一种模具生产用模腔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具加工用模腔打磨装置。

背景技术：

众所周知，模具加工用模腔打磨装置是一种用于模具加工过程中对其模腔的内壁进行打磨，保证模具加工产品品质的辅助装置，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的模具加工用模腔打磨装置包括工作台、支撑台和打磨电机，支撑台安装在工作台的顶端，打磨电机安装在支撑台的顶端，并在打磨电机的输出端设置有打磨辊，工作台的顶端设置有固定装置；现有的模具加工用模腔打磨装置使用时，将模具置于工作台的顶端并通过固定装置将模具固定，然后通过打磨电机带动打磨辊转动，通过打磨辊对模具的模腔进行打磨即可；现有的模具加工用模腔打磨装置使用中发现，其不方便对模具的位置进行调节，为打磨作业带来诸多不便，导致使用可靠性较低；并且打磨辊在工作过程中产生高温，影响对模具模腔打磨的效果，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对模具的位置进行调节，方便工人进行打磨作业，提高实用可靠性；并且可以对打磨辊进行散热降温，提高模具模腔打磨的效果，提高实用性的模具生产用模腔打磨装置。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，包括工作台和打磨电机；还包括丝杠、蜗杆和调节轴，所述工作台的顶端设置有矩形滑槽，并在矩形滑槽内设置有滑台和两组限位杆，所述滑台的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与矩形滑槽左侧壁的前端和后端连接，两组限位杆的右端自滑台的左端分别穿过两组限位孔并分别与矩形滑槽右侧壁的前端和后端连接，矩形滑槽的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽和右安装槽，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述滑台的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠的右端自滑台的左端螺装穿过螺纹孔并插入至右滚珠轴承内部，丝杠的左端与蜗杆的右端固定连接，所述蜗杆的左端插入至左滚珠轴承内部，矩形滑槽前侧壁的左端和后侧壁的左端分别设置有安装通孔和后安装槽，并在安装通孔和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述调节轴的前端自矩形滑槽内穿过前滚珠轴承伸出至工作台的前侧，调节轴的后端插入至后滚珠轴承内部，并在调节轴的外侧固定安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆传动连接，滑台的顶端设置有固定装置；还包括固定架、水箱、喷淋泵、喷淋管、安装板、左支板、右支板、调节螺杆、四组定位杆和四组压紧弹簧，所述固定架安装在工作台的顶端，并在固定架的右端设置有四组定位孔，所述四组定位杆的底端自固定架的顶端分别穿过四组定位孔至固定架的下方并分别与安装板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组定位杆的顶端分别穿过四组压紧弹簧，并在四组定位杆的顶端均设置有限位板，所述四组压紧弹簧的顶端分别与四组限位板的底端贴紧，四组压紧弹簧的顶端均与固定架的顶端贴紧，所述左支板和右支板的顶端分别与安装板底端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述打磨电机安装在右支板的右端底部，并在打磨电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴的左端自右支板的右端穿过右支板至右支板的左侧并插入至第一滚珠轴承内部，并在转轴上设置有打磨辊，所述打磨辊位于左支板和右支板之间，安装板的顶端设置有压板，所述压板的顶端设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述固定架的上设置有上下贯通的调节螺孔，所述调节螺杆的底端自固定架的顶端螺装穿过调节螺孔至固定架的下方并插入至第二滚珠轴承内部，所述喷淋管安装在安装板的底端，并在喷淋管的底端连通设置有多组喷淋孔，所述水箱和喷淋泵均安装在固定架的顶端，并在水箱的内部设置有放置腔，喷淋泵的左侧输入端自水箱的右端底部伸入至放置腔内，喷淋泵的输出端自安装板的顶端穿过安装板并与喷淋管连通。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述固定装置包括前固定板、后固定板、两组前固定螺栓和两组后固定螺栓，所述前固定板和后固定板的底端分别与滑台顶端的前侧和后侧连接，并且前固定板和后固定板前后相对设置，并在前固定板的左端和右端均设置有前后贯通的前固定螺孔，所述两组前固定螺栓的螺杆一端自前固定板的前端分别螺装穿过两组前固定螺孔至前固定板的后侧，后固定板的左端和右端均设置有前后贯通的后固定螺孔，所述两组后固定螺栓的螺杆一端自后固定板的后端分别螺装穿过两组后固定螺孔至后固定板的前侧。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，还包括第一调节手轮，所述第一调节手轮安装在调节轴的前端。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，还包括第二调节手轮，所述第二调节手轮安装在调节螺杆的顶端。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述水箱的左侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与放置腔相通，并在观察孔内设置有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述水箱的顶端设置有加水管。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述喷淋泵的输入端设置有开关阀。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述打磨辊的底端所在水平面位于左支板和右支板底端所在水平面的下方。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，所述喷淋管的左端和右端均为密封状态，喷淋管位于打磨辊的正上方，并且喷淋管的长度与打磨辊的长度相匹配。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过手动转动调节轴带动涡轮转动，通过涡轮与蜗杆的配合带动蜗杆以及丝杠转动，通过丝杠带动滑台在矩形滑槽内横向滑动，可以对安装在滑台顶端的模具进行横向移动，方便对模具的位置进行调节，方便工人进行打磨作业，提高实用可靠性；通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管内并自多组喷淋孔喷出，从而对打磨辊的表面进行喷水降温，可以对打磨辊进行散热降温，避免打磨辊的温度过高而影响对模具打磨的效果，提高模具模腔打磨的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、打磨电机；3、丝杠；4、蜗杆；5、调节轴；6、矩形滑槽；7、滑台；8、限位杆；9、右滚珠轴承；10、前滚珠轴承；11、后滚珠轴承；12、涡轮；13、固定架；14、水箱；15、喷淋泵；16、喷淋管；17、安装板；18、左支板；19、右支板；20、调节螺杆；21、定位杆；22、压紧弹簧；23、限位板；24、第一滚珠轴承；25、打磨辊；26、压板；27、第二滚珠轴承；28、喷淋孔；29、前固定板；30、前固定螺栓；31、第一调节手轮；32、第二调节手轮；33、透明挡板；34、加水管；35、开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，包括工作台1和打磨电机2；还包括丝杠3、蜗杆4和调节轴5，工作台1的顶端设置有矩形滑槽6，并在矩形滑槽6内设置有滑台7和两组限位杆8，滑台7的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆8的左端分别与矩形滑槽6左侧壁的前端和后端连接，两组限位杆8的右端自滑台7的左端分别穿过两组限位孔并分别与矩形滑槽6右侧壁的前端和后端连接，矩形滑槽6的左侧壁和右侧壁上分别设置有左安装槽和右安装槽，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承9，滑台7的中部设置有左右贯通的螺纹孔，丝杠3的右端自滑台7的左端螺装穿过螺纹孔并插入至右滚珠轴承9内部，丝杠3的左端与蜗杆4的右端固定连接，蜗杆4的左端插入至左滚珠轴承内部，矩形滑槽6前侧壁的左端和后侧壁的左端分别设置有安装通孔和后安装槽，并在安装通孔和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承10和后滚珠轴承11，调节轴5的前端自矩形滑槽6内穿过前滚珠轴承10伸出至工作台1的前侧，调节轴5的后端插入至后滚珠轴承11内部，并在调节轴5的外侧固定安装有涡轮12，涡轮12与蜗杆4传动连接，滑台7的顶端设置有固定装置；还包括固定架13、水箱14、喷淋泵15、喷淋管16、安装板17、左支板18、右支板19、调节螺杆20、四组定位杆21和四组压紧弹簧22，固定架13安装在工作台1的顶端，并在固定架13的右端设置有四组定位孔，四组定位杆21的底端自固定架13的顶端分别穿过四组定位孔至固定架13的下方并分别与安装板17顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组定位杆21的顶端分别穿过四组压紧弹簧22，并在四组定位杆21的顶端均设置有限位板23，四组压紧弹簧22的顶端分别与四组限位板23的底端贴紧，四组压紧弹簧22的顶端均与固定架13的顶端贴紧，左支板18和右支板19的顶端分别与安装板17底端的左侧和右侧连接，并在左支板18的右端设置有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承24，打磨电机2安装在右支板19的右端底部，并在打磨电机2的左侧输出端设置有转轴，转轴的左端自右支板19的右端穿过右支板19至右支板19的左侧并插入至第一滚珠轴承24内部，并在转轴上设置有打磨辊25，打磨辊25位于左支板18和右支板19之间，安装板17的顶端设置有压板26，压板26的顶端设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承27，固定架13的上设置有上下贯通的调节螺孔，调节螺杆20的底端自固定架13的顶端螺装穿过调节螺孔至固定架13的下方并插入至第二滚珠轴承27内部，喷淋管16安装在安装板17的底端，并在喷淋管16的底端连通设置有多组喷淋孔28，水箱14和喷淋泵15均安装在固定架13的顶端，并在水箱14的内部设置有放置腔，喷淋泵15的左侧输入端自水箱14的右端底部伸入至放置腔内，喷淋泵15的输出端自安装板17的顶端穿过安装板17并与喷淋管16连通；通过手动转动调节轴带动涡轮转动，通过涡轮与蜗杆的配合带动蜗杆以及丝杠转动，通过丝杠带动滑台在矩形滑槽内横向滑动，可以对安装在滑台顶端的模具进行横向移动，方便对模具的位置进行调节，方便工人进行打磨作业，提高实用可靠性；通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管内并自多组喷淋孔喷出，从而对打磨辊的表面进行喷水降温，可以对打磨辊进行散热降温，避免打磨辊的温度过高而影响对模具打磨的效果，提高模具模腔打磨的品质，提高实用性。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，固定装置包括前固定板29、后固定板、两组前固定螺栓30和两组后固定螺栓，前固定板29和后固定板的底端分别与滑台7顶端的前侧和后侧连接，并且前固定板29和后固定板前后相对设置，并在前固定板29的左端和右端均设置有前后贯通的前固定螺孔，两组前固定螺栓30的螺杆一端自前固定板29的前端分别螺装穿过两组前固定螺孔至前固定板29的后侧，后固定板的左端和右端均设置有前后贯通的后固定螺孔，两组后固定螺栓的螺杆一端自后固定板的后端分别螺装穿过两组后固定螺孔至后固定板的前侧；通过借助扳手转动前固定螺栓和后固定螺栓将模具固定在滑台的顶端，提高对模具的固定效果，并且可以对不同型号的模具进行固定，提高实用性。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，还包括第一调节手轮31，第一调节手轮31安装在调节轴5的前端；通过第一调节手轮方便对调节轴进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，还包括第二调节手轮32，第二调节手轮32安装在调节螺杆20的顶端；通过第二调节手轮方便对调节螺杆进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，水箱14的左侧壁上设置有观察孔，观察孔与放置腔相通，并在观察孔内设置有透明挡板33，透明挡板33上设置有刻度线；通过观察孔和刻度线可以对水箱内的水位进行直接观察，方便及时添加水。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，水箱14的顶端设置有加水管34；通过加水管方便往水箱内部添加水。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，喷淋泵15的输入端设置有开关阀35；通过开关阀对水的输送，提高实用性。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，打磨辊25的底端所在水平面位于左支板18和右支板19底端所在水平面的下方；保证打磨辊在转动的过程中可以对模具的模腔进行打磨，并且模具在左右移动时也不会妨碍打磨辊对模具进行打磨。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，喷淋管16的左端和右端均为密封状态，喷淋管16位于打磨辊25的正上方，并且喷淋管16的长度与打磨辊25的长度相匹配；可以对打磨辊进行有效降温，保证对模具模腔打磨的效果。

本实用新型的一种模具生产用模腔打磨装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将模具置于滑台的顶端，借助扳手转动前固定螺栓和后固定螺栓，通过前固定螺栓和后固定螺栓将模具固定在滑台的顶端且位于前固定板和后固定板的正中间，然后通过手动转动第一调节手轮带动调节轴以及涡轮转动，通过涡轮带动蜗杆以及丝杠转动，从而使滑台在矩形滑槽内向右滑动，使模具滑动支打磨辊的正下方，然后通过转动第二调节手轮带动调节螺杆转动，使安装板、打磨电机和打磨轮向下移动，直至打磨辊的底端与模具的内腔接触，通过四组定位杆和四组压紧弹簧的配合保证安装板的稳定性，通过打磨电机带动打磨辊高速转动对模具的内腔进行打磨，打磨过程中通过转动第一调节手轮带动涡轮转动，通过涡轮带动蜗杆以及丝杠转动，使滑台在矩形滑槽内左右滑动，从而对模具的模腔进行打磨，通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管内并自多组喷淋孔喷出，从而对打磨辊的表面进行喷水降温，可以对打磨辊进行散热降温，避免打磨辊的温度过高而影响对模具打磨的效果，提高模具模腔打磨的品质，通过借助扳手转动前固定螺栓和后固定螺栓将模具固定在滑台的顶端，提高对模具的固定效果，并且可以对不同型号的模具进行固定，通过观察孔和刻度线可以对水箱内的水位进行直接观察，方便及时添加水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。