一种纺丝装置的制作方法

本发明涉及了纺丝技术领域，特别涉及一种可用于不同纺丝材料的纺丝装置。

背景技术：

熔体纺丝时，原料由挤压机熔融，熔体通过熔体管道输送至纺丝箱，熔体从喷丝孔中流出形成纤维，再进入侧吹风装置进行冷却。冷却风从侧吹风风道经由风管进入侧吹风装置对纤维进行冷却，冷却后的纤维依次通过甬道，油轮，并在牵伸辊与卷绕机的作用下依次经过上油、牵伸和卷绕后得到纤维产品。

现有技术中侧吹风装置的位置固定导致纤维冷却高度和纺丝纺程固定，无法自由调节。然而不同品种的纤维需要的冷却高度和纺丝纺程是不同的，因此需要不同纺丝纺程的纺丝装置。在生产和研发不同品种的纤维时，一种原料只能使用专用的纺丝装置。同种装置无法兼顾不同品种的纤维，因此需要配置不同纺丝纺程的纺丝装置才能满足生产制造的需求，但是数量众多的纺丝装置需要占用更多地空间，而且制造时需要找与对应原料配对的纺丝装置，这就给生产制造带来了许多麻烦。因此有必要对这一技术问题进行改进，发明一种可以改变冷却高度和/或纺丝纺程的纺丝装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种纺丝装置，所述纺丝组件包括用于形成纤维的喷丝板和用于冷却进入其中的纤维的侧吹风装置，所述卷绕机固定设置在所述纺丝组件的下方，所述喷丝板到所述卷绕机的距离为纺丝纺程，所述纺丝装置还包括升降装置，所述升降装置包括：

轿厢，所述轿厢可沿纺丝纺程的方向运动，所述轿厢可容纳所述喷丝板和所述侧吹风装置；

滑轮；

鼓轮；

牵引绳，所述牵引绳跨过所述滑轮，所述牵引绳的一端与所述轿厢连接，所述牵引绳的另一端缠绕在所述鼓轮上，从而通过所述鼓轮收放所述牵引绳带动所述轿厢运动；

驱动单元，所述驱动单元驱动所述鼓轮转动。

进一步地，所述升降装置还包括滑轨，所述轿厢沿所述滑轨在竖直方向上运动。

进一步地，所述滑轮包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮与所述第二定滑轮位于同一高度，所述牵引绳依次跨过所述第一定滑轮与所述第二定滑轮。

进一步地，其特征在于，所述纺丝装置还包括甬道，所述甬道连接至所述侧吹风装置，所述甬道包括内管与外管，所述外管可相对于所述内管伸缩。

进一步地，所述纺丝装置还包括侧吹风风道和风管，所述风管连接所述侧吹风风道和所述侧吹风装置，所述风管为可自由伸缩的软管。

进一步地，所述侧吹风装置的数量可以是多个，所述风管也分为多个吹风管，每个所述吹风管与所述侧吹风装置一一对应。

进一步地，所述侧吹风装置包括进风管，所述进风管设置有进风阀，所述进风阀可控制所述进风管的进风风量，各个所述进风管的进风风量可设不同值。

进一步地，所述纺丝装置还包括油轮，第一牵伸辊和第二牵伸辊，所述油轮，第一牵伸辊和第二牵伸辊通过机架固定在地面上。

进一步地，所述纺丝装置还包括卷绕机，所述卷绕机将纤维卷成丝饼，所述卷绕机固定在地面上。

本发明的有益效果如下：发明了一种可以调节冷却高度和纺丝纺程的纺丝装置，实现了一种纺丝装置可制备对冷却高度和/或纺丝纺程要求不同的各类纤维产品；

多段侧吹风装置可通过进风阀控制进风风量，可以按产品需要进行自由调节，扩大了纺丝装置适应的产品范围。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图

以上附图的附图标记：第一定滑轮-11；第二定滑轮12；滑轨-2；轿厢-3；电机-4；鼓轮-5；牵引绳-6；侧吹风风道-7；风管-8；挤压机-9；熔体管-10；纺丝箱-11；侧吹风装置-12；进风管-121；进风阀-122；甬道-13；内管-131；外管-132；油轮-14；第一牵伸辊-15；第二牵伸辊-16；卷绕机-17；机架-18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本发明提供一种纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝组件和卷绕机17。所述纺丝组件包括挤压机9、熔体管10、纺丝箱11和侧吹风装置12。纺丝原料由所述挤压机9熔融成熔体，所述熔体通过所述熔体管10输送至所述纺丝箱10。所述纺丝箱10上设置有喷丝板(图中未示出)，所述熔体在所述纺丝箱10的喷丝板的作用下形成纤维，所述纤维进入所述侧吹风装置12进行冷却。所述卷绕机17设置在所述纺丝组件的下方，所述喷丝板到所述卷绕机17的距离为纺丝纺程。该纺丝装置还包括升降装置。所述升降装置包括滑轮、轿厢3、鼓轮5、牵引绳6和驱动单元。所述轿厢3可沿纺丝纺程的方向运动，所述轿厢3可容纳所述喷丝板和所述侧吹风装置12，所述挤压机9设置在所述轿厢3的上方，所述熔体管10穿过所述轿厢3连接所述挤压机9和所述喷丝板。所述牵引绳6跨过所述滑轮，所述牵引绳6的一端与所述轿厢3连接，另一端缠绕在所述鼓轮5上。所述驱动单元驱动所述鼓轮5运动。在本实施方式中，所述驱动装置为电机4。所述牵引绳6通过所述鼓轮5的收放带动所述轿厢3运动。

优选地，所述升降装置还包括滑轨2，所述轿厢3可沿所述滑轨2在竖直方向上运动，具体地，所述滑轨2设置成两个并且一端固定在地面上。

在本发明中，所述喷丝板和所述侧吹风装置12可以跟随所述轿厢3一同运动,由于所述卷绕机17固定不动，因此在所述升降装置的作用下纺丝纺程可发生改变。所述侧吹风装置12容纳在所述轿厢3内，在所述升降装置的作用下可实现所述侧吹风装置12的位置高度的改变。因此所述升降装置可以改变纺丝的冷却高度和/或纺丝纺程，实现了一种纺丝装置可以制备对冷却高度和/或纺丝纺程要求不同的各类品种的纤维。

所述滑轮包括第一定滑轮11和第二定滑轮12，所述第一定滑轮11与所述第二定滑轮12位于同一高度，所述牵引绳6依次跨过所述第一定滑轮11与第二定滑轮12。所述第一定滑轮11与所述第二定滑轮12之间的距离应大于所述轿厢3宽度的一半，以便于牵引所述轿厢3。

所述纺丝装置还包括甬道13，所述甬道13与所述侧吹风装置12连接。所述甬道13可穿过所述轿厢3的底部。所述甬道13为双层结构包括内管131与外管132，所述内管131连接至所述外管132，所述外管132可相对于所述内管131伸缩。所述甬道13可以根据所述轿厢3的位置选择相适应的状态，当所述轿厢3下降靠近地面时，所述甬道13的外管132包绕在所述内管131的外周；当所述轿厢3上升远离地面时，所述外管132相对于所述内管131伸展。

所述纺丝装置还包括侧吹风风道7和风管8，所述风管8连接至所述侧吹风装置12。所述风管8设置成可自由伸缩的软管以适应所述侧吹风装置12的不同高度位置。

所述侧吹风装置12的数量可以是多个，所述风管8也分为多个吹风管，每个所述吹风管与侧吹风装置一一对应。所述各个侧吹风装置12均包括进风管121，所述进风管121设置有进风阀122，所述进风阀122可控制所述进风管121的进风风量，各个进风管121的进风风量可设不同值。

不同种类的纤维对冷却风量和冷却风速的要求也是不相同的，通过对各个所述侧吹风装置12的开闭程度，各区冷却风量和风速可以按产品需要自由调节，扩大了纺丝装置适应的产品范围，大大方便了新产品的研发和生产制造。

所述纺丝装置还包括油轮14、第一牵伸辊15、第二牵伸辊16和卷绕机17，所述油轮14、所述第一牵伸辊15和所述第二牵伸辊16通过机架18固定在地面上，所述卷绕机17直接固定在地面上。经过侧吹风装置12冷却后的纤维通过所述甬道13，再经过所述油轮14、所述第一牵伸辊15与所述第二牵伸辊16直至所述卷绕机17，在所述卷绕机17的作用下卷成丝饼。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。