一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒的制作方法

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒。

背景技术：

纺丝螺杆分为进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中，螺杆由电动机带动在套筒中回转，推动物料在螺槽中向前移动。在进料段的物料基本上保持颗粒状态。在这一段的起始部分需要用水冷却，以防止物料过早地熔化发生粘结,影响正常进料,后半部为预热区。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量，开始软化并部分熔融。在压缩段中,螺槽逐渐由深变浅,已预热的物料因连续加热而发生熔融同时被压缩，并把夹带的空气向进料段的方向排出。到计量段内，被压缩的熔体进一步混合并塑化，达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝。

现有技术中的纺丝机在进行进料段和计量段工作时，在进料段需要对材料进行加热融化，方便后续的压缩工作，在计量段需要对压缩后的材料进行冷却，一般纺织厂的设备在进行加热和冷却通常使用电磁加热，冷却使用的是冷水进行冷却；电磁加热需要大量的导线等通电设备，冷水进行冷却后就将水排放掉，浪费水资源，不能重复利用。

为此，我们提出一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒，包括底板、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定连接在底板上，所述底板上左侧放置有收集箱，所述第一壳体内放置有冷却箱，所述底板的下端设有行走机构，所述第一壳体的左侧壁外部固定连接有电机，所述电机驱动轴上同轴固定连接有第一转动轴，所述第二壳体内设有套管，所述套管与第一转动轴之间通过传动机构传动连接，所述第二壳体内左右侧壁之间转动连接有纺丝螺杆，所述套管内设有加热件，所述第二壳体的上端设有进料件，所述第二壳体的下端设有与冷却箱相连通的导管，所述收集箱与加热件之间设有连接件。

优选地，所述行走机构包括与底板下端四角固定连接的支撑柱，左右两侧的所述支撑柱之间均转动连接有第二转动轴，两根所述第二转动轴上均同轴固定连接有多个滚轮。

优选地，所述传动机构包括与第一转动轴位于第一壳体内的一端同轴固定连接的第一皮带轮，所述套管的一端与第二壳体内的右侧壁固定连接，所述套管的另一端贯穿第二壳体的左侧壁设置，所述套管位于第二壳体外的一端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述加热件包括加热管，所述套管套接在加热管外，所述加热管的右端贯穿第二壳体设置。

优选地，所述连接件包括与位于第二壳体外的一端固定连接的第一连接管，所述第一连接管远离加热管的一端贯穿第一壳体的右侧壁和冷却箱的右侧壁设置，所述冷却箱通过第二连接管与收集箱相连通。

优选地，所述进料件包括输入管，所述第二壳体的上侧壁设有开口，所述输入管与开口固定连接，所述输入管的上端固定连接有料筒，所述料筒的上端固定连接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置加热管，通过导热油进行加热，降低了使用传统电磁加热的能耗；

2、通过设置连接件和收集箱，可以起到对加热管进行加热后的导热油进行收集，便于下次继续使用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒的加热件截面结构示意图。

图中：1底板、2第一壳体、3第二壳体、4收集箱、5冷却箱、6行走机构、7电机、8第一转动轴、9套管、10纺丝螺杆、11加热件、12进料件、13导管、14连接件、15支撑柱、16第二转动轴、17传动机构、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20加热管、21第一连接管、22第二连接管、23料筒、24进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型色纱生产用纺丝机螺杆料筒，包括底板1、第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2固定连接在底板1上，第二壳体3固定连接在第一壳体2上，底板1上左侧放置有收集箱4，第一壳体2内放置有冷却箱5，具体的，冷却箱5底部依次设有第一空腔和第二空腔，第二空腔内放置有冰水混合物，底板1的下端设有行走机构6，具体的，行走机构6包括与底板1下端四角固定连接的支撑柱15，左右两侧的支撑柱15之间均转动连接有第二转动轴16，两根第二转动轴16上均同轴固定连接有多个滚轮。

本实用新型中，第一壳体2的左侧壁外部固定连接有电机7，具体的，电机7的型号为Y-160L-6，电机7驱动轴上同轴固定连接有第一转动轴8，第二壳体3内设有套管9，套管9与第一转动轴8之间通过传动机构17传动连接，需要说明的是，传动机构17包括与第一转动轴8位于第一壳体2内的一端同轴固定连接的第一皮带轮18，套管9的一端与第二壳体3内的右侧壁固定连接，套管9的另一端贯穿第二壳体3的左侧壁设置，套管9位于第二壳体3外的一端同轴固定连接有第二皮带轮19，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过皮带传动连接，第二壳体3内左右侧壁之间转动连接有纺丝螺杆10，套管9内设有加热件11，值得一提的是，加热件11包括加热管20，具体的，加热管20的输入端设有阀门，更具体的，加热管20内通入的加热介质为导热油，导热油的导热性很好，套管9套接在加热管20外，加热管20的右端贯穿第二壳体3设置。

本实用新型中，第二壳体3的上端设有进料件12，具体的，进料件12包括输入管，第二壳体3的上侧壁设有开口，输入管与开口固定连接，输入管的上端固定连接有料筒23，料筒23的上端固定连接有进料斗24，第二壳体3的下端设有与冷却箱5相连通的导管13，收集箱4与加热件11之间设有连接件14，需要注意的是，连接件14包括与位于第二壳体3外的一端固定连接的第一连接管21，第一连接管21远离加热管20的一端贯穿第一壳体2的右侧壁和冷却箱5的右侧壁设置，冷却箱5通过第二连接管22与收集箱4相连通，具体的，第一连接管21和第二连接管22上均设有阀门。

本实用新型在使用时，将原料放入进料斗24内，原料通过料筒23进入第二壳体3的纺丝螺杆10上，打开加热管20上的阀门，关闭第一连接管21和第二连接管22上的阀门，倒入导热油，导热油将纺丝螺杆10上的原料融化，打开电机7，电机7带动套管9转动，原料随着纺丝螺杆10进入导管13，然后打开第一连接管21上的阀门，导热油进入冷却箱5的第一空腔内，经过冷却箱5内的冰水混合物，将导热油冷却，在原料冷却后，打开第二连接管22上的阀门，使导热油进入收集箱4内，完成原料的固化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。