一种摇绞机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种摇绞机。

背景技术：

随着纺织行业的不断发展，摇绞机的运用也越来越广泛，由于摇绞机操作方便，而且工作效率较高，极大地降低了生产成本。

现在的摇绞机一般包括机架、转动连接于机架上的绕线轴、若干个设置于绕线轴上的撑线装置、用于转动转轴的驱动装置、设置于机架上用于收线的收线装置。每个撑线装置包括五个可转动的支撑架，每个支撑架均通过转动环转动连接于绕线轴上，五个支撑架分别标号为支撑架一、支撑架二、支撑架三、支撑架四、支撑架五，相邻撑线装置上的相同编号的支撑架上分别固定连接有同一根用于支撑纱线的支撑杆，并通过五个撑线架合拢的方式依次收放撑线装置上的纱线。在摇绞机工作时，通过转动绕线轴的五个支撑架，使五个支撑架呈直线设置，将纱线圈套设在支撑架端部的支撑杆上的两端，此时转动支撑架使五个支撑架呈正五边形设置由此将支撑架上的纱线圈张紧撑起，然后在驱动装置的带动下，在摩擦力的作用下，绕线轴带动支架转动，由此带动整个线圈的转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑架与绕线轴仅仅靠摩擦力贴合转动，这种情况会存在支撑架与绕线轴发生打滑的现象，影响撑线装置的正常转动，而且由于支撑架与绕线轴是摩擦力转动，那么支撑架于绕线轴之间的摩擦力就相对较大，在纱线收放的过程中，工人在转动支撑架时就会很费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摇绞机，摇绞机上设置有便于调节的卡接装置，其具有支撑架与绕线轴联动转动稳定，支撑架的位置调节方便省力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇绞机，包括机架、转动连接于机架上的绕线轴、若干设置于绕线轴上的撑线装置，撑线装置包括若干通过转动环转动连接于绕线轴上的支撑架、设置于支撑架上的支撑杆，所述绕线轴的轴壁上环设有若干凹槽，所述凹槽的底部侧壁上开设有若干卡接槽，所述转动环卡设于环槽中，所述转动环与凹槽贴合滑动的侧壁上设有容纳槽，容纳槽的底部侧壁上固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧背向容纳槽底壁的端部固定连接有定位柱，所述定位柱滑动连接于容纳槽中，所述定位柱与卡接槽滑动卡接，所述定位柱上固定连接有用于移动定位柱的移动杆，所述移动杆从转动环的环壁上突出。

通过采用上述技术方案，在收放撑线装置上的纱线过程中，需要对每个收线装置上的支撑架的所在位置进行调整，在放置纱线的过程中，提拉移动杆使定位柱脱离卡接槽，将支撑架依次调整到相应的位置，随后松开移动杆使定位柱牢固插接于卡接槽中，因为锁紧弹簧的弹力足够大，因此当绕线轴在转动时可以带动整个撑线装置的移动，从而实现转动纱线的收放。这种设置可以避免支撑架与绕线轴发生打滑，也可以方便工人对支撑架进行位置调整，使调整的过程中更省力。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆背向定位柱一端固定连接有端帽，所述端帽上固定连接有定位杆，所述定位杆沿平行于移动杆方向设置且位于移动杆的侧边，所述转动环的环壁上开设有与定位杆匹配插接的卡位槽一，所述转动环的环壁上开设有深度小于卡位槽一的卡位槽二，所述定位杆与卡位槽二转动插接。

通过采用上述技术方案，在调整支撑架角度的过程中，当将定位柱提拉脱离卡接槽时，定位杆同时脱离卡位槽一，转动移动杆使定位杆插接于卡接槽二中，由于卡位槽二的深度小于卡位槽一的深度，因此当定位杆插接于卡位槽二中时，定位柱依然处于容纳槽中。由于相邻撑线框上的相同编号的支撑架上固定连接有同一根用于支撑纱线的支撑杆，在调整支撑架的角度时需要多人同时操作，这种设置可以在调整支撑架位置的过程中对定位柱进行暂时固定，在同一根支撑杆上所在的每一个定位柱进行提拉后再对支撑杆进行移动，从而降低操作难度，减少操作人员的配置。

本实用新型进一步设置为：所述端帽背向转动环环壁的端面上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置方便工人对移动杆进行提拉。

本实用新型进一步设置为：所述端帽背向转动环环壁的端面上设有用于容纳拉环的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽用于放置拉环，避免拉环外置影响正常的绕线工作。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱靠近卡接槽的端面上设有圆弧导角。

通过采用上述技术方案，圆弧导角的设置可以减小定位柱端部与卡位槽之间的摩擦力，从而在松动移动杆时，定位柱更好地插入卡接槽中。

本实用新型进一步设置为：所述绕线轴的侧壁上环设有刻度尺一，所述刻度尺一位于每个撑线装置的侧边，所述转动环上环设有刻度尺二。

通过采用上述技术方案，刻度尺一与刻度尺二的设置便于在调整支撑架角度的时候，支撑架的角度设置更准确，更方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽的侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大定位柱与卡接槽之间的摩擦力，使定位柱与卡接槽卡接更牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇绞机

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过卡接槽、定位柱、移动杆的设置，可以起到避免支撑架与绕线轴发生打滑，也可以方便工人对支撑架进行位置调整，使调整的过程中更省力的效果；

2、通过定位杆、卡位槽一、卡位槽二的设置，可以起到降低移动支撑架时的操作难度，减少操作人员的配置的效果；

3、通过防滑纹的设置，可以起到增大定位柱与卡接槽之间的摩擦力，使定位柱与卡接槽卡接更牢固的效果。

附图说明

图1是本实用新型的摇绞机整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是实施例中用于体现转动环内部结构爆炸图的结构示意图；

图4是图3中B处放大图的示意图；

图5是实施例中用于体现转动环内部结构剖面图的结构示意图。

图中，1、机架；2、绕线轴；4、撑线装置；41、支撑架；5、支杆；7、转动环；8、凹槽；9、支撑杆；10、卡接槽；11、容纳槽；12、锁紧弹簧；13、定位柱；14、移动杆；15、环槽；16、拉环；17、防滑纹；18、端帽；19、定位杆；20、卡位槽一；21、卡位槽二；22、刻度尺一；23、刻度尺二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种摇绞机，包括固定设置于地面上的机架1，机架1上转动连接有绕线轴2，绕线轴2沿水平方向设置，绕线轴2的端部固定连接有转动绕线轴2的驱动电机。转轴上设置有至少3个撑线装置4，机架1上设置有若干用于放置纱线的支杆5，每个撑线装置4包括5条支撑架41，每条支撑架41的端部均固定连接有转动环7，转动环7转动连接于绕线轴2。绕线轴2上开设有若干与转动环7匹配的凹槽8，转动环7依次卡设于凹槽8中。五个支撑架41分别标号为支撑架一、支撑架二、支撑架三、支撑架四、支撑架五，相邻撑线装置4上的相同编号的支撑架41上固定连接有用于支撑纱线的支撑杆9。

在摇绞机工作时，通过转动绕线轴2的五个支撑架41，使五个支撑架41呈直线设置，将纱线圈套设在支撑架41端部的支撑杆9上的两端，此时转动支撑架41使五个支撑架41呈正五边形设置由此将支撑架41上的纱线圈张紧撑起，然后在驱动电机3的带动下，在摩擦力的作用下，绕线轴2带动支架转动，由此带动整个线圈的转动。

如图3和图4所示，凹槽8的底部侧壁上环设有若干卡接槽10，转动环7与凹槽8贴合滑动的侧壁上设有容纳槽11（如图5所示），容纳槽11的槽口朝向凹槽8的底部侧壁，容纳槽11远离槽口的底部侧壁上固定连接有锁紧弹簧12，锁紧弹簧12背向容纳槽11底壁的端部固定连接有定位柱13，定位柱13呈圆柱形设置，定位柱13滑动连接于容纳槽11中，在转动环7转动的过程中，定位柱13与卡接槽10滑动卡接。定位柱13上固定连接有用于拉动定位柱13的移动杆14，移动杆14沿垂直于定位柱13上的端面方向设置，移动杆14从锁紧弹簧12的空腔中穿过并从转动环7的环壁上突出，每个移动杆14位于其所在的支撑架41的侧边。

在收放撑线装置4上的纱线过程中，需要对每个收线装置上的支撑架41的所在位置进行调整，在放置纱线的过程中，提拉移动杆14使定位柱13脱离卡接槽10，将支撑架41依次调整到相应的位置，随后松开移动杆14使定位柱13牢固插接于卡接槽10中，因为锁紧弹簧12的弹力足够大，因此当绕线轴2在转动时可以带动整个撑线装置4的移动，从而实现转动纱线的收放。这种设置可以避免支撑架41与绕线轴2发生打滑，也可以方便工人对支撑架41进行位置调整，使调整的过程中更省力。

如图4所示，端帽18背向转动环7环壁的端面上设有环槽15，环槽15中铰接有拉环16。拉环16的设置方便工人对移动杆14进行提拉，环槽15用于放置拉环16，避免拉环16外置影响正常的绕线工作。

如图4所示，定位柱13靠近卡接槽10的端面上设有圆弧导角。圆弧导角的设置可以减小定位柱13端部与卡接槽10之间的摩擦力，从而在松动移动杆14时，定位柱13更好地插入卡接槽10中。

如图4所示，卡接槽10的侧壁上设置有防滑纹17，防滑纹17的设置可以增大定位柱13与卡接槽10之间的摩擦力，使定位柱13与卡接槽10卡接更牢固。

如图5所示，移动杆14背向定位柱13一端固定连接有端帽18，端帽18呈圆形设置，移动杆14垂直于端帽18的端面，端帽18上固定连接有定位杆19，定位杆19呈圆柱形设置，定位杆19沿平行于移动杆14方向设置且位于移动杆14的侧边，转动环7的环壁上开设有与定位杆19匹配插接的卡位槽一20，转动环7的环壁上还开设有深度小于卡位槽一20的卡位槽二21，卡位槽一20、卡位槽二21分别位于定位杆19的两侧，定位杆19与卡位槽二21转动插接。

在调整支撑架41角度的过程中，当将定位柱13提拉脱离卡接槽10时，定位杆19同时脱离卡位槽一20，转动移动杆14使定位杆19插接于卡接槽10二中，由于卡位槽二21的深度小于卡位槽一20的深度，因此当定位杆19插接于卡位槽二21中时，定位柱13依然处于容纳槽11中。由于相邻撑线框上的相同编号的支撑架41上固定连接有同一根用于支撑纱线的支撑杆9，在调整支撑架41的角度时需要多人同时操作，这种设置可以在调整支撑架41位置的过程中对定位柱13进行暂时固定，在同一根支撑杆9上的每一个定位柱13进行提拉后再对支撑杆9进行移动，从而降低操作难度，减少转动支撑架41的操作人员的人数。

如图3所示，绕线轴2的侧壁上环设有刻度尺一22，刻度尺一22位于每个撑线装置4的侧边，转动环7上环设有刻度尺二23。刻度尺一22与刻度尺二23的设置便于在调整支撑架41角度的时候，支撑架41的角度设置更准确，更方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。