一种拆纱机的制作方法

本实用新型涉及拆纱技术领域，特别是一种拆纱机。

背景技术：

现有技术的拆纱技术较为落后，大部分为人工操作，这并不能达到满意的拆纱效果，拆出来的纱布松散，容易混乱，报废率高，而且人工成本高，生产效率低，从而导致生产成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种拆纱机，实现了半自动化，达到拆纱的最佳效果，并降低了人工成本，降低了报废率，大大地提高了生产效率，从而降低的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种拆纱机，包括一机架，所述机架底部设有四机脚，所述机架包括有一底板、一顶板、四支撑柱，四所述支撑柱设置在所述底板和所述顶板之间，所述底板中部上方设有一第一气缸，所述第一气缸左右各设有一第二气缸，所述第一气缸与每个所述第二气缸之间均设有一法兰支撑杆，两所述法兰支撑杆顶部设有一圆形的托盘法兰，所述托盘法兰安装有多根三角撑，多根所述三角撑呈圆形设置，每两相邻所述三角撑的距离均衡，所述托盘法兰上方设有一定位架，所述定位架侧面均设有多个与所述三角撑配合的定位架凹槽防止所述三角撑偏位，所述定位架上方设有一三角撑盘，所述三角撑盘左右各设有一横杆，两所述横杆的末端分别安装在两所述第二气缸的工作端上，所述顶板设有多个供所述三角撑穿过的通孔，所述三角撑穿过对应的所述通孔，所述第一气缸工作端自由穿过所述顶板、托盘法兰、定位架、三角撑盘。

优选地，所述第一气缸前后各设有一第三气缸，两所述第三气缸工作端穿过所述顶板并安装一推纱板，所述推纱板设有与所述三角撑对应的多个推纱板通孔，所述三角撑穿过所述推纱板通孔。

优选地，所述三角撑盘与两所述横杆为焊接成一体。

优选地，所述三角撑为10-14根。

优选地，所述通孔与推纱板通孔均为腰形孔。

优选地，所述机架外侧用不锈钢板封住。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种拆纱机，实现了半自动化，达到拆纱的最佳效果，并降低了人工成本，降低了报废率，大大地提高了生产效率，从而降低的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的截面图；

图6为本实用新型部件2的俯视图；

图7为本实用新型部件10的俯视图；

图8为本实用新型部件8的俯视图；

图9为本实用新型部件9的主视图；

图10为本实用新型部件9的左视图；

图11为本实用新型部件11与部件12焊接的主视图；

图12为本实用新型部件11与部件12焊接的俯视图；

图中：1-底板，2-顶板，3-支撑柱，4-第一气缸，5-第二气缸，6-通孔，7-法兰支撑杆，8-托盘法兰，9-三角撑，10-定位架，11-三角撑盘，12-横杆，13-第三气缸，14-推纱板，15-推纱板通孔，16-纱线轮，101-定位架凹槽，161-纱线轮凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图12，一种拆纱机，包括一机架，所述机架底部设有四机脚，所述机架包括有一底板1、一顶板2、四支撑柱3，四所述支撑柱3设置在所述底板1和所述顶板2之间，形成机架，所述底板1中部上方设有一第一气缸4，用于推出插入所述三角撑9的纱线轮16，所述第一气缸4左右各设有一第二气缸5，用于推动横杆12，所述第一气缸4与每个所述第二气缸5之间均设有一法兰支撑杆7，两所述法兰支撑杆7顶部设有一圆形的托盘法兰8，所述法兰支撑杆7支撑着所述托盘法兰8，所述托盘法兰8固定安装在所述法兰支撑杆7的顶部，所述托盘法兰8安装有多根三角撑9，多根所述三角撑9呈圆形设置，用于插入纱线轮16，每两相邻所述三角撑9的距离均衡，使得所述三角撑9能均衡张开，所述托盘法兰8上方设有一定位架10，所述定位架10侧面均设有多个与所述三角撑9配合的定位架凹槽101用于套住所述三角撑9，防止所述三角撑9偏位，所述定位架10上方设有一三角撑盘11，用于推动并撑开所述三角撑9，所述三角撑盘11左右各设有一横杆12，用于带动所述三角撑盘11移动，两所述横杆12的末端分别安装在两所述第二气缸5的工作端上，两所述第二气缸5带动两所述横杆12滑动，所述顶板(2)设有多个供所述三角撑(9)穿过的通孔(6)，所述三角撑(9)穿过对应的所述通孔(6)，位于所述顶板(2)上方的部分所述三角撑(9)用于插入纱线轮(16)，所述纱线轮(16)侧面均设有多个与所述三角撑(9)配合的纱线轮凹槽(161)供所述三角撑(9)插入，所述第一气缸4工作端自由穿过所述顶板2、托盘法兰8、定位架10、三角撑盘11，使得所述第一气缸4的工作端工作时穿过所述顶板2推出所述纱线多出的部件。

具体的，所述第一气缸4前后各设有一第三气缸13，两所述第三气缸13工作端穿过所述顶板2并安装一推纱板14，所述第三气缸13带动所述推纱板14滑动，所述推纱板14设有与所述三角撑9对应的多个推纱板通孔15，所述三角撑9穿过所述推纱板通孔15，所述推纱板14往外滑动时即可推出所述三角撑9上的所述纱线。

具体的，所述三角撑盘11与两所述横杆12为焊接成一体，增加了硬度，使其承受力加大，延长使用寿命。

具体的，所述三角撑9为10-14根。

具体的，所述通孔6与所述推纱板通孔15均为腰形孔，提供所述三角撑9撑开时的移动位置。

具体的，所述机架外侧用不锈钢板封住，保护所述拆纱机里的各部件，防止被外来物损坏，同时也为了安全起见，避免人员不小心触碰受伤。

本实用新型通过所述第二气缸5推动所述横杆12，使得所述横杆12带动所述三角撑盘11滑动并撑开所述三角撑9，所述三角撑9张开时便可撑开已插入在所述三角撑9外端的所述纱线内径，然后所述第一气缸4的工作端把所述纱线内径内的部件推出来，再通过人工更换相应的部件到所述纱线内径，接着所述第二气缸5的工作端回缩，正在撑开的所述三角撑9复位，所述纱线便包住更换后的部件。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。