本发明属于涤纶纤维生产技术领域，尤其是涉及一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法。
背景技术：
涤纶(即聚酯纤维)是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。传统的涤纶纤维生产中常加入荧光增白剂，特别是加入荧光增白剂ob-1。所述荧光增白剂为一类无色的油剂化合物，能够吸收波长为300-400nm的紫外线，将吸收的能量转换并辐射出400-500nm的紫色或者蓝色荧光，可弥补白色塑料等白色物品对可见光中短波范围内轻微吸收的蓝光，抵消物品因之显现的黄色，使之外观更显洁白。
但过量的荧光剂会对人体造成伤害，随着生活水平的提高，人们对纺织品的安全性和舒适性均有了更高的要求。目前市场上普通粗单中空纤维e值压缩回复率普通较低，轻负荷重负荷压缩回复率较高，纤维质地较硬，蓬松度差，保温贴肤性能有待改善，因此有必要开发一种既能减少使用荧光增白剂，又能使成品具有良好的透气性和舒适性的无荧光纤维。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法，该方法制得的无荧光纤维e值压缩回复率高，轻负荷重负荷压缩回复率低，手感柔软，蓬松度好，便于真空压缩包装运输，同时纤维孔壁薄、质轻、贴肤性更好，满足人们对保温和舒适性的要求。
为了实现上述目的，本发明提供了一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)转鼓干燥：将再生pet料用真空转鼓干燥机干燥，干燥温度为155～165℃，烘干时间8.5～9.5小时，真空度为0.080～0.085mpa，原料水分控制在100ppm以内即完成干燥；
(2)熔融纺丝：将干燥后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的pet料经过纺丝箱过滤，箱体温度为275～285℃，过滤前压力为8.0～8.2mpa，过滤后压力为3.5～3.8mpa，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述喷丝板微孔设计由9个微型c字孔呈梅花状均布排列组合成一个主孔；
(3)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，温度为20～22℃，中心风速为6.0～6.2m/s；
(4)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集束后送入盛丝桶；
(5)牵伸：将集束经牵伸机拉伸，牵伸总倍率为3.0～3.2，牵伸油浴温度60～70℃；
(6)卷曲：牵伸后的集束送入卷曲机卷曲，控制5个/25mm；
(7)上油：使用喷油雾机对卷曲后的集束上油；
(8)热定型：将上油后的集束通过热定型机进行热定型，定型温度为174～176℃，时间为20～40min；
(9)切断，得到再生二维十孔无荧光纤维成品。
优选的，所述再生pet料采用在365m荧光激发后，不显莹光的原料，杂质指标，例如pvc含量、abs含量、非涤纶含量、低熔点含量等，控制在0.03％以内。本发明生产制作过程控制必须严格检测掌控，确保没有莹光污染物成分，同时严格控制杂质指标，其超出控制范围会直接影响可纺性造成出丝不良，如断丝、毛丝、注头丝、破裂丝等现象。
优选的，所述转鼓烘干温度为160℃，烘干时间9小时，真空度为0.085mpa。本发明再生pet料经干燥后严格控制含水量在100ppm以内，水分越高，pet溶体降解越厉害，可纺性越差，出丝不良，甚至不能正常纺丝。
优选的，所述熔融纺丝过程中箱体温度为280℃，过滤前压力为8.0mpa，过滤后压力为3.5mpa，取消内部海沙过滤层，以减少出丝阻力来提高溶体粘度，提升可纺性及产品成孔稳定性。
优选的，所述环吹冷却恒温控制在21℃，中心风速控制在6.0m/s。
优选的，所述牵伸总倍率为3.0，牵伸油浴温度68℃；
优选的，所述热定型温度为175℃，时间为30min。
本发明还提供了一种再生二维十孔无荧光纤维，其线密度为10dtex，十孔纤维成孔率不低于95.0％。本发明通过严格控制纤维生产制作过程中的相关工艺参数，各个步骤相互协同成一个整体，成功制得一种再生二维十孔无荧光纤维，其e值压缩回复率高，轻负荷重负荷压缩回复率低，手感柔软，蓬松度好，便于真空压缩包装运输，同时纤维孔壁薄、质轻、贴肤性更好，满足人们对保温和舒适性的要求。
本发明的有益效果：
1、本发明的十孔纤维截面形状成蜂窝梅花十孔状，且不含莹光。
2、十孔纤维e值压缩回复率高、轻负荷重负荷压缩回复率低，便于真空压缩包装运输，纤维手感柔软，蓬松度好。
3、十孔纤维截面孔壁薄、质轻、贴肤性更好，同时十孔通孔设计隔热、保温效果好。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
(1)转鼓干燥：将再生pet料用真空转鼓干燥机干燥，干燥温度为160℃，烘干时间9小时，真空度为0.085mpa，原料水分控制在100ppm以内即完成干燥；
(2)熔融纺丝：将干燥后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的pet料经过纺丝箱过滤，箱体温度为280℃，过滤前压力为8.0mpa，过滤后压力为3.5mpa，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述喷丝板微孔设计由9个微型c字孔呈梅花状均布排列组合成一个主孔；
(3)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，温度为21℃，中心风速为6.0m/s；
(4)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集束后送入盛丝桶；
(5)牵伸：将集束经牵伸机拉伸，牵伸总倍率为3.0，牵伸油浴温度68℃；
(6)卷曲：牵伸后的集束送入卷曲机卷曲，控制5个/25mm；
(7)上油：使用喷油雾机对卷曲后的集束上油；
(8)热定型：将上油后的集束通过热定型机进行热定型，定型温度为175℃，时间为30min；
(9)切断，得到再生二维十孔无荧光纤维成品。
对比例1
(1)转鼓干燥：将再生pet料用真空转鼓干燥机干燥，干燥温度为160℃，烘干时间9小时，真空度为0.085mpa，原料水分控制在100～150ppm内即完成干燥；
(2)熔融纺丝：将干燥后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的pet料经过纺丝箱过滤，箱体温度为280℃，过滤前压力为10.0mpa，过滤后压力为4.5mpa，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述喷丝板微孔设计由9个微型c字孔呈梅花状均布排列组合成一个主孔；
(3)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，温度为21℃，中心风速为4.5m/s；
(4)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集束后送入盛丝桶；
(5)牵伸：将集束经牵伸机拉伸，牵伸总倍率为3.0，牵伸油浴温度68℃；
(6)卷曲：牵伸后的集束送入卷曲机卷曲，控制5个/25mm；
(7)上油：使用喷油雾机对卷曲后的集束上油；
(8)热定型：将上油后的集束通过热定型机进行热定型，定型温度为175℃，时间为30min；
(9)切断，得到再生二维十孔无荧光纤维成品。
经浙江省纺织测试研究院国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)进行异形度检测(报告编号：国纺委字201840436号)、保暖性能检测(报告编号：国纺委字201839197号)、压缩回弹性能检测(报告编号：国纺委字201842597号)，其数据如表1、表2、表3所示：
表1异形度检测
表2保暖性能检测
表3压缩回弹性能检测