一种与导纱架配合使用的筒子架的制作方法

本实用新型涉及筒子架领域，尤其涉及一种与导纱架配合使用的筒子架。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。筒子架为放置整经所用的筒子的架子，具有放置筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。

申请号为200920192792.1，专利名称为一种筒子架的技术方案中，筒子架的两侧均设置有锭子，筒子的机架可进行转动对两侧的锭子进行依次使用，可节省排放筒子的时间。但是该技术方案中筒子架的机架上只设置一个固定装置，无法对机架在不同侧面使用时都进行定位；该技术方案中的筒子架与导纱架配合使用时，因筒子架的机架转动使用，筒子架与导纱架之间的距离便设置的较大，占用较大的位置，浪费空间。

因此，对专利名称为一种筒子架的方案进行改进，设计一种与导纱架配合使用的筒子架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与导纱架配合使用的筒子架，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种与导纱架配合使用的筒子架，包括导纱架和筒子架，所述导纱架的上端面连接有两个U型板，每个所述U型板相对的两侧壁之间转动连接有压辊，所述压辊的下方设置有齿条，两个所述齿条相互远离的一端通过块体与筒子架连接，所述筒子架的侧壁连接有第二套筒，所述第二套筒内活动插接有第二连接杆，第二连接杆位于第二套筒外部的一端与导纱架连接；

所述齿条啮合齿轮，齿轮与导纱架的前侧壁转动连接，所述齿轮的前侧壁连接有第一圆盘，所述第一圆盘通过传动带连接有第二圆盘，第二圆盘与导纱架的前侧壁转动连接。

优选的，所述第一圆盘和第二圆盘上均开设有与传动带匹配的环形槽，避免传动带脱离第一圆盘和第二圆盘。

优选的，所述筒子架包括机架，所述机架上设置有锭子，所述机架的侧壁连接有螺帽，所述螺帽内螺纹配合有第一螺杆，所述机架的上端连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承固定套接有第一套筒，所述第一套筒的上端连接有限位板，限位板的上端通过块体与齿条连接，所述限位板上开设有两个对称设置的限位孔。

优选的，所述锭子矩阵分布在机架的两侧壁上。

优选的，所述导纱架上开设有第一螺纹孔，所述第二圆盘上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有同一个第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔脱离时可带动第二圆盘转动，与第一螺纹孔连接时，可对第二圆盘的位置进行固定，防止外力冲撞将筒子架的位置带动

优选的，所述第二圆盘的高度位于导纱架的三分之二处，防止位置过高或过低将第二圆盘带动时较麻烦。

本实用新型的有益效果是：

此装置可根据情况通过齿条和齿轮之间的配合对导纱架和筒子架的距离进行调节，节省空间，在机架不同侧面上的锭子进行使用时，均可对机架的位置进行固定，避免机架的位置发生移动对纱线的张力造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筒子架的左视示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视放大图；

图4为本实用新型的B-B剖视放大图；

附图标记：1-导纱架；2-筒子架；21-机架；22-锭子；23-螺帽；24-第一螺杆；25-第一连接杆；26-第一套筒；27-限位板；28-限位孔；3-U型板； 4-压辊；5-齿条；6-齿轮；7-第一圆盘；8-传动带；9-第二圆盘；10-第二套筒；11-第二连接杆；12-第一螺纹孔；13-第二螺纹孔；14-第二螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种与导纱架配合使用的筒子架，包括导纱架1和筒子架2，导纱架1的上端面连接有两个U型板3，每个U型板3相对的两侧壁之间转动连接有压辊4，压辊4的下方设置有齿条5，两个齿条5相互远离的一端通过块体与筒子架2连接，筒子架2的侧壁连接有第二套筒10，第二套筒10内活动插接有第二连接杆11，第二连接杆11位于第二套筒10外部的一端与导纱架1连接；

齿条5啮合齿轮6，齿轮6与导纱架1的前侧壁转动连接，齿轮6的前侧壁连接有第一圆盘7，第一圆盘7通过传动带8连接有第二圆盘9，第二圆盘9与导纱架1的前侧壁转动连接，第二圆盘9的高度位于导纱架1的三分之二处，第一圆盘7和第二圆盘9上均开设有与传动带8匹配的环形槽；

筒子架2包括机架21，机架21上设置有锭子22，锭子22矩阵分布在机架21 的两侧壁上，机架21的侧壁连接有螺帽23，螺帽23内螺纹配合有第一螺杆24，机架21的上端连接有第一连接杆25，第一连接杆25通过轴承固定套接有第一套筒26，第一套筒26的上端连接有限位板27，限位板27的上端通过块体与齿条5连接，限位板27上开设有两个对称设置的限位孔28。

本案中，需要对导纱架1和筒子架2之间的距离进行调整时，转动第二圆盘9通过传动带8带动第一圆盘7和齿轮6同步转动，齿轮6通过齿条5带动筒子架2靠近或远离导纱架1，此时，压辊4对齿条5的位置进行限定，第二套筒10 和第二连接杆11的总长度伸长或缩短，此装置可根据情况通过齿条5和齿轮6 之间的配合对导纱架1和筒子架2的距离进行调节，节省空间；

对机架21上两侧的锭子22轮流使用时，只需将机架21的进行转动即可，转动第一螺杆24使之向上移动，插入对应的限位孔28中，对机架21的位置进行固定，此装置，在机架21不同侧面上的锭子22进行使用时，均可对机架21 的位置进行固定，避免机架21的位置发生移动对纱线的张力造成影响。

实施例2

如图1-4所示，一种与导纱架配合使用的筒子架，包括导纱架1和筒子架2，导纱架1的上端面连接有两个U型板3，每个U型板3相对的两侧壁之间转动连接有压辊4，压辊4的下方设置有齿条5，两个齿条5相互远离的一端通过块体与筒子架2连接，筒子架2的侧壁连接有第二套筒10，第二套筒10内活动插接有第二连接杆11，第二连接杆11位于第二套筒10外部的一端与导纱架1连接；

齿条5啮合齿轮6，齿轮6与导纱架1的前侧壁转动连接，齿轮6的前侧壁连接有第一圆盘7，第一圆盘7通过传动带8连接有第二圆盘9，第二圆盘9与导纱架1的前侧壁转动连接，第二圆盘9的高度位于导纱架1的三分之二处，第一圆盘7和第二圆盘9上均开设有与传动带8匹配的环形槽；

筒子架2包括机架21，机架21上设置有锭子22，锭子22矩阵分布在机架21 的两侧壁上，机架21的侧壁连接有螺帽23，螺帽23内螺纹配合有第一螺杆24，机架21的上端连接有第一连接杆25，第一连接杆25通过轴承固定套接有第一套筒26，第一套筒26的上端连接有限位板27，限位板27的上端通过块体与齿条5连接，限位板27上开设有两个对称设置的限位孔28；

导纱架1上开设有第一螺纹孔12，第二圆盘9上开设有第二螺纹孔13，第一螺纹孔12和第二螺纹孔13螺纹连接有同一个第二螺杆14。

本案中，在对第二圆盘9进行转动时，可将第二螺杆14转动使之脱离第一螺纹孔12，利用第二螺杆14带动第二圆盘9转动，第二螺杆14的设置，与第一螺纹孔12脱离时可带动第二圆盘9转动，与第一螺纹孔12连接时，可对第二圆盘9的位置进行固定，防止外力冲撞将筒子架2的位置带动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。