本发明涉及纸筒制备技术领域，具体为一种化纤纸筒制备方法。
背景技术：
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤纸筒制备方法，解决了现有的切割装置耗时耗力，切割效果不明显的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤纸筒制备方法，包括化学纤维、竹纤维，制选竹纤维并清除纤维中的杂质和纤维疵点；将竹纤维搅碎后，分三次分别以纤维重量份的10-30%，30-50%，50-70%加入其他原料中，混合均匀；混合成卷后将热处理让纤维融合在一起；60℃下水解2小时，沉析、过滤、洗涤、干燥，加工形成纸筒即得到产品，其中得到的废酸水可以供重复利用。
进一步地，化学纤维20-40％、竹纤维60-80%。
进一步地，干燥器为管状散热器。
进一步地，最后将化纤长丝进行收卷。
进一步地，在制得纸筒后，在纸筒合成中添加纸层。
进一步地，所述添加纸层与所述纸筒本体紧密连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化纤纸筒制备方法，环保加工方法简单，在使用过程中可增加很多耐磨性，且抗压能力加强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种化纤纸筒制备方法，包括化学纤维、竹纤维，制选竹纤维并清除纤维中的杂质和纤维疵点；将竹纤维搅碎后，分三次分别以纤维重量份的10-30%，30-50%，50-70%加入其他原料中，混合均匀；混合成卷后将热处理让纤维融合在一起；60℃下水解2小时，沉析、过滤、洗涤、干燥，加工形成纸筒即得到产品，其中得到的废酸水可以供重复利用。
其中，化学纤维20-40％、竹纤维60-80%。
其中，干燥器为管状散热器。
其中，最后将化纤长丝进行收卷。
其中，在制得纸筒后，在纸筒合成中添加纸层。
其中,所述添加纸层与所述纸筒本体紧密连接。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。