一种纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件的制作方法

本发明涉及纺丝组件技术领域，具体为一种纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件。

背景技术：

纺丝组件的作用通常是将聚合物熔体过滤，混合均匀，在一定的压力条件下均匀分配到喷丝板的微孔中，挤出形成丝条。

目前，在纺丝设备中，生产不同品种的纤维，主要是靠调节纺丝组件和喷丝板来实现的。现有的纺丝组件通常采用薄型喷丝板，薄型的喷丝板虽然更换方便，但是纺丝熔体混合的时间较短，混合不够充分，纺丝不够稳定，挤出的双组分丝条的均匀性较差，同时薄型喷丝板对温度的耐热性较差，使用寿命相对较短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种纺丝稳定、使用寿命长、有助于使两种不同材料的熔体以均匀混合状态从喷丝板的喷丝孔中喷出从而获得满足后道生产要求的双组分纤维的纺丝组件。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件，其特征在于：由进料板、分液板、芯料板和喷丝板由上到下依次连接构成；

所述进料板朝上一面设有第一导流槽和第二导流槽，第一导流槽、第二导流槽内分别设有用于形成双组分纤维的皮层、芯层的第一导流孔、第二导流孔；第一导流孔和第二导流孔均贯穿所述进料板；

所述分液板朝上一面设有第一熔体导入盘和第一熔体分配导流槽；第一熔体导入盘上设有第三导流孔和第一熔体导入孔，第一熔体导入孔与所述第一导流孔对应；第一熔体分配导流槽上设有第四导流孔和第二熔体导入孔，第二熔体导入孔与所述第二导流孔对应；第一熔体导入孔和第二熔体导入孔在分液板中不贯穿，第三导流孔贯穿所述分液板；所述分液板朝下一面设有第二熔体导流盘和第二熔体分配导流槽；第二熔体导流盘上设有第五导流孔，第三导流孔与第五导流孔一一对应；第二熔体分配导流槽上设有第六导流孔，第六导流孔与第四导流孔一一对应；

所述芯料板朝上一面设有分配盘熔体导流盘和分配盘熔体导流槽，分配盘熔体导流盘上设有第七导流孔，分配盘熔体导流槽上设有第八导流孔；分配盘熔体导流盘与所述第二熔体导流盘对应吻合，分配盘熔体导流槽与所述第二熔体分配导流槽对应吻合；所述芯料板朝下一面设有第九导流孔和第十导流孔，第九导流孔、第十导流孔分别与第七导流孔、第八导流孔一一对应；

所述喷丝板朝上一面设有第三熔体导流盘和熔体导流孔，熔体导流孔与所述第九导流孔一一正对应；所述喷丝板朝下一面设有喷丝孔。

优选地，所述进料板、分液板、芯料板和喷丝板通过四周的锁紧螺母配合螺纹连接固定。

优选地，所述第一导流槽与第二导流槽平行设置，第一导流槽内均匀布置第一导流孔，第二导流槽内均匀布置第二导流孔。

优选地，所述第一导流孔与第一熔体导入孔的直径相等，所述第二导流孔与第二熔体导入孔的直径相等。

优选地，所述第一熔体导入盘为五角星形结构，第一熔体导入孔位于五角星的一个角上，五角星的另外四个角上均匀分布有第三导流孔，第三导流孔的直径小于第一熔体导入孔的直径。

优选地，所述第二熔体分配导流槽位于第二熔体导流盘四周且高于第二熔体导流盘；所述第二熔体导流盘呈四周向中间凹陷的结构，且所述第五导流孔位于凹陷最低处。

优选地，所述第七导流孔的直径小于第五导流孔的直径，所述第八导流孔的直径小于第六导流孔的直径。

优选地，所述第九导流孔位于芯料板中间，第十导流孔位于第九导流孔四周，第九导流孔与第十导流孔的高度在同一平面内；第九导流孔的直径小于第七导流孔的直径。

优选地，所述熔体导流孔位于第三熔体导流盘中间，熔体导流孔高于第三熔体导流盘的底部，且熔体导流孔的高度小于第三熔体导流盘的深度；所述熔体导流孔的直径大于第九导流孔的直径；所述喷丝孔与熔体导流孔一一对应，且喷丝孔的直径小于熔体导流孔的直径。

优选地，工作时，双组分纤维的皮层原料的熔体a和芯层原料的熔体b分别从进料板的第一导流槽上的第一导流孔和第二导流槽上的第二导流孔注入并从反面流出，熔体a在第一熔体导入盘中由第一熔体导入孔均匀流向第三导流孔并从反面第二熔体导流盘的第五导流孔中流出，随即流向芯料板上的分配盘熔体导流盘，熔体a由分配盘熔体导流盘上均匀分布的第七导流孔导入，从第九导流孔流出；

熔体b进入分液板上第一熔体分配导流槽上的第二熔体导入孔并从反面第二熔体分配导流槽上的第六导流孔流出，随即流向芯料板上的分配盘熔体导流槽，熔体b由分配盘熔体导流槽上均匀分布的第八导流孔导入，从第十导流孔流出；从第九导流孔中流出的熔体a流向喷丝板上与之一一正对应的熔体导流孔，从第十导流孔流出的熔体b流向喷丝板上的第三熔体导流盘并均匀分布其中；当熔体a注入熔体导流孔时，在进入熔体导流孔处的四周会留有均匀的空隙，第三熔体导流盘上的熔体b会均匀流向熔体导流孔填补所述空隙，环抱在熔体a的四周与熔体a同时从喷丝孔喷出纺丝，形成双组分纤维丝条。

本发明提供的组件克服了现有技术的不足，通过进料板、分液板、芯料板和喷丝板组合成用于生产皮芯型复合纤维的组件，通过螺母固定并层层嵌套的纺丝组件结构稳定，对熔体的分散性好，有助于使两种不同材料的熔体以均匀混合状态从喷丝板的喷丝孔中喷出从而获得满足后道生产要求的双组分纤维，纺丝稳定，使用寿命长，制得的双组分皮芯型纤维均匀性好。

附图说明

图1为本实施例提供的纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件结构示意图；

图2为进料板的结构示意图；(a)正面示意图；(b)反面示意图；

图3为分液板的结构示意图；(a)正面示意图；(b)反面示意图；

图4为芯料板的结构示意图；(a)正面示意图；(b)反面示意图；

图5为喷丝板的结构示意图；(a)正面示意图；(b)反面示意图；

附图标记说明：

1-第一导流孔，2-第一导流槽，3-第二导流槽，4-第二导流孔，5-第一熔体导入盘，6-第一熔体导入孔，7-第三导流孔，8-第四导流孔，9-第二熔体导入孔，10-第一熔体分配导流槽，11-第六导流孔，12-第五导流孔，13-第二熔体导流盘，14-第二熔体分配导流槽，15-分配盘熔体导流盘，16-第七导流孔，17-分配盘熔体导流槽，18-第八导流孔，19-第十导流孔，20-第九导流孔，21-第三熔体导流盘，22-熔体导流孔，23-喷丝孔，a-双组分纤维皮层原料，b-双组分纤维芯层原料，c-双组分纤维丝条，24-进料板，25-分液板，26-芯料板，27-喷丝板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

图1为本实施例提供的纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件结构示意图，所述的纺丝稳定的双组分纺黏皮芯型纤维纺丝组件包括进料板24、分液板25、芯料板26和喷丝板27，进料板24下面设有分液板25，分液板25下面设有芯料板26，芯料板26下面设有喷丝板27。进料板24、分液板25、芯料板26和喷丝板27由上到下依次通过四周的锁紧螺母配合螺纹连接，具有很好的抱合力，对熔体的分散性好，纺丝稳定。

结合图2，进料板24朝上一面设有第一导流槽2和第二导流槽3，第一导流槽2与第二导流槽3平行设置，第一导流槽2上均匀布置第一导流孔1，第二导流槽3上均匀布置第二导流孔4。第一导流孔1、第二导流槽3分别用于形成双组分纤维的皮层和芯层。

第一导流槽2和第二导流槽3均不贯穿整个进料板24，但第一导流孔1和第二导流孔4均贯穿整个进料板24，即从进料板24朝下一面上可以看到第一导流孔1和第二导流孔4，但是看不到第一导流槽2和第二导流槽3。

结合图3，分液板25朝上一面设有第一熔体导入盘5和第一熔体分配导流槽10。第一熔体导入盘5上设有第三导流孔7和第一熔体导入孔6，第一熔体导入孔6与进料板24上的第一导流孔1对应。第一熔体分配导流槽10上设有第四导流孔8和第二熔体导入孔9，第二熔体导入孔9与进料板24上的第二导流孔4对应。

第一导流孔1与第一熔体导入孔6的直径相等，第二导流孔4与第二熔体导入孔9的直径相等，第一熔体导入孔6和第二熔体导入孔9在分液板25中不贯通。

第一熔体导入盘5为五角星形结构，第一熔体导入孔6位于五角星的一个角上，五角星的另外四个角上均匀分布有第三导流孔7，第三导流孔7的直径小于第一熔体导入孔6的直径且第三导流孔7在分液板25中贯通。

分液板25朝下一面设有第二熔体导流盘13和第二熔体分配导流槽14，第二熔体分配导流槽14位于第二熔体导流盘13四周且高于第二熔体导流盘13。第二熔体导流盘13中间设有第五导流孔12，第二熔体导流盘13呈四周向中间凹陷且第五导流孔12位于凹陷最低处，第三导流孔7与第五导流孔12一一对应。第二熔体分配导流槽14上设有第六导流孔11，第六导流孔11与第四导流孔8一一对应。

结合图4，芯料板26朝上一面设有分配盘熔体导流盘15和分配盘熔体导流槽17，分配盘熔体导流盘15中间设有第七导流孔16，分配盘熔体导流槽17上设有第八导流孔18。芯料板26上的分配盘熔体导流盘15与分液板25上的第二熔体导流盘13对应吻合，芯料板26上的分配盘熔体导流槽17与分液板25上的第二熔体分配导流槽14对应吻合。

第七导流孔16的直径小于第五导流孔12的直径，第八导流孔18的直径小于第六导流孔11的直径。

芯料板26朝下一面设有第九导流孔20和第十导流孔19，第九导流孔20位于芯料板26中间，第十导流孔19位于第九导流孔20四周，第九导流孔20与第十导流孔19的高度在同一平面内。第九导流孔20和第十导流孔19分别与第七导流孔16和第八导流孔18一一对应，且第九导流孔20的直径略小于第七导流孔16的直径。

结合图5，喷丝板27朝上一面设有第三熔体导流盘21和熔体导流孔22，熔体导流孔22位于第三熔体导流盘21中间，熔体导流孔22高于第三熔体导流盘21的底部且其高度略小于第三熔体导流盘21的深度。喷丝板27上的熔体导流孔22与芯料板26朝下一面上的第九导流孔20一一正对应，且熔体导流孔22的直径略大于第九导流孔20的直径。喷丝板27朝下一面设有喷丝孔23，喷丝孔23与熔体导流孔22一一对应且喷丝孔23的直径小于熔体导流孔22的直径。

工作时，双组分纤维的皮层原料的熔体a和芯层原料的熔体b分别从进料板25的第一导流槽2上的第一导流孔1和第二导流槽3上的第二导流孔4注入并从反面流出，熔体a在第一熔体导入盘5中由第一熔体导入孔6均匀流向第三导流孔7并从反面第二熔体导流盘5的第五导流孔12中流出，随即流向芯料板26上的分配盘熔体导流盘15，熔体a由分配盘熔体导流盘15上均匀分布的第七导流孔16导入，从第九导流孔20流出。

熔体b进入分液板25上第一熔体分配导流槽10上的第二熔体导入孔9并从反面第二熔体分配导流槽14上的第六导流孔11流出，随即流向芯料板26上的分配盘熔体导流槽15，熔体b由分配盘熔体导流槽15上均匀分布的第八导流孔18导入，从第十导流孔19流出；从第九导流孔20中流出的熔体a流向喷丝板上与之一一正对应的熔体导流孔，从第十导流孔流出的熔体b流向喷丝板27上的第三熔体导流盘21并均匀分布其中，因熔体导流孔22的直径略大于第九导流孔20的直径，当熔体a注入熔体导流孔22时，其在进入熔体导流孔22处的四周会留有均匀的空隙，第三熔体导流盘21上的熔体b会均匀流向熔体导流孔22填补空隙，环抱在熔体a的四周与熔体a同时从喷丝孔23喷出纺丝，形成双组分纤维丝条c。

本发明通过几种不同作用的喷丝板组件组合，提供了一种纺丝稳定、使用寿命长、有助于使两种不同材料的熔体以均匀混合状态从喷丝板的喷丝孔中喷出从而获得满足后道生产要求的双组分纤维的纺丝组件，解决了现有喷丝板传热不稳定、均匀性差、使用寿命短的问题。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。