一种新型多仓混棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新型多仓混棉机。

背景技术：

混棉工序是开清棉工艺必不可少的中间环节，混棉效果的好坏，不但影响后续工序的开松、除杂，还直接影响到生条质量的优劣，影响到成纱质量。混棉工序的主要作用是将开棉机开松、除杂后的较小纤维束进行充分混合，并为整个流程的供棉稳定起到至关重要的作用。

现有的混棉机在混和原料时，由于棉料本身质量轻，在混合时采用搅拌的方式混合，不能很好的混合棉料，混合均匀度不高，混合质量差，因此，需要一种新型多仓混棉机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合不均匀的缺点，而提出的一种新型多仓混棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多仓混棉机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板上固定安装有三个原料仓，所述原料仓的底部固定连接有输送管，所述工作台的顶部设有第一风机，所述第一风机的输出口固定连接有主流管，主流管位于原料仓的下方，所述输送管的底部与主流管的顶部固定连接，所述工作台的顶部固定安装有混料箱，所述主流管的一端延伸至混料箱内，所述工作台的顶部设有第二风机，所述第二风机的输出口固定连接有吹风管，所述吹风管的内侧固定连接有斜管，所述斜管的一端延伸至混料箱内，所述混料箱的底部开设有圆形通孔，圆孔通孔上铰接有底板，底板上开设有出风口，出风口上设有滤网。

优选的，所述工作台上开设有圆形通孔，混料箱的外壁与圆形通孔的内壁固定连接，混料箱为圆柱形结构，底板的一端通过螺栓与混料箱的底部连接，混料箱的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部与主流管固定连接。

优选的，所述吹风管为C形结构，吹风管位于混料箱的外侧。

优选的，所述斜管为五个，五个斜管呈环形均匀分布于吹风管和混料箱之间。

优选的，所述输送管的内径小于主流管内径，且输送管切斜设置。

优选的，所述横板上开设有三个安装孔，三个原料仓的外壁与安装孔内壁焊接。

本实用新型的有益效果是：

通过第一风机使得原料进入混料箱内，通过第二风机，第二风机和斜管的角度设置，使得在混料箱内吹风呈旋涡状，吹动混料箱内的原料在混料箱内旋转混合，这样混合方式均匀度较高，不会受到质轻的影响，通过气流使得原料混合，混合效果好。

本实用新型通过气动混合的方法，使得棉料随着气流旋转混合，混合均匀度高，混合效果好，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多仓混棉机的结构示意图；

图2为混料箱的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3横板、4原料仓、5输送管、6第一风机、7混料箱、8主流管、9第二风机、10吹风管、11底板、12滤网、13斜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型多仓混棉机，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有横板3，横板3上固定安装有三个原料仓4，原料仓4的底部固定连接有输送管5，工作台1的顶部设有第一风机6，第一风机6的输出口固定连接有主流管8，主流管8位于原料仓4的下方，输送管5的底部与主流管8的顶部固定连接，工作台1的顶部固定安装有混料箱7，主流管8的一端延伸至混料箱7内，工作台1的顶部设有第二风机9，第二风机9的输出口固定连接有吹风管10，吹风管10的内侧固定连接有斜管13，斜管13的一端延伸至混料箱7内，混料箱7的底部开设有圆形通孔，圆孔通孔上铰接有底板11，底板11上开设有出风口，出风口上设有滤网12。

本实施例中，工作台1上开设有圆形通孔，混料箱7的外壁与圆形通孔的内壁固定连接，混料箱7为圆柱形结构，底板11的一端通过螺栓与混料箱7的底部连接，混料箱7的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部与主流管8固定连接，吹风管10为C形结构，吹风管10位于混料箱7的外侧，斜管13为五个，五个斜管13呈环形均匀分布于吹风管10和混料箱7之间，输送管5的内径小于主流管8内径，且输送管5切斜设置，横板3上开设有三个安装孔，三个原料仓4的外壁与安装孔内壁焊接，通过第一风机6使得原料进入混料箱7内，通过第二风机9，第二风机9和斜管13的角度设置，使得在混料箱7内吹风呈旋涡状，吹动混料箱7内的原料在混料箱7内旋转混合，这样混合方式均匀度较高，不会受到质轻的影响，通过气流使得原料混合，混合效果好。本实用新型通过气动混合的方法，使得棉料随着气流旋转混合，混合均匀度高，混合效果好，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过原料仓4装原料，第一风机6对主流管8进行吹风到混料箱7内，主流管8内流速大，压强小，使得原料仓4内的原料通过输送管5进入主流管8内，最终进入混料箱7内，气体通过滤网12排出，使得多种棉进入混料箱7内混合，关闭第一风机6启动第二风机9，第二风机9吹风使得气流进入吹风管10，通过吹风管10进入斜管13内，斜管13的角度设置，使得在混料箱7内吹风呈旋涡状，吹动混料箱7内的原料在混料箱7内旋转混合，这样混合方式均匀度较高，不会受到质轻的影响，通过气流使得原料混合，混合效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。