一种刹车蹄自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体为一种刹车蹄自动打磨装置。

背景技术：

刹车蹄是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是摩托车制动系统中关键的安全零件之一，刹车蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用，在刹车蹄的生产过程中，通常需要对刹车蹄表面进行打磨，使得刹车蹄能更好的挤压刹车鼓的内壁，人工打磨刹车蹄生产效率低，且摩擦效果较差。

中国专利公开了刹车蹄自动打磨装置，（授权公告号CN 105690195 A），该专利技术具有提高刹车蹄打磨效率和减少工人被磨砂轮划损等优点，但是该专利并不能有效快速的帮助刹车蹄定位和取出，利用刹车蹄的铰接孔固定在定位柱上，安装时校对过程较慢，取下时因刹车蹄下表面和定位盘贴合，不方便将刹车蹄拿起取出，同时利用抽风机除尘时，部分残渣碎屑容易掉落在打磨盒外侧边缘，不容易被抽风机吸入清理，其清理残渣碎屑的功能有限，容易造成安装平台脏乱的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的刹车蹄不方面拿起取出，残渣碎屑掉落在打磨盒外侧边缘，不容易被抽风机吸入清理，易造成安装平台脏乱等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车蹄自动打磨装置，包括装置本体、安装平台、清理槽、刮板、拉杆、把手、导料机构、废料盒、定位盘、气缸、定位板、支撑块、海绵垫块、定位柱、第一弹簧、环形置物板、第一凹槽、第二凹槽、挡边机构、第二弹簧、限位盲孔和第一磁铁，所述装置本体底端安装有安装平台，所述安装平台中部开设有清理槽，所述清理槽内部安装有刮板，所述刮板一侧安装有拉杆，所述拉杆一侧安装有把手，所述安装平台侧表面通过螺栓固定安装有导料机构，所述导料机构下方安装有废料盒，所述安装平台上方设置有定位盘，所述定位盘中部安装有气缸，所述气缸顶部安装有定位板，所述气缸外围的定位盘上安装有支撑块，所述支撑块上方安装有海绵垫块，所述支撑块一侧安装有定位柱，所述气缸外围的定位盘上安装有第一弹簧，所述第一弹簧上方安装有环形置物板，所述环形置物板与定位柱对应位置处开设有第一凹槽，所述环形置物板上表面两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有挡边机构，所述挡边机构底部安装有第二弹簧，定位盘上开设有限位盲孔，所述限位盲孔底部安装有第一磁铁。

优选的，所述导料机构包括导料板、挡板、支撑板和安装板，所述导料板两侧均焊接有挡板，所述挡板一侧安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有安装板，所述安装板通过螺栓和安装平台侧表面固定连接。

优选的，所述挡边机构包括定位挡边、限位板、限位柱和第二磁铁，所述定位挡边底部安装有限位板，所述限位板底部与限位盲孔对应位置处安装有限位柱，所述限位柱底部安装有第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁通过防水胶和限位盲孔底部安装连接。

优选的，所述支撑块和第一弹簧的数量均设置为两个。

优选的，所述定位板下表面贴覆有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、通过拉动刮板，将清理槽内的打磨碎屑通过导料板清理到废料盒内，有效减少了安装平台上的打磨碎屑，提高了原有打磨装置的清洁能力，有效避免碎屑散落在安装平台上造成的污染，减少碎屑划伤使用者的安全隐患，导料板两侧的挡板有效阻止滑落过程中碎屑散落的情况，保证碎屑稳定的掉落到废料盒内，便于碎屑的集中清理；

（2）、通过将刹车蹄侧表面贴合定位挡边，使得刹车蹄的铰接孔快速和定位柱位置进行初步校对，提高了刹车蹄的安装效率，解决了原有装置定位柱较高不方便安装的问题，同时因为定位柱顶部伸出环形置物板的高度较低，推动刹车蹄即可将刹车蹄取下，加快了刹车蹄的取出，从而有效提高了刹车蹄的安装和取出，解决了原有装置定位慢和难以取下的问题，提高了装置本体的工作效率；

（3）、利用限位盲孔底部第一磁铁和限位杆底部的第二磁铁之间的相互吸引，能有效将定位挡边吸附在定位盘上表面，避免加工过程中定位挡边干扰刹车蹄的有效加工，使得刹车蹄侧表面能充分的被打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位板的结构示意图；

图3是本实用新型的第一弹簧安装结构示意图；

图4是本实用新型的导料机构结构示意图；

图5是本实用新型的挡边机构结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、安装平台；3、清理槽；4、刮板；5、拉杆；6、把手；7、导料机构；71、导料板；72、挡板；73、支撑板；74、安装板；8、废料盒；9、定位盘；10、气缸；11、定位板；12、支撑块；13、海绵垫块；14、定位柱；15、第一弹簧；16、环形置物板；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、挡边机构；191、定位挡边；192、限位板；193、限位柱；194、第二磁铁；20、第二弹簧；21、限位盲孔；22、第一磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，刹车蹄自动打磨装置包括装置本体1、安装平台2、清理槽3、刮板4、拉杆5、把手6、导料机构7、废料盒8、定位盘9、气缸10、定位板11、支撑块12、海绵垫块13、定位柱14、第一弹簧15、环形置物板16、第一凹槽17、第二凹槽18、挡边机构19、第二弹簧20、限位盲孔21和第一磁铁22。

装置本体1底端安装有安装平台2，安装平台2中部开设有清理槽3，清理槽3内部安装有刮板4，刮板4一侧安装有拉杆5，拉杆5一侧安装有把手6，安装平台2侧表面通过螺栓固定安装有导料机构7，导料机构7包括导料板71、挡板72、支撑板73和安装板74，导料板71两侧均焊接有挡板72，挡板72一侧安装有支撑板73，支撑板73一侧安装有安装板74，安装板74通过螺栓和安装平台2侧表面固定连接，导料机构7下方安装有废料盒8。

安装平台2上方设置有定位盘9，定位盘9中部安装有气缸10，气缸10顶部安装有定位板11，为了便于定位板11更好的挤压待打磨的刹车蹄工件，定位板11下表面贴覆有橡胶垫片，气缸10外围的定位盘9上安装有支撑块12，支撑块12上方安装有海绵垫块13，支撑块12一侧安装有定位柱14，气缸10外围的定位盘9上还安装有第一弹簧15，第一弹簧15上方安装有环形置物板16，为了保证环形置物板16安装后使用过程中的稳定性，支撑块12和第一弹簧15的数量均设置为两个。

环形置物板16与定位柱14对应位置处开设有第一凹槽17，环形置物板16上表面两侧均开设有第二凹槽18，第二凹槽18内部安装有挡边机构19，挡边机构19包括定位挡边191、限位板192、限位柱193和第二磁铁194，定位挡边191底部安装有限位板192，限位板192底部安装有限位柱193，限位柱193底部安装有第二磁铁194，挡边机构19底部安装有第二弹簧20，定位盘9与限位柱193对应位置处分别开设有限位盲孔21，限位盲孔21底部安装有第一磁铁22，为了保证第一磁铁22能有效的安装在限位盲孔21底部，避免第一磁铁22受潮后脱落的情况发生，第一磁铁22通过防水胶和限位盲孔21底部安装连接，所述第一磁铁22和第二磁铁194相互吸引。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装刹车蹄时，将刹车蹄安置在环形置物板16的两侧，环形置物板16底部的第一弹簧15和海绵垫块13能有效保证刹车蹄安装时的稳定性，推动刹车蹄，使刹车蹄的侧表面和定位挡边191侧表面贴合，再缓慢推动刹车蹄，使得定位柱14伸出环形置物板16的短小部分伸入到刹车蹄的铰链孔形成初步定位，利用气缸10将定位板11收缩，使得定位板11挤压刹车蹄和定位挡边191，进一步使得环形置物板16通过压缩第一弹簧15和海绵垫块13向下移动，将环形置物板16挤压到支撑块12的上表面，令定位柱14上部从刹车蹄的铰链孔伸出，形成有效定位，定位操作简单用时短，解决了原有装置安装时校对时间长的问题，提高了装置本体1的工作效率，定位挡边191底部安装的限位柱193插在限位盲孔21内部，在定位挡边191被挤压时，限位柱193底部安装的第二磁铁194和限位盲孔21底部安装的第一磁铁22之间的吸引力大于第二弹簧20的形变应力时，定位挡边191和限位板192向下移动，使得定位挡边191从第二凹槽18处向下移动，避免定位挡边191干扰刹车蹄侧表面的正常打磨，工作结束后，利用气缸10抬升定位板11，环形置物板16在第一弹簧15的作用下向上移动，使得定位柱14顶部脱离刹车蹄的铰链孔，轻轻推动即可取下刹车蹄，提高了工人安装和取出刹车蹄的时间，从而提高了装置本体1的生产效率，轻轻拉动定位挡边191，使得定位挡边191在第二弹簧20的作用下恢复到原有位置，便于下次使用，限位板192能有效避免定位挡边191被第二弹簧20推动完全伸出第二凹槽18，保证了定位挡边191在第二弹簧20支撑下的稳定性；通过拉动把手6，使得拉杆5带动刮板4在清理槽3内移动，有效清洁清理槽3内部的打磨碎屑，解决了部分原有装置的抽风机无法清理打磨盒外侧的碎屑，导致打磨盒外侧脏乱的问题，刮板4刮除的碎屑通过导料板71滑落，导料板71两侧设置的挡板72能有效避免碎屑从边缘洒落，同时利用支撑板73和安装板74能稳定将导料机构7安装在安装平台2的侧表面，当碎屑通过导料板71滑落到废料盒8内部后，便于碎屑的集中处理，保证了厂房内的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。