一种纺丝箱体的制作方法

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体为一种纺丝箱体。

背景技术：

纺丝箱体，熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝，箱体为外包绝缘层的长方形金属箱，内装熔体大分配管(必须等长和避免死角)、泵座和喷丝头组件(有L装式和下装式)，凡与熔体接触部件都由不锈钢制成，箱体内装联苯液体或气相，由电加热棒加热，每箱体可包含1、2或多个坊丝部位，在纺丝工作中发挥着非常大的作用。

现代的纺丝箱体通常为长方形金属箱，受热不均匀，箱体内的温度无法保持处处相等，导致高聚物熔体熔化状态与粘稠度不同，从而出丝的速度与直径不同，生产质量下降，且保温性能较差，导致生产能耗较高，同时在需要生产不同直径的纺丝时，出丝头难以进行更换，步骤繁琐，导致生产效率降低，为此，我们提出一种圆柱型结构加热均匀且保温性强，节省能源，同时便于更换出丝头的纺丝箱体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱体，以解决上述背景技术中提出的现代的纺丝箱体通常为长方形金属箱，受热不均匀，箱体内的温度无法保持处处相等，导致高聚物熔体熔化状态与粘稠度不同，从而出丝的速度与直径不同，生产质量下降，且保温性能较差，导致生产能耗较高，同时在需要生产不同直径的纺丝时，出丝头难以进行更换，步骤繁琐，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝箱体，包括底座和加料管，所述底座的上方固定有支架，且支架的上方安装有箱体，所述支架与箱体之间为固定连接，所述箱体的右侧设置有加热介质进口，所述箱体的左侧设置有加热介质出口，所述箱体的内侧设置有真空隔层，且真空隔层的内侧设置有内壳，所述内壳的内侧设置有内仓，且内仓的内壁安装有螺旋加热管，所述加料管的上方设置有进口法兰，且加料管位于箱体顶部，所述加料管的左右两侧均连接有连接管，且连接管远离加料管的竖直中心线的一侧安装有分配头，所述分配头的底部连接有大分配管，且大分配管的左右两侧均安装有计量泵安装座，所述计量泵安装座的左右两侧均连接有小分配管，且小分配管的外端设置有连接头，所述连接头的正面连接有喷丝头，且喷丝头的外侧安装有组件座，所述喷丝头与组件座之间为嵌套连接，所述组件座的中间安装有连接转轴，所述喷丝头的正面设置有出丝口，所述连接转轴的正面安装有固定盖板，所述连接转轴与固定盖板之间为固定连接。

优选的，所述箱体呈圆柱形结构，且箱体的水平中心线与底座的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述箱体的水平中心线与内壳的水平中心线位于同一直线上，且箱体与内壳之间尺寸相互配合。

优选的，所述螺旋加热管的水平中心线与内仓的水平中心线位于同一直线上，且螺旋加热管与内仓之间尺寸相配合。

优选的，所述小分配管的水平中心线之间相互平行，同时连接头与喷丝头之间尺寸相吻合。

优选的，所述组件座通过连接转轴与箱体转动连接，且喷丝头之间沿连接转轴的水平中心线外围呈圆周状均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝箱体具有圆柱型结构加热均匀且保温性强，节省能源，同时便于更换出丝头；

装置的箱体整体为圆柱型结构，可以保持内部的加热介质均匀受热，防止各处加热介质的温度不同，有助于保持内部元件的均匀受热，保持高聚物熔体的状态相等，从而保持出丝稳定性，提高生产质量，装置设置有箱体与内壳两层结构，箱体与内壳之间设置有真空隔层可以隔绝内部的热量流失到外部，相比于传统的保温材料，导热率更低，保温性更强，有利于降低装置的生产能耗，从而降低生产成本提高经济效益，装置通过螺旋加热管对内部的加热介质进行加热，螺旋加热管围绕装置内部的元件均匀布置，有利于保持内部温度的均衡相等，从而保持装置内部的元件的受热均匀，保持高聚物熔体熔化状态与粘稠度恒定，有利于提高生产质量；

装置分有八个小分配管，大分配管之间相互平行，保持出丝的稳定一致，小分配管通过连接头与喷丝头相连接，连接头与喷丝头之间尺寸相吻合，便于保持装置连接的紧密性，防止发生泄漏，保持压力恒定，从而保持出丝质量的恒定，有利于提高生产质量，装置的喷丝头安装在组件座上，组件座上设有六种喷丝头，组件座可以通过连接转轴在箱体上转动，进行更换喷丝头的工作，快速方便，有利于提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型组件座结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、箱体；4、加热介质进口；5、加热介质出口；6、真空隔层；7、内壳；8、内仓；9、螺旋加热管；10、加料管；11、进口法兰；12、连接管；13、分配头；14、大分配管；15、计量泵安装座；16、小分配管；17、连接头；18、喷丝头；19、组件座；20、连接转轴；21、出丝口；22、固定盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝箱体，包括底座1和加料管10；

底座1的上方固定有支架2，且支架2的上方安装有箱体3，支架2与箱体3之间为固定连接，箱体3呈圆柱形结构，且箱体3的水平中心线与底座1的水平中心线之间相互平行，装置的箱体3整体为圆柱型结构，可以保持内部的加热介质均匀受热，防止各处加热介质的温度不同，有助于保持内部元件的均匀受热，保持高聚物熔体的状态相等，从而保持出丝稳定性，提高生产质量，箱体3的右侧设置有加热介质进口4，箱体3的左侧设置有加热介质出口5，箱体3的内侧设置有真空隔层6，且真空隔层6的内侧设置有内壳7，箱体3的水平中心线与内壳7的水平中心线位于同一直线上，且箱体3与内壳7之间尺寸相互配合，装置设置有箱体3与内壳7两层结构，箱体3与内壳7之间设置有真空隔层6，可以隔绝内部的热量流失到外部，相比于传统的保温材料，导热率更低，保温性更强，有利于降低装置的生产能耗，从而降低生产成本提高经济效益，内壳7的内侧设置有内仓8，且内仓8的内壁安装有螺旋加热管9，螺旋加热管9的水平中心线与内仓8的水平中心线位于同一直线上，且螺旋加热管9与内仓8之间尺寸相配合，装置通过螺旋加热管9对内部的加热介质进行加热，螺旋加热管9围绕装置内部的元件均匀布置，有利于保持内部温度的均衡相等，从而保持装置内部的元件的受热均匀，保持高聚物熔体熔化状态与粘稠度恒定，有利于提高生产质量；

加料管10的上方设置有进口法兰11，且加料管10位于箱体3顶部，加料管10的左右两侧均连接有连接管12，且连接管12远离加料管10的竖直中心线的一侧安装有分配头13，分配头13的底部连接有大分配管14，且大分配管14的左右两侧均安装有计量泵安装座15，计量泵安装座15的左右两侧均连接有小分配管16，且小分配管16的外端设置有连接头17，连接头17的正面连接有喷丝头18，且喷丝头18的外侧安装有组件座19，喷丝头18与组件座19之间为嵌套连接，小分配管16的水平中心线之间相互平行，同时连接头17与喷丝头18之间尺寸相吻合，装置分有八个小分配管16，小分配管16之间相互平行，保持出丝的稳定一致，小分配管16通过连接头17与喷丝头18相连接，连接头17与喷丝头18之间尺寸相吻合，便于保持装置连接的紧密性，防止发生泄漏，保持压力恒定，从而保持出丝质量的恒定，有利于提高生产质量，组件座19的中间安装有连接转轴20，组件座19通过连接转轴20与箱体3转动连接，且喷丝头18之间沿连接转轴20的水平中心线外围呈圆周状均匀布置，装置的喷丝头18安装在组件座19上，组件座19上设有六种喷丝头18，组件座19可以通过连接转轴20在箱体3上转动，进行更换喷丝头18的工作，快速方便，有利于提高装置的工作效率，喷丝头18的正面设置有出丝口21，连接转轴20的正面安装有固定盖板22，连接转轴20与固定盖板22之间为固定连接。

工作原理：使用这类的纺丝箱体，首先对将管路接入装置，将进口法兰11、加热介质进口4和加热介质出口5接入相关管路，加热介质通过加热介质进口4进入内仓8，螺旋加热管9对加热介质进行加热保温，螺旋加热管9围绕装置内部的元件均匀布置，保持内部温度的均衡相等，保持装置内部的元件的受热均匀，箱体3与内壳7之间设置有真空隔层6，可以隔绝内部的热量流失到外部，相比于传统的保温材料，导热率更低，保温性更强，箱体3整体为圆柱型结构，可以保持内部的加热介质均匀受热，防止各处加热介质的温度不同，然后将高聚物熔体从加料管10注入，高聚物熔体经过分配头13分配到大分配管14中，然后由计量泵安装座15上安装的计量泵进行加压分流，到达小分配管16，经过连接头17上连接的喷丝头18进行出丝，完成工作，需要更换喷丝头18时，将组件座19通过连接转轴20在箱体3上转动，使对应的喷丝头18旋转到连接头17处，进行连接，便完成更换，可以进行出丝工作，就这样完成整个纺丝箱体的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。