一种连续高效书封压痕勒口机的制作方法

本实用新型涉及纸制品压痕装置技术领域，更具体地说，它涉及一种连续高效书封压痕勒口机。

背景技术：

书封压痕勒口机是广泛用于印刷领域的加工设备。

如图1所示，现有技术中用于对书封边缘进行翻折压痕的勒口机通常包括两块平行的用于夹持书本本体的送书导板12、用于配合夹持书封的侧挡板13与副挡板14、还包括用于对书封边缘进行压折的压板15和位于送书导板12下方的送书传送带11。压板15通过气缸等驱动机构驱动，书本在送书传送带11上移动至压板15处时，在驱动机构的驱动下，压板15向书本方向转动直至将书封从侧挡板13和副挡板14之间伸出的部分压折，使得书封的边缘部分向内侧弯折形成折边。

但是，这种勒口机只能逐一对书本进行弯折，完成一本书的书封压痕勒口加工后，才能进行下一书本的压痕勒口加工，无法完全实现连续加工，造成加工效率低下，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续高效书封压痕勒口机，其可进行连续加工，具有加工效率高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续高效书封压痕勒口机，包括机架，所述机架上沿机架长度方向设置有送书传送带、位于送书传送带正上方的送书导板、两块侧挡板和两块副挡板；所述送书导板沿机架长度方向平行设置有两块，且送书导板的宽度方向垂直于机架的顶面；所述侧挡板平行于送书导板，对称设置于送书传送带的两侧；所述侧挡板位于送书导板和送书传送带之间、且平行于侧挡板设置，所述侧挡板和副挡板之间形成有供封皮移动的间隙；所述机架上沿输送方向依次设置有用于使书封进入侧挡板与副挡板之间、且远离机架一侧伸出部分向送书传送带方向弯折的折弯组件，以及用于对弯折后的书封进行夹压定型的夹压组件。

本实用新型的连续高效书封压痕勒口机可以采用常规勒口机的输送方式对书本进行输送，并且使得书封和书本本体在输送过程中分开，书本本体被夹嵌在两块送书导板之间、书封被夹嵌在侧挡板和副挡板之间。随着书本在送书传送带上的移动，被夹嵌在侧挡板和副挡板之间的书封依次移动至经过折弯组件和夹压组件，在折弯组件的作用下，书封的边缘向内侧弯折，弯折后经过夹压装置夹压，完成折痕勒口加工。加工过程中只需要保证书本在送书传送带上连续输送，折弯装置和夹压装置可以连续对书封进行弯折、夹压，无需像现有技术中需要让书本暂停，然后再利用压板进行折弯、夹压，极大提高了书封折痕勒口加工的效率。

进一步地，所述折弯组件包括沿侧挡板的长度方向依次设置的导向板和若干根导向辊；若干根导向辊的轴线均位于垂直于侧挡板长度方向的竖直平面内，且各导向辊的轴线与机架顶面之间的夹角沿输送方向由0°依次增加至90°。

通过采用上述技术方案，导向板可以使沿侧挡板的长度方向逐渐向朝向送书传送带侧扭转的弧形导向板，使得书封从侧挡板和副挡板之间伸出的部分逐渐向送书传送带侧弯折至呈水平状态；然后，在若干根导向辊的作用，书封的弯折部分在输送过程中继续弯折，直至弯折部分接近于平行副挡板的状态，初步完成压痕勒口加工。经过后续加压装置加压后，书封折弯处的折痕被固定，完成压痕加工。采用该种方式进行压痕勒口加工，不易损伤书封，且能连续高效地对书封进行弯折加工。

进一步地，所述导向辊包括辊轴和同轴套设在辊轴上的辊体；所述机架上设置有用于安装导向辊的安装架，所述辊轴的一端连接于安装架。

通过采用上述技术方案，安装架可以通过螺栓连接等方式可拆卸设置，便于组装或对导向辊的轴向进行调整。

进一步地，所述安装架上平行设置有两片夹板，所述辊轴的端部铰接于安装架，且辊轴与安装架铰接的一端被夹嵌在两片夹板之间；所述夹板上开有弧形导向槽，所述辊轴上设置有伸入弧形导向槽内的导向杆，所述导向杆伸出弧形导向槽的一端设置有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，旋松锁紧螺母，即可使得辊轴绕铰接点转动，调整辊轴至合适位置后，再旋紧锁紧螺母即可将辊轴的位置固定。

进一步地，所述夹压组件包括主压辊、副压辊和用于驱动主压辊周向自转的动力源；所述主压辊和副压辊的轴线均垂直于机架的顶面，且底端位于机架顶面的上方；所述主压辊和副压辊设置于副挡板沿输送方向的末端，且两者对称分布于副挡板两侧。

通过采用上述技术方案，弯折后的书封随着书本的移动而从主压辊和副压辊之间穿过，被夹压定型。在驱动机构的驱动下，主压辊转动，具有辅助书封移动的作用；副压辊为从动辊，能随着书封的移动而转动。根据实际需要，也可以在主压辊和副压辊上设置防滑凸纹或者套设橡胶防划层，使得在对表面光滑的书封进行夹压时，不易出现打滑的现象。

进一步地，所述动力源为驱动电机，所述驱动电机和主压辊之间通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电即可工作，且采用常规的电机控制方法即可控制驱动电机的转向和转速。驱动电机和主压辊之间通过齿轮传动，传动效率高、不易出现打滑。

进一步地，所述夹压组件还包括L型的固定架，所述固定架包括固定于机架的竖杆和沿垂直于竖杆长度方向设置的横杆，所述横杆的一端与竖杆的顶端固定连接；所述主压辊和副压辊的顶端均转动设置于所述横杆。

通过采用上述技术方案，通过固定架安装使得主压辊和副压辊的底端悬空，不会妨碍书封的移动，而且对主压辊和副压辊的安装方便。根据需要也可以在输送方向上设置多组主压辊和副压辊，以增加对书封的夹压效果。

进一步地，所述主压辊和副压辊远离横杆的一端均设置为半球形。

通过采用上述技术方案，较少了对书封的隔损，利于减少对书封的刮伤损坏。

进一步地，所述侧挡板和副挡板靠近夹压组件的一端均设置有导向部。

通过采用上述技术方案，导向部能够对书封起到引导作用，使得边缘部分弯折后的书封能够顺利进入主压辊和副压辊之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的连续高效书封压痕勒口机可以采用常规勒口的输送方式对书本进行输送，并且使得书封和书本本体在输送过程中分开，书本本体被夹嵌在两块送书导板之间、书封被夹嵌在侧挡板和副挡板之间。随着书本在送书传送带上的移动，被夹嵌在侧挡板和副挡板之间的书封依次移动至经过折弯组件和夹压组件，在折弯组件的作用下，书封的边缘向内侧弯折，弯折后经过夹压装置夹压，完成折痕勒口加工。加工过程中只需要保证书本在送书传送带上连续输送，折弯装置和夹压装置可以连续对书封进行弯折、夹压，无需像现有技术中需要让书本暂停，然后再利用压板进行折弯、夹压，极大提高了书封折痕勒口加工的效率。

附图说明

图1为背景技术中常规勒口机的工作原理图；

图2为实施例中连续高效书封压痕勒口机的结构示意图；

图3为实施例中连续高效书封压痕勒口机的俯视图；

图4为实施例中连续高效书封压痕勒口机的折弯组件的结构示意图；

图5为实施例中连续高效书封压痕勒口机的侧视图；

图6为图2中A部分的放大图。

图中：1、机架；11、送书传送带；12、送书导板；13、侧挡板；14、副挡板；15、压板；2、导向板；3、导向辊；31、辊轴；311、导向杆；3111、锁紧螺母；312、套管；32、辊体；4、安装架；41、横梁；411、夹板；4111、弧形导向槽；412、安装轴；42、立柱；5、主压辊；51、从动齿轮；6、副压辊；7、固定架；71、横杆；72、竖杆；8、驱动电机；81、主动齿轮；9、导向部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种连续高效书封压痕勒口机，参照图2和图3，其包括机架1、两块相互平行的送书导板12、送书传送带11、两块侧挡板13和两块副挡板14。送书传送带11沿机架1的长度方向设置于机架1的顶面，采用常规勒口机的推书装置（图中未示出）即可配合送书传送带11使得书本沿机架1的长度方向移动。送书导板12沿机架1的长度方向设置，且送书导板12的宽度方向垂直于机架1的顶面。送书导板12通过固定在机架1上的拱门型的支架安装固定，对书本进行压痕勒口加工时，书本的本体被夹嵌在送书导板12之间，沿送书导板12的长度方向滑移。

参照图2和图3，侧挡板13固定在机架1顶面，平行于送书导板12设置。两块侧挡板13对称分布于送书传送带11的两侧，且侧挡板13的两端均设置有导向部9。送书传送带11和侧挡板13之间设置有平行于侧挡板13的副挡板14，副挡板14为金属薄板，且沿输送方向的进料端为一小段延伸至与送书导板12固接的弧形板。副挡板14端部的弧形板和侧挡板13端部的导向部9相配合使得，书封与书本本体分开后进入侧挡板13和副挡板14之间，在侧挡板13和副挡板14之间移动。

参照图2和图3，机架1上沿送书传送带11的输送方向依次设置有折弯组件和夹压组件，以用于对书封从侧挡板13与副挡板14之间伸出的部分进行弯折、夹压，完成压痕勒口加工。

参照图2和图3，折弯组件包括固定在侧挡板13上的导向板2，导向板2为金属弧形薄板。导向板2向送书传送带11侧弯折，并且沿侧挡板13的长度方向扭转，使得书封从侧挡板13与副挡板14之间伸出的部分在导向板2的阻挡导向作用下，随着书本的移动，而逐渐向送书传送带11方向弯折至呈水平状态。

参照图2和图3，折弯组件包括若干根靠近副挡板14设置、且位于送书传送带11和副挡板14之间的导向辊3，经过导向板2初步弯折的书封边缘，在导向辊3的作用下，进一步弯折。

参照图3和图4，导向辊3沿侧挡板13的长度方向分布有若干根，且每根导向辊3的轴向均位于垂直于侧挡板13长度方向的竖直平面内。各导向辊3的中心轴线和机架1顶面之间的夹角均在0-90°范围内，且沿输送方向由0°向90°逐渐变化，使得书封边缘在沿侧挡板13长度方向移动的过程中能够进一步弯折至呈水平状态。

参照图4，导向辊3通过安装架4安装固定。安装架4包括横梁41和立柱42，横梁41的一端固定于立柱42的顶端，构成L型；横梁41的另一端固定设置有两块圆形的夹板411，两块夹板411平行设置；两块夹板411之间设置有安装轴412，且夹板411上开有弧形导向槽4111。导向辊3包括辊体32和插设在辊体32内的辊轴31，辊体32可以在辊轴31上自由转动；辊轴31的末端固定设置有套管312，以用于与安装轴412配合对导向辊3进行安装；辊轴31上还设置有导向杆311，导向杆311从夹板411上的弧形导向槽4111内伸出，且末端套设有锁紧螺母3111。旋松锁紧螺母3111，可以快速调整导向辊3的位置，调整到位后，旋紧锁紧螺母3111即可固定。

参照图5和图6，书封沿侧挡板13移动的过程中，会依次经过导向板2和各根导向辊3的导向、弯折，使得书封边缘部分向内侧弯折，弯折后的书封随书本的移动而进入夹压组件，被夹压定型，形成稳定的折痕。夹压组件包括主压辊5、副压辊6和用于为主压辊5的转动提供动力的驱动电机8。主压辊5和副压辊6均安装于固定架7，固定架7呈L型，包括竖杆72和垂直于竖杆72设置于竖杆72顶端的横杆71。主压辊5和副压辊6的中心轴均插设在横杆71上，且主压辊5和副压辊6的底端均悬空设置。主压辊5的中心轴的顶端贯穿横杆71，且套设有从动齿轮51。驱动电机8的驱动端设置有主动齿轮81，主动齿轮81和从动齿轮51相啮合。通电后，驱动电机8带动主动齿轮81转动，进而使得从动齿轮51带动主压辊5转动。利用主压辊5和副压辊6之间的夹压作用，使得书封的弯折部分被夹压定型，形成稳定的折痕。为了减少对书封的磨损损坏，主压辊5和副压辊6的底端均设置为半球形，最大程度减小了对书封的磨损。同时，为了适应对一些光滑书封书本的压痕勒口加工，可以在主压辊5、副压辊6的表面设置有粗糙的纹路或套设橡胶防滑套，以增加摩擦力，减少打滑。

工作原理如下：

相较于传统的勒口机只能间歇式地进行压痕勒口加工，本实用新型的连续高效压痕勒口机可以连续高效地加工。书本可以连续不间断地沿送书传送带11移动，书封在侧挡板13和副挡板14之间连续移动，依次经过导向板2弯折、各根导向辊3二次弯折，以及主压辊5和副压辊6的夹压，使得书封边缘向内侧翻折且被夹压定型，相较于一般的勒口机加工连贯性好、极大提高了压痕勒口加工效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。