自由端纺纱机的制作方法

本实用新型涉及具有改进的转子轴制动系统的自由端纺纱机。

背景技术：

现在的具有直接轴承的自由端(OE)纺纱机，像所谓的半自动化机器和自动化机器一样，当纺纱箱打开(例如，用于清洁、形成新的接头)并且转子轴承的轴不再由皮带驱动或接触皮带时，需要制动器来停止转子(包括转杯和带有相关轴承的轴)。

已知的解决方案具有与转子壳体相结合的制动系统，其中转子壳体与纺纱主体联接。

特别地，在纺纱模式中(图1)，纺纱主体将转子壳体压靠到梁上，转子轴接触皮带。制动器位于释放的位置；在制动系统和轴之间通常只有小间隙；制动系统(通过重力或弹簧)向下压(turn down)。

当打开纺纱箱时(图2)，由于与纺纱主体连接，转子主体移出其运行位置。当纺纱主体被打开时，它受到制动系统处的“钩子”的限制，该制动系统由梁停止。在制动系统停止之后，其制动垫接触转子轴并降低转子轴的转速，直到转子轴完全停止。

制动结果(用于停止的时间)由制动垫上的力决定，该力是相关系统转子壳体和纺纱主体的重量的结果。

制动力不仅与纺纱箱的重量有关，而且还取决于系统的稳固/不平稳运行的程度。此外，操作者可以通过在纺纱主体上施加额外的压力来增加推动制动垫抵靠轴的力，从而减少用于停止的时间。

在这种情况下，制动情况可能与计划/设计的设定/规格完全不同，较大的力还可能(暂时)使轴承过载，随着时间的推移，这导致寿命缩短。此外，不仅在运行期间，在纺纱单元的每个开口处都可能出现对轴承的附加力/冲击应力。

接下来的问题可能是制动段与轴承轴的平行度错误，这可能导致轴承轴的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自由端纺纱机，该自由端纺纱机克服参考现有技术提到的缺点。

通过根据本实用新型的自由端纺纱机来实现这样的目标。

本实用新型提供了一种自由端纺纱机，包括至少一个纺纱单元，设置有转子壳体，其中，转子壳体容纳纺纱转子，纺纱转子具有带有直接式转子轴承的转子轴，转子轴围绕旋转轴线旋转，纺纱单元包括至少一个制动垫，制动垫受制动致动器的影响而选择性地制动转子轴，其中，直接式转子轴承位于转子壳体的内部，制动致动器与转子轴和转子壳体分离并且独立于转子轴和转子壳体。进一步地，所述制动致动器配置为以平行于所述旋转轴线移动的方式将所述制动垫压靠到所述转子轴上。

进一步地，所述制动致动器包括推动所述制动垫抵靠所述转子轴的摆动臂，所述摆动臂围绕平行于所述转子轴并相对于所述转子轴偏移定位的销旋转。

进一步地，所述制动致动器包括推动所述制动垫抵靠所述转子轴的平移支架，所述平移支架沿垂直于所述转子轴的径向轴线移动。

进一步地，所述制动垫平行于所述旋转轴线定位并延伸。

进一步地，所述制动垫相对于所述转子轴的端部呈适配的形状。

进一步地，所述制动垫是凹形的并且相对于所述旋转轴线轴对称。

进一步地，所述制动致动器配置为通过弹性装置机械地、和/或通过加压空气气动地、和/或通过磁力而将所述制动垫推靠到所述转子轴上。

进一步地，所述纺纱单元包括至少一个杆，所述杆用于当所述转子壳体关闭或打开时相应地阻挡所述制动致动器或解除对所述制动致动器的阻挡。

进一步地，所述制动垫包括直接受所述制动致动器影响的板和直接刮擦所述转子轴的摩擦段，其中所述板和所述摩擦段由不同的材料制成。

进一步地，所述自由端纺纱机是半自动或自动的自由端纺纱机。

根据本实用新型的自由端纺纱机通过独立于外部影响的工作制动系统确保对转子速度的制动，其中，制动垫在被释放时通过弹簧或其他按压装置提供的限定力被压靠到转子轴上。转子的寿命且最重要的是转子轴承的寿命显著增加。

附图说明

从下面给出的本实用新型的优选和非限制性实施例的描述中，本实用新型的其他特征和优点将变得更加清楚，其中：

-图1示出根据现有技术的处于纺纱模式的自由端纺纱机的侧视图；

-图2示出处于制动模式的图1的已知自由端纺纱机的视图；

-图3和图4示出根据本实用新型的可能实施例的处于纺纱模式的自由端纺纱机的相对的侧视图；

-图5示出图3的特定部分V的正视图；

-图6示出图3的特定部分V的透视图；以及

-图7示出根据本实用新型的可能实施例的自由端纺纱机的部件的透视图。

具体实施方式

下面描述的实施例共有的元件或元件的部分将使用相同的附图标记来表示。

参考上述附图，附图标记4总体上表示自由端纺纱机，特别是半自动或自动的自由端纺纱机。

自由端纺纱机4包括设置有转子壳体12的至少一个纺纱单元8。

转子壳体12容纳纺纱转子16，纺纱转子16具有带有直接式转子轴承(direct rotor bearing)24的转子轴20。

转子轴20以已知的方式围绕旋转轴线X-X旋转以形成线(thread)。

纺纱单元8包括至少一个制动垫28，制动垫28由制动致动器32压靠到转子轴20的一部分上，以用于选择性地制动转子轴20。

制动垫28包括直接受制动致动器32影响的板36和直接刮擦转子轴20的摩擦段40，其中板36和摩擦段40优选地由不同的材料制成。

有利的是，直接式转子轴承24位于转子壳体12的内部，并且制动致动器32与转子轴20和转子壳体12分离并且独立。

以这种方式，当手动地或通过机器人自动地打开纺纱箱时，制动力独立于例如壳体的重量和操作者的可能冲击。换句话说，制动垫28独立于纺纱主体的重量和/或位置而工作，并且不能被操作者操纵，因此没有过载的风险。

在优选实施例中，制动致动器32经配置以平行于所述旋转轴线X-X移动的方式将制动垫28压靠到转子轴20上。

根据可能的实施例，制动致动器32包括摆动臂44，该摆动臂44推动制动垫28抵靠转子轴20；特别地，摆动臂44围绕平行于转子轴20并相对于转子轴20偏移定位的销48旋转。

根据另一个可能的实施例，制动致动器32包括平移支架(未示出)，该平移支架推动制动垫28抵靠转子轴20，其中平移支架沿垂直于旋转轴X-X的径向轴线移动。

优选地，制动垫28平行于旋转轴线X-X定位并延伸。

优选地，制动垫28特别是摩擦段40，相对于转子轴20的端部呈适配的形状(counter-shape，互补的形状)。

例如，制动垫28或者更好的是摩擦段40，是凹形的并且相对于所述旋转轴线X-X轴对称。

以这种方式，摩擦段40的磨损更加均匀，并且在转子轴20的制动阶段没有振动。

制动致动器32经配置以不同的方式将制动垫28推靠到转子轴20上。

例如，制动致动器通过弹性装置52(诸如弹簧)机械地和/或通过加压空气气动地和/或通过磁力而将制动垫28推靠到转子轴20上。

当然，可以通过改变机构的任何部分或通过设置在制动垫接触转子轴20时弹性装置52与制动垫28的距离/二者的位置，或者在其他情况下通过改变气压或磁力，调节制动垫28上的推力。

纺纱单元8包括至少一个杆56，以用于当转子壳体12关闭或打开时相应地阻挡/解除阻挡制动致动器32。

换句话说，在纺纱步骤期间，当转子壳体12关闭时，杆56必须锁定制动致动器32；以这种方式，在纺线期间没有制动转子轴20的风险。

此外，当转子壳体12打开时，杆56必须解锁制动致动器32。

在解锁制动致动器32之后，制动垫28被自动地推靠到转子轴20上，直到其停止。因此，当转子壳体12打开时，杆56克服制动致动器的推力。

从描述中可以看出，根据本实用新型的自由端纺纱机可以克服参考现有技术提到的缺点。

特别地，根据本实用新型的自由端纺纱机通过独立于外部影响的工作制动系统确保对转子速度的制动，其中，制动垫在被释放时通过弹簧或其他按压装置提供的限定力被压靠到转子轴上。

此外，制动系统可以从转子轴的一侧工作，或者作为替代实施例，也可以从转子轴的两侧工作。

此外，在任何情况下，当手动地或通过机器人自动地打开纺纱箱时，制动力独立于例如壳体的重量且独立于操作者带来的可能冲击。换句话说，制动垫独立于纺纱主体的重量和/或位置而工作，并且不能被操作者操纵，因此没有过载的风险。

特别是当使用用于高速(＞120.000rpm)的直接轴承解决方案时，“过载”的冲击是巨大的，并且导致寿命缩短，速度受限。

因此，相对于现有技术的解决方案，转子的寿命且最重要的是转子轴承的寿命显著增加。

此外，相对于已知的解决方案，由于接触表面更大，因而制动垫的寿命增加。

在权利要求限定的本实用新型的保护范围内，本领域技术人员可以对上述自由端纺纱机进行许多修改和变化，以便满足偶然的和特定的要求。