45，采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。

工作原理：首先将本设计放置在需要对塑料薄膜包装袋进行打孔的位置，将电源线11接通外接电源，然后将需要进行打孔的塑料薄膜包装袋放置在固定装置2上，按下控制开关10的电动机25启动按钮，微处理器启动电动机25，电动机25带动连接绳26进行卷紧，使连接绳26带动夹块27进行夹紧，使夹块27之间的距离进行调节，夹板31在第二压缩弹簧30的弹力下，向下进行夹紧，从而使固定装置2根据塑料薄膜包装袋的尺寸对夹板31之间的距离进行调节，按下控制开关10的电动推杆8启动按钮，微处理器启动电动推杆8，电动推杆8启动，通过推动块6带动打孔针9向下运动，使塑料薄膜包装袋进行打孔，然后按下控制开关10的第二电机42启动按钮，微处理器启动第二电机42，第二电机42启动，带动扇叶43进行高速旋转，扇叶43将塑料薄膜摩擦后产生的废气进行吸取，废气通过抗菌胶化棉初效滤网44、活性炭过滤网45、冷触媒46和高效HEPA滤网47后，进行吸收，使干净的气体排出外界环境，为解决不便对不同大小的包装袋进行固定，使打孔效率低的问题，本设计提出固定装置2，电动机25启动，通过连接绳26带动夹块27进行夹紧，使夹块27之间的距离进行调节，夹板31在第二压缩弹簧30的弹力下，向下进行夹紧，达到能够对不同大小的包装袋进行固定的有益效果，为解决不便对打孔摩擦产生的废气进行处理，使周围环境受到污染的问题，本设计提出废气处理装置4，第二电机42启动，带动扇叶43进行高速旋转，扇叶43将废气进行吸取，废气通过抗菌胶化棉初效滤网44、活性炭过滤网45、冷触媒46和高效HEPA滤网47后，进行吸收，达到能够对打孔摩擦产生的废气进行处理的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。