一种加弹机用悬梁架的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种加弹机用悬梁架。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机工作过程需要一种名为悬梁架的结构。

不同纱线的伸缩性不同，从而需要悬梁架的支撑角度可调节，方便配合不同纱线使用，但现有的加弹机用的悬梁架要么不可调节，要么需要螺栓螺母等结构相配合调节，使得调节过程相对繁琐，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的加弹机用的悬梁架要么不可调节，要么需要螺栓螺母等结构相配合调节，使得调节过程相对繁琐，操作麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加弹机用悬梁架，包括连接板，所述连接板上固定连接有机架，所述机架上转动连接有悬梁架，所述连接板上设有滑动装置，所述连接板通过滑动装置连接有支撑板，所述悬梁架远离机架的一端连接在支撑板上，所述支撑板内设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑块，所述滑块内设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有齿轮，所述空腔的侧壁上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述安装槽内设有限位装置。

优选的，所述滑动装置包括固定连接在支撑板底端的挡块，所述连接板上设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽 连通，所述第二滑槽与外界连通，所述挡块滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内。

优选的，所述限位装置包括凹槽，所述凹槽与安装槽连通，所述凹槽内滑动连接有T形滑杆，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧绕接在T形滑杆上，所述T形滑杆的一端固定连接有抵块，所述抵块抵在齿轮上。

优选的，所述支撑板上设有第三滑槽，所述第三滑槽与空腔连通，所述滑块上固定连接有第二转轴，所述第二转轴滑动连接在第三滑槽内，所述悬梁架远离机架的一端转动连接在第二转轴上。

优选的，所述滑块背离安装槽的一侧嵌设有多个滚珠，所述滚珠滑动连接在空腔的侧壁上。

优选的，所述第二转轴上设有轴承，所述悬梁架通过轴承与悬梁架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过向下移动滑块可带动悬梁架的左端移动，由于悬梁架的右端转动连接在机架上，从而使得悬梁架转动，且在悬梁架转动过程中带动支撑板在连接板上移动，从而可调节悬梁架的支撑角度，且操作方便，方便配合不同伸缩性的纱线使用；

2、支撑板在连接板上滑动的同时，挡块滑动连接在第一滑槽及第二滑槽内，使得支撑板可在连接板上滑动的同时也不会脱离连接板；

3、通过抵块、弹簧、T形滑杆的相互作用，使得齿轮被限位住不可转动，从而使得齿轮不得在齿条上移动，进而可固定住滑块，使得滑块可在空腔内固定不得移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加弹机用悬梁架的正面剖视结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加弹机用悬梁架的正面结构示意图。

图中：1-连接板、2-机架、3-悬梁架、4-支撑板、5-挡块、6-第一滑槽、7-第二滑槽、8-空腔、9-滑块、10-安装槽、11-第一转轴、12-齿轮、13-齿条、14-凹槽、15-T形滑杆、16-抵块、17-弹簧、18-第三滑槽、19-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种加弹机用悬梁架，包括连接板1，连接板1上固定连接有机架2，机架2上转动连接有悬梁架3，连接板1上设有滑动装置，连接板1通过滑动装置连接有支撑板4，滑动装置包括固定连接在支撑板4底端的挡块5，连接板1上设有第一滑槽6，第一滑槽6的上端设有第二滑槽7，第一滑槽6与第二滑槽7 连通，第二滑槽7与外界连通，挡块5滑动连接在第一滑槽6和第二滑槽7内，挡块5呈倒置T形状，使得挡块5可在第一滑槽6与第二滑槽7内移动的同时也不会脱离滑槽，从而使得支撑板4不会脱离连接板1。

进一步的，悬梁架3远离机架2的一端连接在支撑板4上，支撑板4内设有空腔8，空腔8内滑动连接有滑块9，滑块9内设有安装槽10，安装槽10内转动连接有第一转轴11，第一转轴11上套接有齿轮12，空腔8的侧壁上固定连接有齿条13，齿轮12与齿条13啮合连接，安装槽10内设有限位装置，滑块9背离安装槽10的一侧嵌设有多个滚珠，滚珠滑动连接在空腔8的侧壁上，滚珠可减小滑块9与空腔8侧壁间的摩擦力，从而使得滑块9更易移动。

其中，限位装置包括凹槽14，凹槽14与安装槽10连通，凹槽14内滑动连接有T形滑杆15，凹槽14内设有弹簧17，弹簧17绕接在T形滑杆15上，T形滑杆15的一端固定连接有抵块16，抵块16抵在齿轮12上，通过限位装置可使得齿轮12限位不得转动，从而使得齿轮12不可在齿条13上移动，进而可使得滑块9不得移动，且弹簧17正常状态下，可抵住抵块16卡接在齿轮12上。

更进一步的，支撑板4上设有第三滑槽18，第三滑槽18与空腔8连通，滑块9上固定连接有第二转轴19，第二转轴19滑动连接在第三滑槽18内，悬梁架3远离机架2的一端转动连接在第二转轴19上，第二转轴19上设有轴承，悬梁架3通过轴承与悬梁架3转动连接，轴承使得悬梁架3转动连接在第二转轴19上更加顺滑不易卡顿，通过滑动滑块9可带动第二转轴19转动，从而使得悬梁架3的一端随着第二转轴19的移动而移动，使得悬梁架3发生转动，从而可调节悬梁架3的角度。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要调节悬梁架3的角度时，手握住滑块9并使得手指推动T形滑杆15上移，从而使得T形滑杆15上移，弹簧17压缩，从而使得抵块16上移，抵块16脱离齿轮12，手握住滑块9并推动滑块9移动，从而使得齿轮12转动并在齿条13上移动，滑块9移动的同时带动第二转轴19在第三滑槽18内移动，从而使得悬梁架3的一端随着第二转轴19移动的同时也发生转动，且同时支撑板4在连接板1上移动，从而可调节悬梁架3的角度，从而使得悬梁架3方便配合不同伸缩性的纱线使用，当调节到合适位置时，停止移动滑块9并松开滑块9，此时弹簧17自主伸长，从而抵住抵块16卡接入齿轮12内，从而使得齿轮12不得转动，从而使得滑块9固定在特定位置不得移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。