精制棉原料疏松除杂装置的制作方法

本实用新型涉及精制棉加工设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉原料疏松设备的技术领域。

背景技术：

精制棉加工用原料为棉短绒，此原料一般是成捆的从外部厂家购 买进来，在对原料加工前必须先将成捆的棉短绒疏松开。目前，通常是使用开棉机对棉短绒进行疏松开棉，然而目前常见的开棉机均不具有除杂功能，由于棉短绒原料中含有大量的灰尘、石子或砂砾等杂物，采用目前常见的开棉机对棉短绒进行撕扯疏松后，棉短绒中仍含有大量的杂质，从而加大了棉短绒后序除杂工序的工作量，降低了生产效率，并且影响到了精制棉最终的成品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的除杂效果，可减少精制棉后序除杂工序的工作量，提高生产效率，保证精制棉的成品品质的精制棉原料疏松除杂装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉原料疏松除杂装置，它包括有疏松仓、排杂仓、成对的刺辊、第一电机、引风机、输送分离管、第一卸料阀、第二卸料阀和振筛机构，在所述疏松仓的顶部开设有进料口，所述成对的刺辊分别可转动地活动安装在疏松仓的进料口下方，在成对刺辊的外侧壁上分别设置有刺钉，成对的刺辊与第一电机传动连接，在疏松仓的底部开设有第一排杂口，所述第一卸料阀安装在疏松仓的第一排杂口处，在疏松仓的侧壁上开设有出料口，所述输送分离管固定安装在排杂仓内，该输送分离管呈螺旋状，在输送分离管的侧壁上开设有排杂孔，输送分离管的上端部从排杂仓穿出，并通过管道与引风机相连通，输送分离管的下端部从排杂仓穿出，并与疏松仓的出料口相连通，在排杂仓的底部开设有第二排杂口，所述第二卸料阀安装在排杂仓的第二排杂口处，所述振筛机构由筛板、第二电机、导向杆和连杆构成，在所述疏松仓内设置有支座，在该支座上开设有导向槽，所述导向杆活动插置在导向槽内，所述筛板固定安装在导向杆的上端部上，该筛板位于出料口下方，所述第二电机固定安装在疏松仓内，在第二电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆的下端部可转动地活动连接，连杆的另一端部与偏心轮可转动地活动连接。

在所述成对刺辊的两端部分别设置有枢轴，成对的刺辊分别通过枢轴可转动地活动安装在疏松仓内，在成对刺辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对刺辊上的齿轮相互啮合，在刺辊另一端部的枢轴上设置有皮带轮，刺辊通过皮带轮与第一电机皮带传动连接。

所述疏松仓的顶壁设置呈与成对的刺辊相对应的弧形。

在所述疏松仓的进料口处设置有进料斗。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：棉短绒原料从进料口投入疏松仓内后，通过成对刺辊的刺钉对棉短绒进行撕扯打散，撕扯打散后的棉短绒落入疏松仓内，在引风机的吸抽作用下，棉短绒随气流进入输送分离管内，同时棉短绒中一部分比重较大的杂质落入疏松仓内的筛板上，通过第二电机驱动筛板上下往复运动，使筛板上的杂质落入疏松仓的第一排杂口处，并通过第一卸料阀排出，进入输送分离管内的棉短绒沿呈螺旋状的输送分离管进行输送，在棉短绒做螺旋运动的过程中产生一个离心力，棉短绒中的杂质在离心力作用下从排杂孔被甩出进入排杂仓内，并通过第二卸料阀排出，从而起到了很好的除杂效果，有效降低了棉短绒中的杂质含量，减少了精制棉后序除杂工序的工作量，提高了精制棉生产效率，保证了精制棉的成品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉原料疏松除杂装置，它包括有疏松仓1、排杂仓2、成对的刺辊3、第一电机4、引风机5、输送分离管6、第一卸料阀7、第二卸料阀8和振筛机构，在所述疏松仓1的顶部开设有进料口9，在疏松仓1的进料口9处设置有进料斗30，所述成对的刺辊3分别可转动地活动安装在疏松仓1的进料口9下方，所述疏松仓1的顶壁29设置呈与成对的刺辊3相对应的弧形。在成对刺辊3的外侧壁上分别设置有刺钉10，成对的刺辊3与第一电机4传动连接，并按如下方式进行传动连接：由图2所示，在所述成对刺辊3的两端部分别设置有枢轴25，成对的刺辊3分别通过枢轴25可转动地活动安装在疏松仓1内，在成对刺辊3一端部的枢轴25上分别设置有齿轮26，成对刺辊3上的齿轮26相互啮合，在刺辊3另一端部的枢轴25上设置有皮带轮27，刺辊3通过皮带轮27与第一电机4皮带28传动连接。在疏松仓1的底部开设有第一排杂口11，所述第一卸料阀7安装在疏松仓1的第一排杂口11处，在疏松仓1的侧壁上开设有出料口12，所述输送分离管6固定安装在排杂仓2内，该输送分离管6呈螺旋状，在输送分离管6的侧壁上开设有排杂孔13，输送分离管6的上端部从排杂仓2穿出，并通过管道31与引风机5相连通，输送分离管6的下端部从排杂仓2穿出，并与疏松仓1的出料口12相连通，在排杂仓2的底部开设有第二排杂口14，所述第二卸料阀8安装在排杂仓2的第二排杂口14处。由图3所示，所述振筛机构由筛板15、第二电机16、导向杆17和连杆18构成，在所述疏松仓1内设置有支座19，在该支座19上开设有导向槽20，所述导向杆17活动插置在导向槽20内，所述筛板15固定安装在导向杆17的上端部上，该筛板15位于出料口12下方，所述第二电机16固定安装在疏松仓1内，在第二电机16的输出轴21上设置有偏心轮22，所述连杆18的一端部通过第一转轴23与导向杆17的下端部可转动地活动连接，连杆18的另一端部通过第二转轴24与偏心轮22可转动地活动连接。

本装置在使用时，将棉短绒原料从进料口9投入疏松仓1内，通过第一电机4驱动成对的刺辊3转动，并通过成对刺辊3的刺钉10对棉短绒进行撕扯打散，撕扯打散后的棉短绒落入疏松仓1内，在引风机5的吸抽作用下，棉短绒随气流进入输送分离管6内，同时棉短绒中一部分比重较大的杂质落入疏松仓1内的筛板15上，通过第二电机16驱动筛板15上下往复运动，使筛板15上的杂质落入疏松仓1的第一排杂口11处，并通过第一卸料阀7排出，进入输送分离管6内的棉短绒沿呈螺旋状的输送分离管6进行输送，在棉短绒做螺旋运动的过程中产生一个离心力，棉短绒中的杂质在离心力作用下从排杂孔13被甩出进入排杂仓2内，并通过第二卸料阀8排出，经过输送分离管6分离除杂后的棉短绒通过引风机5输送至下一工序。