一种新型的高速型糊盒机的制作方法

本发明涉及糊盒机械设备技术领域，特别是一种新型的高速型糊盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部等，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

目前的糊盒机中的折起工序，都是通过人工或者设备折起，人工这种方式比较落后，不利于批量生产，生产效率低，成本上也比较高，设备方式折起也有，如中国专利申请号201811009712.4，名称为一种糊盒机及其控制方法，公开了糊盒机中的给纸部、分拣部、内盒成型部、勾底部和外盒成型部依次按顺序相接并均与驱动装置连接，且驱动装置与控制系统电连接；纸板会依次通过给纸部、分拣部、内盒成型部、勾底部和外盒成型部；给纸部用于将纸板分离成单片依次送入分拣部中，分拣部与控制系统电连接用于剔除不合格纸板，内盒成型部用于折叠纸板的内盒部分并胶封连接边，勾底部用于将纸板的外盒底部勾起；外盒成型部用于将纸板的内盒部分折入外盒内并胶封外盒部分的连接边和外盒底部。

参考中国专利申请号201811009712.4的内容以及附图可知，在勾底件的具体结构中可设置连接杆、弹性结构件和钩子，将连接杆固定到糊盒机上，并将钩子通过弹性结构件连接在连接杆的底部，并使得钩子贴近第三输送皮带设置，以使得钩子能够将纸板的外盒底部勾起，而且在钩子将纸板的外盒底部勾起的过程中弹性结构件会发生变形，从而增大了钩子与第三输送皮带之间的间距，便于纸板通过。

可知，目前的设备大多利用了上述结构，但是这种结构有以下缺陷，速度慢，因为弹性结构件42工作需要一定的过程，不能实现连续性工作，结构上也比较复杂，如出现弹性结构件出现问题，直接导致工作不能正常运行，非常不便，故障率较高。

技术实现要素：

本发明提出一种一种新型的高速型糊盒机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的高速型糊盒机，包括机架以及输送装置，输送装置包括皮带传动输送装置，其特征在于：机架上设有爬坡走道区以及调节组件，机架设有安装板，安装板具有走道区，走道区为一水平端面，走道区上安装有皮带传动输送装置，爬坡走道区设于走道区上，爬坡走道区具有沿着走道端面向下过渡的下坡面、弧形过渡面以及沿着弧形过渡面向上的爬坡面，弧形过渡面与下坡面和爬坡面平滑过渡，下坡面与走道区形成的角度小于爬坡面与走道区形成的角度，下坡面的坡长大于爬坡面的坡长，皮带传动输送装置包括皮带，所述的调节组件安装于输送装置上方并固定于机架上，调节组件包括压轮，压轮位于皮带上方并压着皮带，驱使皮带呈弯曲状设于爬坡走道区上，在所述走道外侧还设有抵挡件，该抵挡件安装于机架上且位于爬坡面邻侧。

优选地，安装板包括下安装板和上安装板，下安装板和上安装板之间形成有走道空间，下安装板和上安装板之间通过固定支架连接，下安装板安装有与其走道区端面相齐平的外延面板，上述的调节组件以及抵挡件均固定安装在上安装板上。

优选地，调节组件包括固定板、电机、滑块、滑杆以及固定块，固定板安装在上安装板上，滑块固定于固定板，滑块安装在滑块具有用于配合滑杆滑行的滑槽，滑杆与固定块配合固定，所述的电机连接有螺杆，在所述固定块上安装有与螺杆相活动配合的螺杆配合座，压轮安装于滑杆下端。

优选地，抵挡件包括抵挡杆以及相邻设置的抵挡管，抵挡杆上方安装有抵挡杆配合座，抵挡杆配合座具有配合槽孔，抵挡杆配合座具有与配合槽孔相通的开口，抵挡杆配合座开有螺纹安装孔，螺纹安装孔上安装有螺杆，抵挡杆上方伸至配合槽孔中通过旋转螺杆固定配合，其中抵挡杆下端位于外延面板上方，抵挡杆与外延面板具有间距，且抵挡杆与爬坡面的距离小于爬坡面的坡长。

优选地，抵挡杆与爬坡面的距离相对爬坡面的坡长的1:5~1:4。

优选地，抵挡杆下端安装有限位环台，限位环台与抵挡杆下底端形成快速折起抵触区。

优选地，抵挡管具有折弯面，折弯面靠近所述抵挡杆，抵挡管安装在上安装板上。

优选地，下坡面与走道区形成的角度与爬坡面与走道区形成的角度比为1:2~1:3。

综上所述，本发明的有益效果在于：本方案采用在机架上安装了爬坡走道区以及调节组件，实现了纸板快速折起同时快速通过，且后续的纸板能快速跟上，实现不间断，提高了产品加工过程的速度，大大提高了生产的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为图1立体示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为爬坡走道区的结构示意图；

图5为纸板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实施例公开了一种新型的高速型糊盒机，包括机架以及输送装置，机架具有框架、若干连接杆组成，机架、输送装置为现有技术具体结构不做说明，输送装置包括皮带传动输送装置，机架上设有爬坡走道区3以及调节组件4，机架设有安装板，安装板包括下安装板1和上安装板2，下安装板1和上安装板2之间形成有走道空间，下安装板和上安装板之间通过固定支架连接，固定支架可以是连杆或横杆等部件，连接方式可以是螺纹连接，下安装板1安装有与其走道区端面相齐平的外延面板7，上述的调节组件4以及抵挡件均固定安装在上安装板2上。

安装板的下安装板1具有走道区10，走道区10为一水平端面，具体地为方形平台，走道区10上安装有皮带传动输送装置，爬坡走道区3设于走道区10上，爬坡走道区3具有沿着走道端面向下过渡的下坡面31、弧形过渡面32以及沿着弧形过渡面向上的爬坡面33，弧形过渡面32与下坡面31和爬坡面32平滑过渡，下坡面31与走道区10形成的角度e小于爬坡面33与走道区10形成的角度d，角度d大于角度e，即爬坡面斜度比较高，下坡面31的坡长b大于爬坡面33的坡长c，主要是让纸板进入时，能有个过渡过程，倾斜角度15-35°最佳，坡长b长度最好略大于纸板的整体长度，如果坡长b太短易让纸板过渡折起，会对产品起皱褶，皮带传动输送装置包括皮带11，所述的调节组件安装于输送装置上方并固定于机架上，调节组件包括压轮46，压轮46位于皮带上方并压着皮带11，驱使皮带11呈弯曲状设于爬坡走道区3上，在所述走道外侧还设有抵挡件，该抵挡件安装于机架上且位于爬坡面邻侧。

针对以上做如下说明：图5所示的纸板，纸板的形状不做限定，主要是对纸板盒子的前后折起，本方案提供了其中一个方向的折起只需要在调整爬坡走道区3方向即可实现前后两个底部f的折起，针对爬坡走道区3本方案进行改进，解决目前水平运输在结合弹性勾底问题，同时本方案的爬坡走道区3结构比较特殊，不然易出现对产品损坏问题。

调节组件包括固定板41、电机40、滑块42、滑杆43以及固定块44，固定板41安装在上安装板2上，滑块42固定于固定板41，滑块42安装在滑块具有用于配合滑杆滑行的滑槽，滑杆43与固定块配合固定，所述的电机连接有螺杆45，在所述固定块上安装有与螺杆相活动配合的螺杆配合座，压轮46安装于滑杆43下端。

采用调节组件可以对皮带的松紧进行调节，灵活性比较高，可以满足不同厚度的纸板。

参考图3，为了减少结构实现快速对纸板底部的折起，抵挡件包括抵挡杆8以及相邻设置的抵挡管9，抵挡杆8上方安装有抵挡杆配合座，抵挡杆配合座具有配合槽孔，抵挡杆配合座具有与配合槽孔相通的开口，抵挡杆配合座开有螺纹安装孔，螺纹安装孔上安装有螺杆，抵挡杆上方伸至配合槽孔中通过旋转螺杆固定配合，其中抵挡杆下端位于外延面板上方，抵挡杆与外延面板具有间距，且抵挡杆与爬坡面的距离小于爬坡面的坡长。抵挡杆下端安装有限位环台81，限位环台与抵挡杆下底端形成快速折起抵触区。抵挡杆下端安装有限位环台，限位环台与抵挡杆下底端形成快速折起抵触区。

对本发明作进一步说明：设备开启，然后纸板随着皮带输送，输送至爬坡走道区，产品在经过爬坡面时，由于其是向上设置的，纸板也会随着方向抬头，通过抵挡杆能迅速折起纸板，过程中不需要额外工作，能大大提高产品的输送速度以及运行的可靠性，这里需要指出的是下坡面与走道区形成的角度与爬坡面与走道区形成的角度比为1:2~1:3，这样能做到保护产品的作用，防止对包装盒子纸板出现皱褶，减少了产品的次品率，增加产量以及合格率，抵挡杆8与爬坡面的距离相对爬坡面33的坡长的1：（4~5），抵挡杆8至爬坡面的距离优选为2-4cm，因为纸板在运输有部分是暴露在皮带外面的，即图5外侧待折面，是运行在外延申板7，故在经过爬坡面，进行爬坡时，一部分会底部f会朝上这时抵挡杆8就可抵挡底部f对其折起，可以防止底部f出现部分折叠，防止不按折痕折起。

同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。