具有重力辅助排放的鼓式洗涤器的制作方法

本申请要求了根据35u.s.c§119(e)的较早提交日期的在2018年6月20日提交的美国临时专利申请no.62/687,381的权益，其内容通过引用在此合并。

本公开一般地涉及在任何工业领域中用于将泥浆或其他悬液脱水的旋转鼓式洗涤器，并且更特定地涉及使用在制浆和造纸工业中的化学回收工艺中的苛化鼓，特别是用于回收灰泥或渣滓的苛化鼓。

背景技术：

可通过数种方式以工业规模生产纸浆。生产者倾向于将这些方法归类为三种普遍类型中的一种：化学制浆、机械制浆和混合制浆。混合制浆涉及化学和机械制浆的不同方面。简而言之，机械制浆经常涉及通过一系列机械磨浆机来供给木质纤维素材料(例如木屑、蔗渣、玉米秸秆、再生纸或包含蛋白质木质素和纤维素聚合物的其他材料)。相继的磨浆将木质纤维素材料研磨成希望的纸浆等级。磨机操作者可以将此纸浆进一步处理成各种基于纸浆的产品(例如纸、包装材料、吸收填料等)；或磨机操作者可以批发地出售纸浆。

在化学过程中，磨机操作者用强酸或强碱处理木质纤维素材料，以使木质素从纤维素纤维分离。然后，操作者可以将纤维素纤维分离、洗涤并且将纤维素纤维进一步加工为纸浆或其他基于纸浆的产品。化学过程示例包括：kraft工艺(也称为“硫酸盐工艺”)、亚硫酸盐工艺、苏打制浆工艺和亚硫酸盐半化学制浆工艺。

虽然用于每种类型的化学工艺的处理化学品可以变化，但是磨机操作者经常回收和再循环这些工艺化学品，以经济地运行所述磨机。例如，在kraft过程中，磨机操作者在大型加压蒸煮器中用“白液”蒸煮木质纤维素材料。白液包括氢氧化钠，即naoh，和硫化钠，即na2s。蒸煮后，用过的化学液和粗浆的浆液离开蒸煮器。用过的化学液通常已知为“黑液”，并且包含从蒸煮过程中遗留的有机和无机化合物。

虽然下游制浆设备继续处理粗浆，但是化学回收工艺开始于分离、浓缩、并且然后将黑液转移到化学回收锅炉中。化学回收锅炉蒸发过量水分，并且黑液中的无机化合物经历热解。这些无机化合物在回收锅炉底部作为熔盐(“熔融物”)积聚，并且最终流入相邻的溶解槽。溶解槽典型地包含“弱洗涤物”，其包括用于洗涤石灰泥和其他沉淀物的液体。在接触弱洗涤物后，熔融物与弱洗涤物反应并且混合而变成“绿液”。绿液含有白液的第一成分：硫化钠，即na2s，和副产物碳酸钠，即na2co3。

然后操作者将绿液澄清并且将其送给到搅拌器内并且添加氧化钙，即cao和水。氧化钙通常被称为“生石灰”。生石灰与水放热反应生成氢氧化钙，即ca(oh)2。氢氧化钙然后与绿液中的碳酸钠反应，产生白液的另一成分：氢氧化钠，即naoh和副产物碳酸钙，即caco3。碳酸钙通常被称为“石灰泥”。

在此阶段，石灰泥从白液溶液中沉淀出来。然后操作者将白液澄清并且将其转移到储罐中，以等待在kraft过程中的再使用。同时，操作者将石灰泥洗涤、过滤并转移到石灰窑内，以转化回生石灰(氧化钙，即cao)。通过回收的生石灰，磨机操作者可以继续低成本地处理绿液并且回收白液。

为了在将石灰泥送给到石灰窑中之前洗涤和过滤石灰泥，操作者可以在旋转鼓式过滤器上处理石灰泥。这些过滤器典型地由圆柱形鼓组成，所述鼓部分地浸没在石灰泥桶中。织物、塑料或金属丝网覆盖鼓的外表面，并且用作过滤介质。鼓围绕中心排放通道旋转，所述中心排放通道连接到滚筒端部处的真空系统。流过下降腿的空气产生真空。导管将鼓中的排放孔连接到中心排放通道。真空允许石灰泥积聚在鼓的被浸没扇区上。当鼓扇区旋转出桶时，滤液流过过滤介质、排放孔、导管、中心排放通道和真空系统。在扇区向下旋转到桶内之前，刮刀刮掉已脱水的石灰泥。操作者然后收集此已脱水的石灰泥，并且在将其送给石灰窑之前进行储存。

滤液离开扇区的速率可受到旋转速率和每个扇区中排放孔数量的限制。对于当前的旋转鼓式过滤器设计，存在增加旋转速率不会进一步增加过滤的点。为了补偿，人们可能会想到增加更多排放孔，但增加更多的排放孔会带来自身的问题。添加太多排放孔会降低鼓和石灰泥之间的压差，从而降低鼓产生初始泥层的能力。该初始泥浆层充当主要过滤介质并允许额外的泥浆积聚在初始层的顶部。此外，现有的旋转过滤鼓可以在需要额外排放孔的位置处具有结构部件。增加排放孔的数量也可能削弱旋转过滤筒的结构完整性。因此，长期存在要在不削弱旋转过滤鼓的结构完整性的情况下提高过滤速率的需求，但迄今为止尚未解决。

技术实现要素：

通过旋转鼓式过滤器减轻了由于非定向的滤液流过扇区导致的在旋转鼓式过滤器内的未实现生产的问题，所述旋转鼓式过滤器包括：鼓壳，所述鼓壳具有限定多个排放孔的若干区域，和布置在鼓壳的外表面上的并且纵向地并且横向地沿所述鼓壳延伸的隔板，其中隔板具有第一端和第二端，并且其中第一端布置在排放孔附近并且因此构造成将滤液引导到排放孔内。

典型的旋转鼓式过滤器可进一步包括栅格保持器，所述栅格保持器具有沿栅格保持器的长度布置的多个狭槽，其中栅格保持器以弧形间隔在鼓壳的外表面上纵向延伸以限定多个弧形排放扇区。隔板可以布置在排放扇区之间。

在再另外的典型实施例中，隔板可以延伸自围绕鼓壳布置的一个或多个栅格。

在另一个典型实施例中，由于非定向地流过扇区的滤液导致的在旋转过滤器鼓内未实现生产的问题通过如下旋转鼓过滤器减轻，所述旋转鼓过滤器包括：具有限定多个排放孔的若干区域的鼓壳；具有多个狭槽的栅格保持器，所述狭槽沿栅格保持器的长度布置，其中栅格保持器在鼓壳的外表面上以弧形间隔纵向延伸以限定多个弧形排放扇区，所述弧形排放扇区包括第一弧形排放扇区和邻近所述第一弧形排放扇区布置的第二弧形排放扇区，其中弧形排放扇区的每个具有远离第二纵向端的第一纵向端，其中第一弧形排放扇区和第二弧形排放扇区具有布置在第一横向端和远离第一横向端布置的第二横向端处的排放孔；和布置在鼓壳的外表面上的隔板，所述隔板在第一弧形排放扇区和第二弧形排放扇区内纵向地并且横向地延伸，其中排放板的端部朝向格栅保持器布置，所述格栅保持器布置在第一弧形排放扇区和第二弧形排放扇区之间。

本公开的典型实施例的优点在于，供应商可以使用典型的开槽网格保持器和隔板来改造现有的旋转过滤器鼓。

附图说明

下文将从如在附图中所图示的如下的本公开的典型实施例的更特定的描述中显见。附图不一定按比例绘制，而是着重于图示所公开的实施例。

图1a是具有对角布置的隔板的典型的旋转鼓式过滤器的示意性表示的透视图。

图1b是具有对角布置的隔板的典型的旋转鼓式过滤器的替代构造的透视横截面视图。

图2是具有至少两个处在各排放扇区内的隔板的典型的旋转鼓式过滤器的示意性表示的侧视图。

图3是具有至少三个处在各排放扇区内的隔板的典型的旋转鼓式过滤器的表示的侧视图。此侧视图示出典型的旋转鼓式过滤器的长度。

图4a是典型的旋转鼓式过滤器的宽度侧的表示图。

图4b是图4a的顶点的细节侧视图。

具体实施方式

以下对优选实施例的详细描述仅用于图示和描述目的，而并非旨在穷举或限制本发明的范围和精神。将实施例选择和描述为最好地解释本发明的原理及其实际应用。本领域一般技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对本说明书中公开的发明进行许多变化。

除非另有说明，否则类似的附图标记(例如140、240、340、440)指示在若干视图中的对应部分。虽然附图表示根据本公开的各种特征和部件的实施例，但是附图不必需地按比例绘制，并且某些特征可能被夸大，以便更好地图示本公开的实施例，并且此例证不应被解释为限制本公开的范围。

除非在此另外明确地规定，否则以下解释规则适用于本说明书：(a)此处使用的所有词语均应根据情况需要解释为具有此类的阴阳性或单复性(单数或复数)；(b)在说明书和所附权利要求中使用的单数术语“a”，“an”和“the”包括复数指代，除非上下文另有明确规定；(c)应用于所述范围或值的先行术语“大约”表示在本领域已知或预期的测量值范围内的偏差内的近似值；(d)“此处”，“以此”，“对此”，“此前”和“此后”等词语以及类似含义的词语，完整地参考本说明书而不是任何特定段落、权利要求或其他细分，除非另有说明；(e)描述性标题仅为方便起见，并且不应控制或影响说明书任何部分的含义或构成；和(f)“或”和“任何”是非排他性的，并且“包括”和“包括”不是限制性的。此外，术语“包含”，“具有”，“包括”和“含有”应被解释为开放式术语(即，意味着“包括但不限于”)。

说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“典型实施例”等的引用指示所描述的实施例可以包括特定特征、结构或特点，但是每个实施例可以不必包括特定的特征、结构或特点。此外，这些短语不必需地指同一实施例。此外，当结合实施例描述特定的特征、结构或特点时，认为在本领域一般技术人员的知识范围内，以与明确地或非明确地描述的其他实施例相结合影响此特征、结构或特点。

在提供描述性支持所必需的程度上，所附权利要求的主题和/或文本通过引用在此完整合并。

除非在本文中另有明确说明，否则本文中对数值范围的描述仅旨在用作单独提及落入其间任何子范围内的每个单独值的简写方法。所述范围内的每个单独的值被合并到说明书或权利要求中，如同在此单独地叙述每个单独的值。在提供特定范围的值时，应理解的是每个间隔值在此包括所述范围的上限和下限之间的下限单位的十分之一或更小和在此陈述的范围或其自范围内的任何其他陈述的或介入的值，除非上下文另有明确规定。所有子范围也被包括。这些较小范围的上限和下限也包括在其中，受所陈述的范围内任何特定地且明确地排除的限制。

应该注意，这里使用的一些术语是相对术语。例如，术语“上”和“下”在位置上彼此相对，即在给定的定向上上部组件位于比给定方向上的下部组件更高的高度，但是如果翻转设备则这些术语可以改变。术语“入口”和“出口”是相对于给定结构的流过它们的流体而言，例如，流体通过入口流入到结构内并且从结构流出出口。术语“上游”和“下游”是相对于流体流过各种部件的方向而言，即流体在流过下游部件之前流过上游部件。

术语“水平”和“垂直”用于表示相对于绝对参考的方向，即相对于地平面的方向。然而，这些术语不应被解释为要求结构绝对彼此平行或绝对彼此垂直。例如，第一垂直结构和第二垂直结构不必需地彼此平行。术语“顶部”和“底部”或“基部”用于表示相对于绝对参考顶部总是高于底部/基部的位置/表面，即地球的表面。术语“向上”和“向下”也相对于绝对参考而言；向上流动始终抵抗地球的引力。

旋转鼓式过滤器100用于多个工业领域和多种应用中。例如，在制浆和造纸工业中，旋转鼓式过滤器可用于过滤石灰泥、粗浆洗涤和纸浆漂白。旋转鼓式过滤器100也用于需要从液体中大规模分离固体的其他工业，例如在采矿业中。图1a是典型的旋转鼓式过滤器100的示意性透视图，所述旋转鼓式过滤器100包括鼓壳110，所述鼓壳110具有限定多个排放孔115的区域。旋转鼓式过滤器100包括旋转支承结构105，其可包括梁106和/或径向地围绕旋转中心c延伸的支承盘103。轴颈102或中心排放通道107可以围绕旋转中心c支承。支承结构105可以进一步包括与排放孔115和中央排放通道107流体连通的排放导管109。应当理解的是，在其他典型的旋转鼓式过滤器100中，排放导管109可以不是结构性的。在某些典型实施例中，沟槽101可布置在一排排放孔115和一个或多个排放导管109下方。在这些实施例中，沟槽101允许滤液130从排孔115的排通过外排放导管孔113被排放到排放导管109。中央排放通道107的端部108与真空系统111流体连通，所述真空系统111典型地包括真空罐和泵。真空系统111产生真空，所述真空便于从悬液145中提取滤液130。悬液可以是石灰泥、渣滓、纸浆、污泥、矿物浆料或其他可通过鼓式过滤器100被分离的固体和液体的悬液。

在所描绘的实施例中，栅格保持器120在鼓壳110的外表面112上纵向延伸，并且以弧形间隔123布置，以限定多个弧形排放扇区125。栅格保持器120可以焊接或以其他方式固定到鼓壳110的外表面112上。在所描绘的典型实施例中，每个栅格保持器120具有沿每个栅格保持器120的长度l布置的多个狭槽127。在其他典型实施例中，栅格保持器120可以布置在鼓壳110的外表面112的略微上方，以允许滤液130在栅格保持器120下方流动。在栅格保持器120的布置在鼓110上方的此实施例中，栅格保持器可以不具有狭槽127。

栅格区段126布置在两个相邻的栅格保持器120之间并且布置在隔板140上方。可以是织物、塑料或丝网筛的过滤介质128布置在围绕旋转鼓式过滤器100的网格区段126上方。

隔板140布置在鼓壳110的外表面112上，并且在弧形排放扇区125内纵向地和横向地延伸。隔板140可从平板片切割并且然后卷起并且形成为符合外鼓表面112的曲线。隔板140包括第一端141和第二端143。在所描绘的实施例中，第一端141和第二端143都布置在分开的排放孔115附近。隔板140相对于相邻的栅格保持器120a以角度θ布置。在其他典型实施例中，隔板140可以沿着两个或更多个相邻的排放扇区125延伸。

图1b是替代的旋转鼓式过滤器100设计的横截面透视图。此视图示出了布置在桶150和壳体151内的鼓壳110。排放导管109一般地沿着鼓110的长度l比图1a的实施例延伸得更远。排放导管109和从排放导管延伸的分支导管109z可以直接与排放孔115流体连通，并且因此避免使用如图1a所示的沟槽101。虽然未在图1b中示出，但所示的替代旋转鼓式过滤器具有隔板140，所述隔板140具有第一端141和第二端143，所述第一端141和第二端143以类似于图1a中所描绘的方式的方式沿鼓壳110的外表面112横向地并且纵向地延伸。第一端141优选地布置在第一排放孔115附近，并且第二端143优选地布置在纵向和横向上远离第一排放孔115的第二排放孔115附近。

图2是典型旋转鼓式过滤器200的示意性表示的侧视图，所述旋转鼓式过滤器200在每个排放扇区225内包括至少两个隔板240a、240b。每个排放扇区225具有远离第二纵向端234布置的第一纵向端232，以及远离第二横向端238布置的第一横向端236。存在多个与其他排放扇区225相邻布置的排放扇区225。为了阐明本公开的原理，本申请人特别地参考第一排放扇区225z和第二排放扇区225y描述了栅格保持器220内的排放板240和狭槽227。

如在图2图示，第一排放扇区225z邻近第二排放扇区225y布置。在第一排放扇区225z上，第一隔板240az的第一端241az布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端236z和第一纵向端232z。与第一隔板的第一端241az相比，第一隔板240az的第二端243az布置为更靠近第一排放扇区的第二横向端238z和第二纵向端234z。

在第二排放扇区225y上，第一隔板240ay的第一端241ay布置为更靠近第二排放扇区的第二横向端238y和第一纵向端232y。与隔板的第一端241ay相比，第一隔板240ay的第二端243ay布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端236y和第二纵向端234y。以此方式，当眼睛从左向右移动时，第一隔板240az、240by看起来向着布置在第一排放扇区225z和第二排放扇区225y之间的中间栅格保持器220z会聚，并且可以被描述为“会聚隔板”。

在所描绘的实施例中，第一排放扇区225z中的第二隔板240bz的第一端241bz布置为更靠近第一排放扇区的第二侧向端238z和第一纵向端232z。与第二隔板的第一端241bz相比，第二隔板240bz的第二端243bz布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端236z和第二纵向端234z。

第二排放扇区225y中的第二隔板240bz的第一端241by布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端236y和第一纵向端232y。与第二排放扇区的第一端241by中的第二隔板相比，第二隔板240by的第二端243by布置为更靠近第二排放扇区的第二横向端238y和第二纵向端234y。以此方式，当眼睛从左向右移动时，第二隔板240bz、240by看起来从在第一排放扇区225z和第二排放扇区225y之间的中间栅格保持器220z发散地布置，并且可以被描述为“发散隔板”。

将理解的是，特定的排放扇区225可以具有会聚和发散的隔板，并且“会聚”和“发散”将根据哪个网格保持器220用作特定的一组相邻排放扇区(225、225z、225y)的中间网格保持器220z而改变。在所描绘的实施例中，鼓壳210在隔板240的每个端部附近限定排放孔215。

在所描绘的实施例中，会聚和发散隔板240在相邻排放扇区225、225z之间形成六边形形状255。将理解的是在其他典型实施例中，相邻的排放扇区225中的会聚和发散隔板240可以形成一般为卵形、圆形、菱形、椭圆形、八边形的形状或其他多边形的形状，所述形状被构造为将滤液230引导至更靠近旋转的最低点n定向的排放装孔215。如此，虽然直的对角布置地定向的隔板240被认为是最有用的实施例，但是将理解的是本公开也涵盖如下的隔板440，即所述隔板140一般地是凹形的、凸形的、弯曲形的、分段形的隔板，并且由较小的直线元组成，但一般总体上是弯曲的。

进一步应当理解的是，在图2中所示的排放孔215的构造是排放孔215可以如何布置在示例的鼓壳210上的示例。在其他典型实施例中，排放孔215或多个排放孔215可以布置在相邻排放部分225z、225y之间(例如，在栅格保持器220下方)。在缺少栅格保持器220的实施例中，排放孔可布置在相邻的排放部分之间(见225z和225y)。

图3示出另一典型实施例，其中排放扇区325包括至少三个排放板340。将理解的是，在其他典型实施例中，排放扇区325内的排放板340的数量可以多于三个。

典型旋转鼓式过滤器300包括排放扇区325和隔板340，如参考图2所讨论。第一排放扇区325z和第二排放扇区325y每个进一步包括第三隔板340c。在第一排放扇区325z上，与第三隔板的第二端343cz相比，第三隔板340cz的第一端341cz布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端336z和第一纵向端332z。类似地，与第三隔板的第一端341cz相比，第三隔板340cz的第二端343cz布置为更靠近第一排放扇区的第二横向端338z和第二纵向端334z。

在第二排放扇区325y上，与第三隔板的第二端343cy相比，第三隔板340cy的第一端341cy布置为更靠近第二排放扇区的第二侧端338y和第一纵向端332y。类似地，与第二排放扇区的第一端341cy的第三隔板相比，第三隔板340cy的第二端343cy布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端336y和第二纵向端334y。如图2中所示，会聚和发散隔板340在排放扇区325中限定一系列六边形形状355。在所描绘的典型实施例中，栅格保持器320将至少一个六边形形状355平分，以限定“第一部分”356和“第二部分”353。第一部分356布置为更靠近旋转的最低点n，同时给定的排放扇区325朝向旋转的顶点a上升。在给定排放扇区325上的点经过旋转的顶点a之后，六边形形状355的第二部分353将比第一部分356更靠近旋转的最低点n。在通过最低点n时，第一部分356将再次布置为比第二部分353更靠近最低点n，因此开始新的循环。应当理解的是，第一或第二部分356、353中在任何给定的旋转点处更靠近最低点n布置的那一个将被称为相对于另一部分的“下部分”。类似地，第一或第二部分356、353中的在任何给定的旋转点处布置为更靠近顶点a的那一个将被称为相对于另一部分的“上部”。将进一步理解的是，在其他典型实施例中，给定的栅格保持器320可以不平分由隔板325形成的形状，并且第一部分356和第二部分353的面积可以不相等。

如可以通过参考图3和图4a来观察，六边形形状355的第一部分356将滤液330在上升时引导至排放扇区的第一横向端336。沿着栅格保持器320的狭槽327允许滤液330沿着鼓的外表面312向下流动，并且进入相邻的排放扇区325z，其中第一部分356在相邻的排放扇区325z的第一横向端336附近的排放孔315处收集向下流动的滤液330。相邻的发散和会聚隔板340的组将滤液引导至布置在排放扇区325的第一横向端336附近的排放孔315。

在排放扇区325旋转经过顶点之后，滤液330开始向下流向排放扇区325的第二横向端338。上升的六边形形状355的第二部分353现在变得更靠近下降的最低点n。第二部分353因此将滤液330引导到布置在排放扇区325的第二横向端338附近的排放孔315。在遇到在向下相邻的排放扇区325z中的六边形形状355的第二部分353之前，滤液330可以反向并且通过栅格保持器320中的沟槽327回流。

不受理论束缚，本申请人认为隔板340的组合的如下构造-即构造成将滤液330引导至靠近排放扇区325的横向端336、338布置的排放孔315，同时进一步包括相邻的排放扇区(见325z、325y)，所述相邻的排放扇区构造为相互流体连通(例如通过狭槽327，或在相邻的排放扇区(见325z、325y)的横向侧336、338之间不存在阻碍)有效地增加了用于滤液的可利用的排放面积同时维持外鼓组件的结构完整性。这连同隔板340的布置可以允许操作者有效地增加接近或处于其最大有效旋转速度(即，此速度下增加的旋转将不导致增加的过滤)的旋转鼓式过滤器300的排放能力。可以设想，隔板340可以由钢制成，例如304不锈钢、316不锈钢、碳钢、钛或其他具有结构刚度和耐久性的材料，以支承外鼓组件同时承受滤液的苛性。例如，在石灰泥旋转鼓式过滤器中，滤液可能包含残留的氢氧化钠(naoh)，一种高度苛性的化合物。作为另一个示例，预期制造商将典型地选择钛隔板340以用于在纸浆漂白过程中使用的旋转鼓式过滤器。

图4a是沿旋转鼓式过滤器400的宽度的侧视图。为了便于参考，仅描绘出一个排放扇区425。在该实施例中，鼓壳410围绕旋转轴线c沿方向r旋转。排放导管409从中心排放通道407径向向外延伸，并且与排放孔415流体连通(例如通过沟槽101，见图1a)。图4a更好地图示出布置在相邻的栅格保持器420之间的鼓壳410的外表面412上的栅格426。栅格腿416支承栅格426。过滤介质428围绕外表面412和布置在外表面412上的栅格保持器420、栅格426和隔板440。这些部件可以统称为外鼓组件。

在运行中，旋转鼓式过滤器410可以沿方向r旋转。当排放扇区425离开悬液缸450时，悬液445粘附到过滤介质428并且朝向旋转的顶点a旋转。在图中，悬液445被描绘在大约1:00位置处，以避免太多的交叉线，但是将理解的是悬液开始在3:00位置下方粘附到过滤介质428。对于“1:00”和“3:00”的引用是指模拟钟面上的小时数，并且在此用于指示圆形上的位置。在上升时，真空系统(参见311)和重力拉动滤液430通过过滤介质428，并且拉动滤液430进入排放扇区425内。在排放扇区425旋转回到桶450内之前，刮刀466刮除过滤后残留的“已脱水的”固体(见445)。当固体是石灰泥时，操作者可以将此石灰泥送给到石灰窑。

图4b是类似于图4的旋转过滤鼓400的顶点a的详细侧视图。交叉线布置在图4b中的鼓的长度的下方。如此，纵向和横向布置在鼓表面412上的隔板440看起来与图4a所示的隔板440处于不同的位置。这两个图描绘出布置在栅格426下方和栅格腿416之间的隔板440。通过将隔板440放置在栅格426下方并且通过使隔板440延伸越过栅格426所覆盖的区域，隔板440进一步支承栅格426，并且可以从开槽的栅格保持器420传递力。由于将隔板440放置在栅格426下方，可以预期维修人员可以改装现有旋转鼓过滤器400的鼓表面412，而不用重新设计整个鼓壳410。维修人员可能必须折断一些现有的栅格腿416，以允许隔板440在鼓表面412上横向和纵向延伸。

在其他典型实施例中，隔板440可以全部沿相同的方向定向，使得滤液可以沿着旋转鼓式过滤器的外表面(例如)从左向右并且向下朝向排放孔流动。在某些典型实施例中，角度θ可以是90度。例如，角度θ可以具有大约25度和90度之间的范围。

在其他典型实施例中，可以省略栅格保持器120、220、320、420。在此实施例中，栅格126、226、326、426构造为接合隔板140、240、340、440。紧固件将栅格126、226、326、426固定到隔板140、240、340、440。在其他典型配置中，隔板140、240、340、440是栅格126、226、326、426的一体部分。栅格126、226、326、426自身可以由足够长时间耐受桶壳体151内的环境的任何材料制成。然而，栅格典型地是塑料的，并且通过注塑工艺制成。典型栅格注射模具将具有能够填充液态塑料的负空间，以限定隔板126、226、326、426。当典型栅格布置在鼓壳110、210、310、410上时，隔板126、126、326、426延伸自栅格126、226、326、426的底部。

缺少栅格保持器120、220、320、420可能是有利的，因为缺少栅格保持器120、220、320、420将消除对于狭槽127的需要，并且因此增加滤液440可从鼓壳410的上升部分的六边形355形状的第二部分353流向所述六边形355形状的第一部分356的面积。隔板440的定向进一步将滤液440引导到布置在扇区425的第一横向部分436处的排放孔415。以此方式，在此描述的典型实施例使用重力、相邻的鼓扇区(见325z和325y)之间的开放空间以及纵向和横向越过鼓的外表面112并且向着排放孔115、215、315、415延伸的隔板126、226、326、426，以将过滤速度升高为超过传统旋转鼓式过滤器。

根据本公开的典型实施例的旋转鼓式过滤器包括：鼓壳，所述壳体具有限定多个排放孔的若干区域；隔板，所述隔板布置在鼓壳的外表面上并且沿鼓壳纵向和横向延伸，其中隔板包括第一端和第二端，并且其中第一端布置在排放孔附近。

此典型实施例可以进一步包括：围绕中心旋转轴线和中央排放通道布置的旋转支承结构，其中所述中央排放通道的端部与真空系统流体连通，排放导管与排放孔和中央排放通道流体连通；栅格，所述栅格布置在两个相邻的格栅保持器之间并且布置在隔板上方；和围绕旋转鼓式过滤器布置的过滤介质。在某些典型实施例中，多个隔板中的两个或更多个的第一端相邻地布置，以分开排放孔。

典型实施例可以进一步包括在鼓壳的外表面上纵向延伸并且以弧形间隔布置的栅格保持器，以限定围绕鼓壳布置的多个弧形排放扇区，其中多个栅格保持器中的栅格保持器包括沿栅格保持器的长度布置的多个狭槽。在某些典型实施例中，旋转鼓式过滤器可以进一步包括围绕鼓的外表面布置的栅格，其中隔板接合围绕鼓的外表面布置的栅格的底部。在另外又一个典型实施例中，隔板延伸自围绕鼓的外表面布置的栅格的底部。

另一典型旋转鼓式过滤器包括：鼓壳，所述鼓壳具有限定多个排放孔的若干区域；栅格保持器，其中所述栅格保持器以弧形间隔在鼓壳的外表面上纵向延伸，以限定多个弧形排放扇区，所述排放扇区包括：第一排放扇区，和邻近第一排放扇区布置的第二排放扇区，其中每个排放扇区具有：布置得远离第二纵向端的第一纵向端，和布置得远离第二横向端的第一横向端，其中第一排放扇区和第二排放扇区具有布置在第一横向端和第二横向端附近的排放孔；和隔板，所述隔板布置在鼓壳外表面上，并且在第一排放扇区和第二排放扇区内纵向和横向延伸，其中第一排放扇区和第二排放扇区中的排放板的一端向着布置在第一排放扇区和第二排放扇区之间的中间格栅保持器会聚。

在此典型实施例中，第一排放扇区可以进一步包括至少两个隔板，并且第二排放扇区可以进一步包括至少两个隔板，其中每个排放扇区中的至少两个隔板的第二隔板在每个排放扇区中沿纵向远离第一隔板布置，其中第一排放扇区中的第一隔板的第一端布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端和第一纵向端，并且第一排放扇区中的第一隔板的第二端布置为更靠近第一排放扇区的第二横向端和第二纵向端，其中第二排放扇区中的第一隔板的第一端布置为更靠近第二排放扇区的第二横向端和第一纵向端，并且第二排放扇区中的第一隔板的第二端布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端和第二纵向端，以此第一排放扇区和第二排放扇区中的第一隔板限定会聚隔板，其中第一排放扇区中的第二隔板的第一端布置为更靠近第一排放扇区的第二横向端和第一纵向端，并且第一排放扇区中的第二隔板的第二端布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端和第二纵向端，其中第二排放扇区中的第二隔板的第一端布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端和第一纵向端，并且第二排放扇区中的第二隔板的第二端布置为更靠近第二排放扇区的第二横向端和第二纵向端，以此第一排放扇区和第二排放扇区中的第二隔板限定发散隔板。

此典型旋转鼓式过滤器可以进一步包括第一排放扇区和第二排放扇区中的每一个中的至少三个隔板，其中每个排放扇区中的至少三个隔板的第三隔板纵向远离每个排放扇区中的第一隔板和第二隔板布置，其中第一排放扇区中的第三隔板的第一端布置为更靠近第一排放扇区的第一横向端和第一纵向端，并且第一排放扇区中的第三隔板的第二端布置为更靠近第一排放扇区的第二横向端和第二纵向端，其中第二排放扇区中的第三隔板的第一端布置为更靠近第二排放扇区的第二横向端和第一纵向端，并且第二排放扇区中的第三隔板的第二端布置为更靠近第二排放扇区的第一横向端和第二纵向端，以此第一排放扇区和第二排放扇区中的第三隔板限定会聚隔板。

再一典型旋转过滤鼓包括：鼓壳，所述鼓壳具有限定多个排放孔的若干区域；隔板，所述隔板布置在鼓壳的外表面上，并且沿着鼓壳沿着所述鼓壳的上升排放扇区的上部纵向和横向延伸到所述鼓壳的上升排放扇区的下部，其中隔板包括第一端和第二端，并且其中第一端布置在排放孔附近，并且第二端布置在排放孔附近。

虽然已经结合目前被认为是最实用和优选的实施例被描述，但是应该理解的是本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明旨在涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种修改和等价设计。