球经机超长寿命罗拉的制作方法

本实用新型涉及一种罗拉，尤其涉及一种球经机超长寿命罗拉，属于编织机械球经机技术领域。

背景技术：

球经机现有罗拉为钢辊表面完全包裹一层橡胶层，在球经机工作时，球轴上的纱线与压辊罗拉接触，根据工艺的要求，需要对纱线施加一定的压纱力，压纱力的存在会导致表层包裹的橡胶层变形，在纱线的边缘处变形量尤为的大，同时纱片在卷绕到球轴上时，需在边缘处换向，对边缘处的橡胶层会造成更多的磨损，因此与纱线边缘处相接触的橡胶层非常容易破损，进而会导致纱线边缘塌边，影响加工质量，橡胶层的易破损使得罗拉的寿命较为短暂，对罗拉的更换较为繁琐，影响了加工效率，针对这一情况，需发明设计一种球经机超长寿命罗拉。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种球经机超长寿命罗拉，有效解决了现有球经机罗拉橡胶层易于破损、寿命短暂的问题，有效防止了纱线边缘的塌边问题，在提高加工质量的同时提高了加工效率，而且本实用新型球经机超长寿命罗拉成本并未增幅太多，因此具有很好的经济效益。

本实用新型所采用的技术方案为：

球经机超长寿命罗拉，包括轴头组件、钢辊和橡胶层，在钢辊的两端分别设置有一个轴头组件，每个轴头组件包括传动轴和两块支撑板，支撑板固定在传动轴上，支撑板的外圆周面固定在钢辊的轴端，在传动轴的轴端加工有用于与传动装置连接的键槽，在钢辊两端内侧分别加工有台阶孔，台阶孔用于与轴头组件上的两块支撑板相配合，两块支撑板固定在台阶孔处，所述钢辊的外侧圆周面上加工有凹槽，凹槽用于与橡胶层相配合，橡胶层包裹在凹槽处。

作为本实用新型的进一步优选，所述的钢辊是空心管型结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑板焊接固定在传动轴上，支撑板的外圆周面焊接固定在钢辊的轴端。

作为本实用新型的进一步优选，所述的橡胶层的厚度等于凹槽的深度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的橡胶层的幅宽小于球经机球轴的工作幅宽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型是一根混合材质的罗拉；橡胶层的幅宽略小于球轴的工作幅宽，橡胶层和钢辊的交界处位于球轴边缘内侧；当球经机工作时，纱线的大部分与橡胶层相接触，保证了纱线的卷绕质量与现有罗拉一致，纱线的边缘部分与钢辊相接触，压纱力不会致使钢辊的表面变形，从而防止了纱线的边缘塌边，同时也避免了现有罗拉的胶辊边缘破损情况，而且橡胶层的两侧端面有了钢辊的支撑，使得橡胶层的变形量减小，使用效果更稳定，极大的提高了橡胶层的使用寿命；有效解决了现有球经机罗拉橡胶层易于破损、寿命短暂的问题，有效防止了纱线边缘的塌边问题，在提高加工质量的同时提高了加工效率，而且本实用新型球经机超长寿命罗拉成本并未增幅太多，因此具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴头组件结构示意图；

图3为本实用新型钢辊结构示意图；

图4为本实用新型在工作时的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

轴头组件11，钢辊12，橡胶层13，传动轴21，支撑板22，键槽23，台阶孔31，凹槽32，球轴41，纱线42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种球经机超长寿命罗拉，包括轴头组件11、钢辊12和橡胶层13，在钢辊12的两端分别设置有一个轴头组件11，每个轴头组件11包括传动轴21和两块支撑板22组成，支撑板22通过焊接固定在传动轴21上；支撑板22的外圆周面通过焊接固定在钢辊12的轴端，从而将轴头组件11与钢辊12固定连接，同时支撑板22对钢辊12起着固定支撑的作用，增强罗拉整体的强度，在传动轴21的轴端加工有键槽23，键槽23用于与传动装置连接，从而带动整根罗拉转动；钢辊12是空心管型结构，在钢辊12两端内侧分别加工有台阶孔31，台阶孔31用于与轴头组件11上的两块支撑板22相配合，将两块支撑板22焊接在台阶孔31处，从而将轴头组件11与钢辊12固定连接；钢辊12的外侧圆周面上加工有凹槽32，凹槽32用于与橡胶层13相配合，橡胶层13包裹在凹槽32处。

如图4所示：本实施例在工作时，橡胶层13包裹在钢辊12的凹槽32内，橡胶层13的外径和钢辊12的外径一致，即橡胶层13的厚度等于凹槽32的深度，从而组成了一根在径向外侧是混合材质的罗拉；橡胶层13的幅宽略小于球经机球轴41的工作幅宽，橡胶层13和钢辊12的交界处位于球轴41边缘内侧；当球经机工作时，纱线42的大部分与橡胶层13相接触，保证了纱线42的卷绕质量与现有罗拉一致，纱线42的边缘部分与钢辊12相接触，压纱力不会致使钢辊12的表面变形，从而防止了纱线42的边缘塌边，同时也避免了现有罗拉的胶辊边缘破损情况，而且橡胶层13的两侧端面有了钢辊12的支撑，使得橡胶层13的变形量减小，使用效果更稳定，极大的提高了橡胶层13的使用寿命。

本实用新型是一根混合材质的罗拉；橡胶层的幅宽略小于球轴的工作幅宽，橡胶层和钢辊的交界处位于球轴边缘内侧；当球经机工作时，纱线的大部分与橡胶层相接触，保证了纱线的卷绕质量与现有罗拉一致，纱线的边缘部分与钢辊相接触，压纱力不会致使钢辊的表面变形，从而防止了纱线的边缘塌边，同时也避免了现有罗拉的胶辊边缘破损情况，而且橡胶层的两侧端面有了钢辊的支撑，使得橡胶层的变形量减小，使用效果更稳定，极大的提高了橡胶层的使用寿命；有效解决了现有球经机罗拉橡胶层易于破损、寿命短暂的问题，有效防止了纱线边缘的塌边问题，在提高加工质量的同时提高了加工效率，而且本实用新型球经机超长寿命罗拉成本并未增幅太多，因此具有很好的经济效益。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。