后纺自动配油系统的制作方法

本实用新型属于后纺技术领域，尤其涉及一种后纺自动配油系统。

背景技术：

现有技术的调配槽及存放槽为敞开式结构，外界环境容易对油剂造成污染，降低纤维质量。

此外，特殊品种纤维后处理工序使用的油剂为人工配制，配置用量由工人根据需要进行添加，不好控制，容易出现调配误差，且有技术的调配槽较小，配出油剂的使用时间短，需配固定人力负责配油，一桶油无法满足一天的用油量，也就是说，工人每天需要进行多次配油，既耗费人力、时间，又会因为配油次数的增多增加由于配方计量误差及人工操作误差造成的油剂浓度变化的可能性，使配出的油剂按批次的不同会有浓度上的波动，从而造成纤维品质上的波动，降低纤维的整体品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高纤维品质的后纺自动配油系统。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种后纺自动配油系统，包括调配槽、存放槽和控制器，所述调配槽通过出料管连接于所述存放槽，所述调配槽的上端具有能够将调配槽密封的调配上盖，所述存放槽的上端具有能够将所述存放槽密封的存放上盖，所述调配槽上连接有入水管和入油管，所述入水管上具有第一流量计，所述入油管上具有第二流量计，且所述第一流量计和第二流量计均连接于所述控制器。

在上述的后纺自动配有系统中，所述存放槽呈长方体结构，且所述存放槽内具有用于将存放槽分隔为排污空间和存放空间的分隔结构。

在上述的后纺自动配有系统中，所述分隔结构包括直立在存放槽内将所述存放槽进行分隔的第一过滤板，所述第一过滤板下端与存放槽底部之间密封连接，所述第一过滤板上端与所述存放上盖密封连接。

在上述的后纺自动配有系统中，所述第一过滤板上具有粗过滤网，所述存放空间中还设置有与所述第一过滤板相平行的第二过滤板以将所述存放空间分隔为第一存放部和第二存放部，所述第二过滤板上具有细过滤网，所述第二过滤板下端与存放槽底部之间密封连接，所述第二过滤板上端与所述存放上盖密封连接。

在上述的后纺自动配有系统中，所述第一存放部位于靠近排污空间侧，所述第二存放部位于远离排污空间侧，所述排污空间的下端开设有排污口，所述排污口连接有排污管，所述排污管上具有排污阀，所述第二存放部的下端具有出液口，所述出液口处连接有出液管，所述出液管上具有出液阀。

在上述的后纺自动配有系统中，所述存放槽底部开设两条凹槽，存放上盖下端开设两条凹槽，所述凹槽用于插接所述第一过滤板和第二过滤板，且所述第一过滤板和第二过滤板的上端和下端均包覆有橡胶条。

在上述的后纺自动配有系统中，所述第一过滤板和第二过滤板的下端均固定在所述存放槽中，所存放上盖下端开设两条分别用于插接所述第一过滤板和第二过滤板的凹槽，且所述第一过滤板和第二过滤板的上端均包覆有橡胶条。

在上述的后纺自动配有系统中，所述入水管位于第一流量计靠近调配槽侧连接有分水管，所述分水管的另一端连接有位于调配槽内的蒸汽加热器，所述蒸汽加热器连接于所述控制器。

在上述的后纺自动配有系统中，所述调配槽侧面具有开口，所述开口处嵌设有四周与调配槽之间相互密封的透明观察窗。

在上述的后纺自动配有系统中，所述调配槽内连接有油份浓度计，所述油份浓度计连接于所述控制器。

与现有的技术相比，本实用新型具有封闭的调配槽和存放槽，能够避免外界对调配液、油剂的污染；投入使用的调配液经过两次过滤，保证调配液的洁净度，提高纤维品质；且具有使用方便，便于清洁等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型的电路框图。

图中，调配槽1；入水管11；入油管12；分水管13；存放槽2；排污空间 21；第一存放部22；第二存放部23；排污口24；排污管25；排污阀26；出液口27；出液管28；出液阀29；控制器3；第一流量计31；第二流量计32；蒸汽加热器33；油份浓度计34；分隔结构4；第一过滤板41；第二过滤板42。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例公开了一种后纺自动配油系统，包括调配槽1、存放槽2和控制器3，本实施例的调配槽1的容积大于50L，大体积的调配槽1 每次调配能够满足一般企业一天的用量，减少每日配油次数，从而减少每次配油间由于配方计量误差及人工操作误差造成的油剂浓度变化，使纤维油分品质更加稳定。

具体地，调配槽1的下端通过出料管连接于存放槽2，调配槽1的上端具有能够将调配槽1密封的调配上盖，存放槽2的上端具有能够将存放槽2密封的存放上盖。通过调配上盖和存放上盖分别将调配槽1和存放槽2内腔与外界隔离，调配过程中，油剂均处于密封环境中，减少了油剂污染的可能。

进一步地，存放槽2呈长方体结构，且存放槽2内具有用于将存放槽2分隔为排污空间21和存放空间的分隔结构4。其中分隔结构4包括直立在存放槽 2内将存放槽2进行分隔的第一过滤板41，第一过滤板41下端与存放槽2底部之间密封连接，第一过滤板41上端与存放上盖密封连接，这样，从调配槽1中出来的调配液经过第一过滤板41以后存放在存放空间中，以保证位于存放空间中调配液的洁净。

进一步地，第一过滤板41上具有粗过滤网以对调配液进行粗过滤；存放空间中还设置有与第一过滤板41相平行的第二过滤板42以将存放空间分隔为第一存放部22和第二存放部23，第二过滤板42上具有细过滤网，第二过滤板42 下端与存放槽2底部之间密封连接，第二过滤板42上端与存放上盖密封连接，通过细过滤网对调配液进行进一步过滤，保证生产使用的调配液的洁净。

具体地，第一存放部22位于靠近排污空间21侧，第二存放部23位于远离排污空间21侧，排污空间21的下端开设有排污口24，排污口24连接有排污管 25，排污管25上具有排污阀26，第二存放部23的下端具有出液口27，出液口 27处连接有出液管28，出液管28上具有出液阀29。

通过第一过滤板41对调配液进行粗过滤，粗过滤出来的残渣污染物通过排污管25排出排污空间21，位于第一存放部22中的调配液为经过粗过滤的调配液，当需要进行生产使用时，打开出液阀29即可将位于第二存放部23中经过第二过滤板42细过滤的调配液投入使用。

先进行粗过滤，再进行细过滤，提高过滤效果，又因为进入存放空间的调配液是经过粗过滤的，在相当长时间内，用户只需要打开排污阀26进行排污就能够对存放槽2进行简单的清理，用户只需要间隔较长时间对存放槽2进行深度清理即可，简化清理工作。

进一步地，第一过滤板41和第二过滤板42的下端均固定在存放槽2中，存放上盖下端开设两条分别用于插接第一过滤板41和第二过滤板42的凹槽，且第一过滤板41和第二过滤板42的上端均包覆有橡胶条，第一过滤板41和第二过滤板42分别通过橡胶条与存放上盖与存放槽2底部相密封。

或者，存放槽2底部开设两条凹槽，存放上盖下端开设两条凹槽，凹槽用于插接第一过滤板41和第二过滤板42，且第一过滤板41和第二过滤板42的上端和下端均包覆有橡胶条。第一过滤板41和第二过滤板42分别通过凹槽卡设的方式直立在存放槽2中。这样第一过滤板41与第二过滤板42就是可拆卸地安装在存放槽2中，采用该方式能够在清理存放槽2的时候将第一过滤板41和第二过滤板42取出分别清理，使清理更加彻底、方便。

进一步地，调配槽1上连接有入水管11和入油管12，入油管12数量根据使用需要确定，例如可以为两个入油管12，这样当调配液需要一种油剂的时候，通一个相应的入油管12即可，当需要两种油剂的时候，将该两个相应的入油管 12都打开即可。每个入水管11上均具有第一流量计31，入油管12上具有第二流量计32，且第一流量计31和第二流量计32均连接于控制器3。当然，入水管11和入油管12上均具有打开或关闭液体流通的电磁阀，且这里的每个电磁阀均连接于控制器3。通过第一流量计31对入水量进行计量，通过第二流量计 32对入油量进行计量。调配槽1内连接有油份浓度计34，油份浓度计34连接于控制器3，油份浓度计34的读书表可以安装在调配槽1的外壳上，工人可以根据油份浓度计34的读数进一步验证配比是否正确，以进一步保证调配精度。

优选地，入水管11位于第一流量计31靠近调配槽1侧连接有分水管13，分水管13的另一端连接有位于调配槽1内的蒸汽加热器33，蒸汽加热器33连接于控制器3，使用水蒸气加热有利于油剂的调配及油剂与水互溶均匀性。并且，这里通过蒸汽加热器33出来的水蒸汽也一起通过第一流量计31计量在内，保证水量的精度，从而保证调配精度。

优选地，调配槽1侧面具有开口，开口处嵌设有四周与调配槽1之间相互密封的透明观察窗。透明观察窗的设置能够便于工人观察调配槽1内的调配情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用调配槽1；入水管11；入油管12；分水管13；存放槽 2；排污空间21；第一存放部22；第二存放部23；排污口24；排污管25；排污阀26；出液口27；出液管28；出液阀29；控制器3；第一流量计31；第二流量计32；蒸汽加热器33；油份浓度计34；分隔结构4；第一过滤板411；第二过滤板42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。