天地盖纸盒成型机的送盒机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸盒成型机，特别涉及一种天地盖纸盒成型机的送盒机构。

背景技术：

天地盖纸盒是一种由平纸板折叠后形成的方形无盖盒体，天地盖纸盒在成型过程中，往往需要外层纸与内盒一起被输送至成型工位，现有技术的天地盖纸盒成型机，由于外层纸与内盒在输送过程中得不到准确定位，所以到达成型工位就会不同程度存在偏差，导致成型质量较差。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可保证送盒准确，提高天地盖纸盒成型质量的天地盖纸盒成型机送盒机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

天地盖纸盒成型机的送盒机构，包括纵向设置的前后两条导轨板，其特征在于：前导轨板由第一驱动部件推动作纵向滑移动作，后导轨板由第二驱动部件推动作纵向滑移动作，前导轨板与后导轨板之间由第三驱动部件推动作相对横向滑移动作，前后导轨板的一端设有吸嘴和纸盒纵向位修整件，吸嘴由吸嘴气缸推动作上下活动，吸嘴气缸安装于前后导轨板上。

上述技术方案的天地盖纸盒成型机的送盒机构，具体工作原理是：当外层纸与内盒从前侧方向进料时（此时外层纸与内盒的盒底是固定粘接在一起的），首先前导轨板向左移动一定距离，留出缺口让外层纸与内盒进入到前后导轨板之间，然后前导轨板回位，接下来在第三驱动部件的推动下，前导轨或后导轨被推动，前后导轨板相互靠近，对内盒的前后方向位置进行修正，再接下来，纸盒纵向位修整件动作，对内盒的左右方向位置进行修正，于是内盒被准确定位，在内盒被准确定位后，吸嘴气缸推动吸嘴向下，吸嘴将外层纸进行吸住，在上述动作全部完成后，前后导轨板一起向左移动，使外层纸与内盒到达成型工位，最后进行纸盒的成型。由于纸盒成型前已经保证了送盒位置的准确，所以能够有效提高天地盖纸盒的成型质量。

作为优选，纸盒纵向位修整件包括定位块和活动块，定位块和活动块在前后导轨板的相对侧面上进行安装，活动块由修整气缸推动。

作为优选，第一、第二驱动部件分别由齿轮、齿条和驱动齿轮的电机组成，齿条与前后导轨板固定相连。

作为优选，前后导轨板纵向滑移设于前后支架板上，前后支架板横向滑移设于机架上，第三驱动部件包括前气缸和后气缸，前支架板在机架上的横向滑移动作由前气缸推动，后支架板在机架上的横向滑移动作由后气缸推动。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型对纸盒进行位置修正时的视图，

图3为图2的另一方向视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理：

如图所示，本实用新型的天地盖纸盒成型机的送盒机构，包括纵向设置的前导轨板2和后导轨板1，前导轨板2由第一驱动部件推动作纵向滑移动作，后导轨板1由第二驱动部件推动作纵向滑移动作，第一、第二驱动部件分别由齿轮13、齿条11和驱动齿轮的电机14组成，齿条11与前后导轨板固定相连，这样电机工作时，就可通过齿轮的转动带动齿条和前后导轨板作纵向滑移移动。前导轨板2与后导轨板1之间由第三驱动部件推动作相对横向滑移动作，前导轨板2纵向滑移设于前支架板4上，前支架板4横向滑移设于机架5上，后导轨板1纵向滑移设于后支架板3上，后支架板3横向滑移设于机架5上，第三驱动部件包括前气缸12和后气缸，前支架板4在机架5上的横向滑移动作由前气缸12推动，后支架板3在机架5上的横向滑移动作由后气缸推动。前后导轨板的右端设有吸嘴6和纸盒纵向位修整件，吸嘴6由吸嘴气缸7推动作上下活动，吸嘴气缸7安装于前后导轨板上，纸盒纵向位修整件包括定位块8和活动块9，定位块8和活动块9在前后导轨板的相对侧面上进行安装，定位块8固定于前后导轨板上，活动块9由修整气缸10推动，修整气缸10固定于前后导轨板上。

本实用新型的工作过程是：当外层纸B与内盒A从前侧方向进料时（此时外层纸与内盒的盒底是固定粘接在一起的），首先前导轨板2向左移动一定距离，留出缺口让外层纸与内盒进入到前后导轨板之间，然后前导轨板2回位，接下来在前气缸12的推动下，前导轨2被推动，前后导轨板相互靠近，对内盒A的前后方向位置进行修正，再接下来，修整气缸10带动活动块9动作，对内盒A的左右方向位置进行修正，于是内盒A被准确定位，在内盒被准确定位后，吸嘴气缸7推动吸嘴6向下，吸嘴6将外层纸B进行吸住，在上述动作全部完成后，前后导轨板一起向左移动，使外层纸B与内盒A到达成型工位C，最后进行纸盒的成型，由于送盒位置的准确，所以能有效提高天地盖纸盒的成型质量。