本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种组合式粗纱机废棉收集装置。
背景技术：
随着细纱机长车和粗细连系统的普及应用，粗纱机锭数必须随之增加对应匹配。
对于超过200锭的单边传动型粗纱机而言，纺纱有很多局限性，诸如落纱交换时间不对应、长轴类传动头尾扭转不同步、多品种小批量以及色纺纱不适应等等。
针对单边传动型粗纱机存在的缺陷，提出了一种组合式粗纱机，该组合式粗纱机由两套纺纱系统组成，可分纺同品种或不同品种粗纱，而不同品种的废棉需要分类回收。
然而，现有技术中并不存在有效的分品种废棉回收装置，因而需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种组合式粗纱机废棉收集装置，以解决目前组合式粗纱机中各套纺纱系统在分纺不同品种粗纱时的废棉分品种回收问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
组合式粗纱机废棉收集装置，包括：
吸风机，吸风机内设有若干个被隔开的废棉收集腔；以及
废棉收集风道，与废棉收集腔具有相同的数量，且与废棉收集腔一对一连接；
每个废棉收集风道对应组合式粗纱机中的一套纺纱系统，且各套纺纱系统中的机面废棉以及上吸风废棉通过对应的废棉收集风道分别回收至相应的废棉收集腔内。
优选地，废棉收集风道上连接有用于回收对应的纺纱系统中的机面废棉的吸风筒。
优选地，废棉收集风道上连接有用于回收对应的纺纱系统中的上吸风废棉的吸风管。
优选地，纺纱系统有两套，废棉收集风道和废棉收集腔分别有两个。
优选地，两套纺纱系统沿某一方向并列布置，吸风机在该方向上布置于某一纺纱系统的外端部。
优选地，在各套纺纱系统中，距离吸风机相对较近的纺纱系统中吸风筒的吸风口尺寸小于距离吸风机相对较远的纺纱系统中吸风筒的吸风口尺寸。
优选地，部分或全部废棉收集风道上设有用于辅助上吸风废棉回收的风门以及风门气缸；
风门在废棉收集风道上的安装位置位于吸风管在废棉收集风道上的安装位置上游。
本实用新型具有如下优点：
针对组合式粗纱机各套纺纱系统中的废棉分别采用不同的废棉收集风道、不同的废棉收集箱进行回收，解决了组合式粗纱机在分纺不同品种粗纱时的废棉分品种回收问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中组合式粗纱机废棉收集装置的正视图；
图2为本实用新型实施例中组合式粗纱机废棉收集装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例中车头传动系统的后视图；
图4为本实用新型实施例中吸风机的内部结构示意图。
其中，
1-吸风机；
2、2a、2b-废棉收集风道；
3-左侧纺纱系统；
4-右侧纺纱系统；
5-车头传动系统；
6-一号吸风筒；
7-一号吸风管；
8、8a、8b-废棉收集腔；
9-二号吸风筒；
10-二号吸风管；
11-风门；
12-风门气缸；
13-上吹吸清洁机；
14-上吹吸清洁机。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1至图3所示，组合式粗纱机废棉收集装置，包括吸风机1和废棉收集风道2。
吸风机1内设有若干个被隔开的废棉收集腔，以对不同品种的废棉实现分类回收。其中，各个废棉收集腔8例如可以通过在吸风机1内设置隔板的方式实现。
相应的，设置与废棉收集腔8相同数量的废棉收集风道2，废棉收集腔8与废棉收集风道2一对一连接，每个废棉收集风道2对应组合式粗纱机中的一套纺纱系统。
在吸风机1的作用下，本实施例各套纺纱系统中的机面废棉以及上吸风废棉通过对应的废棉收集风道分别回收至相应的废棉收集腔8内，从而实现废棉分品种回收。
以组合式粗纱机中设有两套纺纱系统为例进行说明：
两套纺纱系统按照左右方向并列布置，分别定义为左侧纺纱系统3和右侧纺纱系统4。
其中，吸风机1设置于右侧纺纱系统4的外端部(即右端部)。
在左侧纺纱系统3与右侧纺纱系统4之间设有车头传动系统5，以便为两套纺纱系统提供动力。因此，右侧纺纱系统4的外端部也可以称之为右侧纺纱系统4的尾端部。
定义用于回收左侧纺纱系统3中废棉的废棉收集管道为废棉收集风道2a，用于回收右侧纺纱系统4中废棉的废棉收集管道为废棉收集风道2b。
其中，在废棉收集风道2a上连接有多个吸风筒，例如一号吸风筒6。
一号吸风筒6用于吸收左侧纺纱系统3中机面废棉。
此外，在废棉收集风道2a上连接有吸风管，例如一号吸风管7。
一号吸风管7用于回收左侧纺纱系统3中的上吸风废棉。
其中，此处的上吸风废棉是指由左侧纺纱系统3中上吹吸清洁机13收集的废棉。
同理，在废棉收集风道2b上连接有多个吸风筒，例如二号吸风筒9。
与一号吸风筒6作用相同，二号吸风筒9用于吸收右侧纺纱系统4中的机面废棉。
此外，在废棉收集风道2b上连接有吸风管，例如二号吸风管10。
二号吸风管10用于回收右侧纺纱系统4中的上吸风废棉。
其中，此处的上吸风废棉是指由右侧纺纱系统4中上吹吸清洁机14收集的废棉。
如图4所示，与废棉收集风道2a连接的废棉收集腔为废棉收集腔8a，与废棉收集风道2b连接的废棉收集腔为废棉收集腔8b，可以看出，收集腔8a、8b被隔开。
另外，从图1中不难看出，左侧纺纱系统3相对于右侧纺纱系统4距离吸风机1较远。
为了保证吸风机1的废棉回收效果，本实施例还进行了如下设计：
距离吸风机1较近的右侧纺纱系统4中二号吸风筒9的吸风口尺寸小于距离吸风机1相对较远的左侧纺纱系统3中一号吸风筒6的吸风口尺寸。
如此设计的目的在于，相对减少靠近吸风机侧吸风口的负压及流速，进而增大远离吸风机侧吸风口的负压及流速。本实施例中吸风口的具体尺寸例如为：
二号吸风筒9的吸风口尺寸为14×35mm，一号吸风筒6的吸风口尺寸为15×45mm。
当然，吸风口的上述尺寸仅仅为举例说明，并不构成对本实用新型的限制。
另外，由于左侧纺纱系统3距离吸风机1较远，因而为了避免上吸风废棉回收不净的技术问题，本实用新型实施例还进行了如下设计，即：
在废棉收集风道2a内设置风门11以及风门气缸12，以便辅助上吸风废棉回收。
一号吸风管7在废棉收集风道2a上的安装位置在废棉收集风道2a的中部，而风门11在废棉收集风道2a上的安装位置位于一号吸风管7在废棉收集风道2a上的安装位置上游。
此处的上游是按照废棉在废棉收集风道2a中的走向定义的，吸风机1位于最下游侧。
当需要收集左侧纺纱系统3中的上吸风废棉时，只需要将风门11关闭(通过风门气缸12控制)，上吸风废棉被吸净后风门11打开(通过风门气缸12控制)。
具体的过程如下，上吸风废棉经过一号吸风管7到达废棉收集风道2a，然后沿着该废棉收集风道2a到达废棉收集腔8a，实现上吸风废棉的回收操作。
本实施例利于实现组合式粗纱机在分纺两种不同品种粗纱时分品种、分区域收集废棉。
当然，吸风机1的位置并不局限于设置在右侧纺纱系统4的外端部，也可以设置在左侧纺纱系统3的外端部(即左端部)，相应的，左侧纺纱系统3距离吸风机1位置变近。
另外，本实施例中废棉收集通道2和废棉收集腔8的数量也并不限于上述两个，废棉收集通道2和废棉收集腔8的数量与组合式粗纱机中纺纱系统的套数有关。
此外，本实施例中的方向仅仅是为了进行说明，并不一定非得按照左右方向进行布置。
需要说明的是，本实施例中的左侧纺纱系统3、右侧纺纱系统4以及车头传动系统5均有已有部件，不属于本实用新型的
技术实现要素：
，因而并没有对上述结构进行展开说明。
本实施例中的组合式粗纱机废棉收集装置，适用于组合式粗纱机。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。