一种纸板或纸箱模压成型模具的制作方法

本发明属于纸板制造技术领域，具体涉及一种纸板或纸箱模压成型模具。

背景技术：

纸箱或纸板传统的加工方式是将纸浆或其他原料通过辊压成纸，再造楞纸，经施胶粘接成纸板后，按不同纸箱展开形状冲切成型，形成纸板或者纸箱预成品。传统的冲切成型模具多是整体式的，在压制不同规格的纸板或纸箱时，需更换不同的模具，导致模具的种类繁多、杂乱，并且对于不同规格的纸箱或纸板，需不同的模具，使得购买模具的成本提高，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种纸板或纸箱模压成型模具，本发明的模具，通过多个形状相同的基本单元进行拼接组装，以适用于不同尺寸规格的纸板或纸箱，方便更换模具，减少模具数量，节约生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种纸板或纸箱模压成型模具，包括内模和外模，所述内模与所述外模配合使用，所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板，多个所述基板阵列排布形成成型面，相邻所述基板的侧壁抵接，且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板。多个基板通过多个连接板，连接成一板状的整体，形成模具的成型面，内模和外模均由多个基板连接而成，在模压成型时，将原料置于内模和外模之间，通过外界施压，内模和外模相互挤压，将原料挤压成型。

进一步的，所述基板的所述侧壁凹设有凹槽，相邻所述基板的所述凹槽连通，以形成限位槽,所述连接板靠近所述基板的一板面凸设有限位块，所述限位块与所述限位槽配合。需说明的是，在基板的侧壁设置有凹槽，当多个基板连接在一起时，相邻基板上的凹槽呈连通状态，形成限位槽，将连接板上的凸块卡入到限位槽中，增加基板与基板、基板与连接板之间连接的稳定性。

进一步的，所述基板包括基模和块模，多个所述块模与所述基模的一板面可拆卸地连接，且相邻所述块模的侧壁抵接。当相邻的基板连接在一起时，一基板的外侧的块模与另一基板外侧的块模抵接，通过合理的参数设置，可将块模与块模之间的间隔调整至较小的状态，以提高纸板成型面的光滑度。

进一步的，所述基模的形状为正方体的板状，所述块模的形状为正方体的板状，四个所述块模呈阵列分布于所述基模的一板面，四个所述基板与同一所述连接板可拆卸地连接，所述凹槽位于所述基模，相邻四个所述凹槽形成所述限位槽。需说明的是，在本实施例中，基模为正方体状，在基模的一板面分别切除四个直角，使得在基模上形成四个凹槽，相邻的四个基板组合在一起，在中心连接处形成一菱形限位槽。

进一步的，所述基模靠近所述连接板的一板面凸设有凸台，所述凸台的侧壁抵接于所述连接板的侧壁。

进一步的，所述基模的形状与所述连接板的形状相同，所述块模、所述基模和所述连接板通过同一螺栓连接。基板为中心对称结构，相邻的基板连接在一起，在中心处形成限位槽，再将另一基模作为连接板，将基模上的凸台作为限位块，卡入到限位槽中，连接板的侧壁又抵接在基模的凸台上；在同一位置，连接板、块模和基模设有螺纹孔，通过同一螺栓，将三者连接在一起。

进一步的，所述基板用于形成所述成型面的一板面为矩形或正六边形。

进一步的，所述块模的形状为矩形体或正六棱柱体。

进一步的，所述外模或/和所述内模的成型面具有成型槽，所述成型槽用于形成纸板或纸箱表面的凸起。在模压成型后，在纸板的表面形成凸起，用于增强纸板的抗震性能和强度。

进一步的，所述成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状。

进一步的，所述成型槽包括第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽和所述第二成型槽交替设置，且相邻的所述第一成型槽和所述第二成型槽连通，所述第一成型槽的体积大于所述第二成型槽的体积。第一成型槽用形成纸板表面的抗震体，第二成型槽用于形成纸板表面的加强筋。

进一步的，所述第一成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状，所述第二成型槽的横截的形状为矩形。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的模具的外模和内模由多个基板以阵列排布的方式排列后，再通过连接板连接，使得多个基板形成一个整体，连接板和基板可拆卸连接，在使用时，可根据纸板的型号和尺寸，设计内模和外模的尺寸，再通过组装基板，形成相应的外模、内模；可根据不同的生产需求，组装成不同长度和宽度的多规格模具，可生产从小到大多种规格的纸箱，以适应市场对不同规格纸箱的要求；本发明的组装式模具克服了传统模具种类繁多、杂乱等缺点特点，本发明的模具灵活多变、形状多样化，可有效降低工厂模具制作成本，同时也便于管理。

本发明的模具，可以通过不同的组合方式，形成不同的形状、不同尺寸的外模或内模，以满足不同形状、不同尺寸的纸箱的生产需求。

附图说明

图1为本发明的模压成型模具的整体结构示意图一；

图2为本发明的模压成型模具的整体结构示意图二；

图3为本发明的模压成型模具的整体结构示意图三；

图4为本发明的模压成型模具的基板的结构示意图；

图5为本发明的模压成型模具的块模的结构示意图；

图6为本发明实施例3的模压成型模具的整体结构示意图一；

图7为本发明实施例3的模压成型模具的整体结构示意图二；

图8为本发明实施例3的模压成型模具的基板的整体结构示意图；

附图标记：1-基板，11-凹槽，12-基模，13-块模，2-连接板，21-限位块，3-成型面，4-限位槽，5-成型槽，51-第一成型槽，52-第二成型槽。

具体实施方式

实施例1：

一种纸板或纸箱模压成型模具，包括内模和外模，所述内模与所述外模配合使用，在模压成型时，将原料置于内模和外模之间，通过外界施压，内模和外模相互挤压，将原料挤压成型。

所述内模和所述外模均包括多个基板1和多个连接板2，多个所述基板1呈阵列排布，形成纸板成型时的成型面3，多个基板1来连接在一起后，成板状；如附图所示，相邻所述基板1的侧壁抵接，且相邻所述基板1可拆卸地连接于同一所述连接板2。对于同一基板1，至少与另外一块基板1连接，同一基板1至少连接有两块连接板2；多个基板1通过多个连接板2，连接成一板状的整体，形成模具的成型面3，内模和外模均由多个基板1连接而成。

较优选的，所述基板1的所述侧壁凹设有凹槽11，如附图所述，凹槽11贯通过基板1靠近连接板2的一板面，相邻所述基板1的所述凹槽11连通，以形成限位槽4，所述连接板2靠近所述基板1的一板面凸设有限位块21，当连接板2安装在基板1上时，连接板2上的限位块21卡合在基板1形成的限位槽4中，基板1和连接板2通过螺栓连接。需说明的是，在基板1的侧壁设置有凹槽11，当多个基板1连接在一起时，相邻基板1上的凹槽11呈连通状态，形成限位槽4，将连接板2上的凸块卡入到限位槽4中，增加基板1与基板1、基板1与连接板2之间连接的稳定性。

在本实施例中，基板1上用于形成成型面3的一板面的形状可以为矩形(长方形或正方形)、正六边形等可组合成一闭合平面的图形。

实施例2：在实施例1的基础上，在本实施例中，所述基板1包括基模12和块模13，多个所述块模13与所述基模12的一板面可拆卸地连接，块模13远离基模12的一板面形成模具的成型面3，且相邻所述块模13的侧壁抵接，如附图所示。当相邻的基板1连接在一起时，一基板1的外侧的块模13与另一基板1外侧的块模13抵接，通过合理的参数设置，可将块模13与块模13之间的间隔调整至较小的状态，以提高纸板成型面3的光滑度。

较优选的，所述基模12的形状为正方体的板状，所述块模13的形状为正方体的板状，四个所述块模13呈阵列分布于所述基模12的一板面，四个所述基板1与同一所述连接板2可拆卸地连接，在基模12的一板面分别切除四个直角，使得在基模12上形成四个凹槽11，相邻的四个基板1组合在一起，在中心连接处形成一菱形限位槽4，所述基模12的形状与所述连接板2的形状相同，且基板1为中心对称结构；在安装时将另一基模12作为连接板2，将基模12上的凸台作为限位块21，卡入到限位槽4中，连接板2的侧壁又抵接在基模12的凸台上；在同一位置，连接板2、块模13和基模12设有螺纹孔，通过同一螺栓，将三者连接在一起，如附图所示。

在本发明的其他实施例中，所述基板1用于形成所述成型面3的一板面为矩形或正六边形。所述块模13的形状为矩形体或正六棱柱体。

实施例3：在本实施例中，连接板2为正方形状，凹槽11设置在侧壁的中间位置，如附图5-8所示，在基模12的中间位置设置凹槽11，相邻的两个基板1通过一连接板2连接，连接板2上得限位块21卡入到限位槽4中。

实施例4：在实施例2的基础上，在本实施例中，所述内模的成型面3具有成型槽5，即块模13的表面具有成型槽5，所述成型槽5用于形成纸板或纸箱表面的凸起。在模压成型后，在纸板的表面形成凸起，用于增强纸板的抗震性能和强度。

在本实施例中，成型槽5的横截面的形状为正六边形，在本发明的其他实施例中，成型槽5横截面的形状还可以是菱形、圆形或其他不规则的形状。

较优选的，所述成型槽5还可以是包括第一成型槽51和第二成型槽52，所述第一成型槽51和所述第二成型槽52交替设置，且相邻的所述第一成型槽51和所述第二成型槽52连通，所述第一成型槽51的体积大于所述第二成型槽52的体积。第一成型槽51用形成纸板表面的抗震体，第二成型槽52用于形成纸板表面的加强筋。

所述第一成型槽51的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状，所述第二成型槽52的横截的形状为矩形。