一种烟用异形盒内盒纸成型装置的制作方法

本发明涉及一种印刷包装设备技术领域，尤其涉及一种烟用异形盒内盒纸成型装置。

背景技术：

香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式，而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。烟用异形盒内盒纸具有结构复杂的特点，其包括第一折叠部、第一本体部、第二折叠部、第二本体部和第三折叠部，第一本体部连接在第一折叠部和第二折叠部之间，第二本体部连接在第二折叠部和第三折叠部之间，第一本体部上设有可折叠成背脊的背脊部，背脊可用于将折叠成型的内盒纸分成两个放置烟支的容置腔。然而通过人工进行内盒纸的成型，一方面人工无法长时间工作，造成内盒纸折叠成型效率低下，最终导致生产效率降低，另一方面，需要雇佣大量的人力，使人工成本增加，进而增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烟用异形盒内盒纸成型装置。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种烟用异形盒内盒纸成型装置，包括

输送机构，用于输送内盒纸，所述内盒纸包括第一折叠、第二折叠部、第三折叠部、连接在所述第一折叠部和第二折叠部之间的第一本体部和连接在所述第二折叠部和第三折叠部之间的第二本体部，所述第一本体部上设有背脊成型部；

背脊成型机构，装设在所述输送机构上，用于将第一本体部上的背脊成型部折叠成背脊；

第一导向件，装设在所述输送机构上，且位于所述脊背成型机构的下游，用于对已折叠出背脊的内盒纸进行导向；

第一折叠机构，装设在所述输送机构上，且位于第一导向件的一侧，用于对第二折叠部进行折叠，进一步对第二本体部进行折叠；

第二折叠机构，装设在所述输送机构上，且位于第一导向件的另一侧，用于对第三折叠部进行折叠，进一步对第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连。

优选地，所述第一导向件与输送机构之间形成供第一本体部通过的第一间隙，且所述第一导向件上还设有供所述背脊通过的第一导槽。

优选地，所述背脊成型机构包括用于将第一本体部上的背脊部折叠成预设形状的背脊预成型组件和用于将已折叠成预设形状的背脊部抵压成背脊的压紧组件，所述压紧组件位于所述脊背成型组件的下游。

优选地，所述背脊预成型组件包括设有型槽的第一承载基座和用于将背脊部推入型槽中的第一顶推件，所述压紧组件包括用于将折叠成预设形状的背脊折叠部挤压成背脊的抵压件。

优选地，所述背脊预成型组件与压紧组件之间还设有第二导向件，所述第二导向件与输送机构之间形成供第一本体部通过的第二间隙，且所述第一导向件上还设有供所述背脊通过的第二导槽。

优选地，所述第一折叠机构包括用于对第二折叠部进行折叠的第一折叠组件和用于对第二本体部进行折叠的第二折叠组件，所述第二折叠组件位于第一折叠组件的下游。

优选地，所述第二折叠机构包括用于对第三折叠部进行折叠的第三折叠组件和用于对第一折叠部进行折叠，使第一折叠部与第三折叠部相连的第四折叠组件。

优选地，所述第一导向件上还设有第一限位件，所述第一限位件与第一导向件之间形成供第二本体部通过的第三间隙。

优选地，所述第一导向件的一侧设有第二限位件，并且第二限位件与第二折叠机构位于同侧，第二限位件与导向件之间形成供第三折叠部通过的第四间隙。

优选地，还包括用于将折叠成型后的内盒纸从第一导向件上推出的推料机构，其包括承载第一承载基座、第一推块和第二推块，第一推块和第二推块装设在承载第一承载基座上，且位于第一导向件的两侧。

本发明的有益效果是：

本发明所述的烟用异形盒内盒纸成型装置，能够自动完成内盒纸的折叠成型，无需人工参与，提高生产效率的同时节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的内盒纸变化状态示意图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是图2中a部分放大示意图；

图4是图2中b部分放大示意图；

图5是脊背成型机构的立体示意图；

图6是2中c部分放大示意图；

图7是第一折叠机构的立体示意图；

图8是第二折叠机构的立体示意图；

图9是推料机构的立体示意图。

附图标记：10、输送机构，11、工作台，12、传送带，121、抵挡件，20、背脊成型机构，21、背脊预成型组件，211、第一承载基座，212、第一顶推件，213、型槽，22、压紧组件，221、抵压件，23、第二导向件，231、第二导槽，30、第一导向件，31、第一导槽，40、第一折叠机构，41、第一折叠组件，411、第二顶推件，42、第二折叠组件，421、第三顶推件，50、第二折叠机构，51、第三折叠组件，511、第四顶推件，52、第四折叠组件，521、第五顶推件，60、内盒纸，61、第一折叠部，62、第一本体部，621、背脊部，63、第二折叠部，64、第二本体部，65、第三折叠部，66、背脊，70、第一限位件，80、第二限位件，90、推料机构，91、第二承载基座，92、第一推块，93、第二推块。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种烟用异形盒内盒纸成型装置，能够自动完成内盒纸的折叠成型，无需人工参与，提高生产效率的同时节约了生产成本。

如图2所示，本发明所揭示的一种烟用异形盒内盒纸成型装置，包括输送机构10、背脊成型机构20、第一导向件30、第一折叠机构40和第二折叠机构50。

具体地，输送机构10用于输送内盒纸60，如图1所示，内盒纸60包括第一折叠部61、第一本体部62、第二折叠部63、第二本体部64和第三折叠部65，第一本体部62连接在第一折叠部61和第二折叠部63之间，第二本体部64连接在第二折叠部63和第三折叠部65之间，其中，第一本体部62上设有可折叠成背脊66的背脊部621，背脊66可用于将折叠成型的内盒纸分成两个用于放置烟支的容置腔。

背脊成型机构20装设在输送机构10上，用于将第一本体部62上的背脊部621折叠成背脊66。

第一导向件30装设在输送机构10上，且位于背脊成型机构20的下游，用于对已折叠出背脊的内盒纸进行导向并辅助内盒纸折叠成型。进一步地，如图3所示，第一导向件30上设有用于供背脊66通过的第一导槽31，同时，第一导向件30还与输送机构10之间形成供第一本体部62通过的第一间隙。实施时，内盒纸上的背脊66进入第一导槽31中，同时，第一本体部62进入第一间隙中，在输送机构10的作用下，内盒纸被输送至第一折叠机构40和第二折叠机构50处进一步折叠成型。通过设置第一导向件30，一方面使脊背66维持形状不变，另一方面便于第二折叠部63、第二本体部64和第三折叠部65的折叠，提高生产效率。

第一折叠机构40装设在输送机构10上，且位于第一导向件30的一侧，用于对第二折叠部63进行折叠，进一步对第二本体部64进行折叠；第二折叠机构50装设在输送机构10上，且位于第一导向件30的另一侧，用于使第三折叠部65进行折叠，进一步对第一折叠部61进行折叠，使其与第三折叠部65相连。

如图4所示，输送机构10包括工作台11及装设在工作台11上的传送带12，传送带12上设有用于推动内盒纸移动的抵挡件121，实施时，传送带12通过抵挡件121带动内盒纸移动。

如图5所示，背脊成型机构20包括背脊预成型组件21和压紧组件22，压紧组件22位于背脊预成型组件21的下游，其中，背脊预成型组件21用于将第一本体部62上的背脊部621折叠成预设形状，其包括设有型槽213的第一承载基座211和用于将背脊部621推入型槽213中的第一顶推件212。实施时，背脊部621上涂覆有黏胶，并且第一顶推件212在外力的作用下将背脊部621推入型槽213中，背脊部621在型槽213的作用下折叠成预设形状，如图1中的a所示。本实施例中，型槽213的横截面呈v形，因此，背脊部621在型槽213的作用下最终被折叠成v形。

压紧组件22包括用于将已折叠成预设形状的背脊部621抵压成背脊66的抵压件221，实施时，涂覆有黏胶并且已折叠成v形的背脊部621在抵压件221的作用下被抵压成背脊66，也即通过抵压件221将背脊部621的开口端进行压合，进而形成背脊66，如图1中的b所示。

本实施例中，抵压件221整体呈l形，其一端用于抵压已折叠成预设形状的背脊部621，相对端与动力源相连，其中部通过转轴枢接在工作台11上，实施时，抵压件221在动力源的作用下可进行摆动，进而将已折叠成预设形状的背脊部621抵压成背脊。动力源可选择凸轮结构或气缸中的一种。

如图6所示，背脊预成型组件21和压紧组件22之间还设有用于对背脊部621已折叠成预设形状的内盒纸进行导向的第二导向件23，其上设有用于使已折叠成预设形状的背脊部621通过的第二导槽231，同时，第二导向件23还与工作台之间形成供第一本体部62通过的第二间隙。实施时，内盒纸上已折叠成预设形状的背脊部621进入第二导槽231中，同时，第一本体部62进入第二间隙中，在传送带12的作用下，内盒纸被输送至压紧组件22处，压紧组件22进一步将已折叠成预设形状的背脊部621抵压成背脊。通过设置第二导向件23，可使内盒纸在移动的过程中，已折叠成预设形状的背脊部621可保持预设形状不变，提高生产良率。

如图7所示，第一折叠机构40包括第一折叠组件41和第二折叠组件42，第二折叠组件42位于第一折叠组件41的下游，其中，第一折叠组件41用于对第二折叠部63进行折叠，使第二折叠部63、第二本体部64及第三折叠部65垂直于第一本体部62，如图1中的c所示；第二折叠组件42用于对第二本体部64进行折叠，使第二本体部64和第三折叠部65平行于第一本体部62，由于第一导向件30对第二折叠部63进行抵挡，第二折叠部63持续保持垂直状态，如图1中的d所示。

具体地，第一折叠组件41包括第二顶推件411，实施时，第二顶推件411在外力的作用下移动，对第二折叠部63进行折叠。可通过气缸或凸轮机构为第二顶推件411提供外力。

第二折叠组件42包括第三顶推件421，实施时，第三顶推件421在外力的作用下移动，对第二本体部64进行折叠。可通过气缸或凸轮结构为第三顶推件421提供外力。

如图8所示，第二折叠机构50包括第三折叠组件51和第四折叠组件52，第四折叠组件52位于第三折叠组件51的下游，其中，第三折叠组件51用于对第三折叠部65进行折叠，如图1中的e所示；第四折叠组件52用于对第一折叠部61进行折叠，使使第一折叠部61与第三折叠部65相连，如图1中的f所示。

具体地，第三折叠组件51包括第四顶推件511，实施时，第四顶推件511在外力的作用下移动，对第三折叠部65进行折叠。可通过气缸或凸轮机构为第四顶推件511提供外力。

第四折叠组件52包括第五顶推件521，实施时，第五顶推件521在外力的作用下移动，对第一本体部62进行折叠，可通过气缸或凸轮结构为第五顶推件521提供外力。

进一步地，如图1所示，为了防止折叠后的第二本体部64发生形变或复位，第一导向件30上还设有第一限位件70，第一限位件70与第一导向件30之间形成供第二本体部64通过的第三间隙。

进一步地，如图2所示，为了防止折叠后的第三折叠部65发生形变或复位，第一导向件30的一侧设有第二限位件80，并且第二限位件80与第二折叠机构位于同侧，第二限位件80与第一导向件30之间形成供第三折叠部65通过的第四间隙。

如图1所示，还包括用于将折叠成型后的内盒纸从第一导向件30上推出的推料机构90，其包括第二承载基座91、第一推块92和第二推块93，第一推块92和第二推块93装设在承载第二承载基座91上，且位于第一导向件30的两侧。实施时，第二承载基座91在外力的作用下带动两侧的第一推块91和第二推块92移动，第一推块91和第二推块92将内盒纸推出导向件。实施时，可通过凸轮结构或气缸提供动力。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。