一种镭射包装纸结构及其制作方法与流程

本发明涉及镭射包装纸技术领域，具体为一种镭射包装纸结构及其制作方法。

背景技术：

镭射喷铝纸简称镭射纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成，真空镀铝纸按生产工艺可分为直接法和转移法两种，直接法是将纸直接置于真空镀铝机进行喷铝的方法，这种方法仅限于薄纸喷铝，转移法是将pet膜或镭射pet膜置于涂胶马纸或纸板复合，再将pet膜剥落，铝分子层通过胶粘作用转移到纸或纸板，转移法可以生产光芒四射的任意图案、任意文字的镭射防伪真空镀铝纸或纸板，镭射纸中的一种效果同光栅材料，可以用于图案贴纸印刷、贴合等工艺，因此，对一种镭射包装纸结构及其制作方法的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分镭射包装纸在转移镭射产品印刷后，经过后加工模切压痕，压痕处经常会出现油墨层及转移层有爆色现象，导致镭射包装纸的质量和使用效果降低，同时镭射纸在作为包装纸进行使用时，由于长期裸露在外，并且摩擦频繁，容易导致镭射包装纸破裂，不便于使用，因此，针对上述问题提出一种镭射包装纸结构及其制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镭射包装纸结构及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镭射包装纸结构及其制作方法，包括原纸层，所述原纸层的底端固定连接与底纸层，所述原纸层的顶端设有涂布层，所述涂布层的顶端固定连接有铝层，所述铝层的顶端固定连接有薄膜层。

优选的，包括以下生产步骤：

步骤一：原纸层选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料，便于镭射纸进一步的生产和加工使用；

步骤二：原纸层的顶端涂布涂料，并形成涂布层；

步骤三：在涂布层的顶端进行喷铝加工，形成铝层；

步骤四：喷铝加工后形成真空喷铝纸，对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭射喷铝纸；

步骤五：镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层；

步骤六：在铝层的顶端覆上薄膜层。

优选的，所述原纸层中薄型纸张的选取重量在80g/m²-250g/m²，薄型纸张中含水量控制在4％-6％之间，用于保证原纸层薄型纸张的基础性能，一方面可以使纸张的防爆色性能最佳，另一方面确保原纸层的整体质量，可以保证原纸层中薄型纸张加工的精度。

优选的，所述涂布层在加工时选取水性涂料或者离型料作为涂布的涂料，所述涂料在聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中进行选择，在涂料进行涂布时，需要保持涂布效果的均匀，并且涂布厚度的偏离值不能超过标准厚度的5％-10％，可以有效地防止涂料厚度偏差过大，影响镭射纸的喷铝加工。

优选的，所述铝层的加工是将涂布涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸，喷铝产生的铝层厚度控制在400-700埃，喷铝时要求保持纸张的绷紧放置，同时纸张严格水平，防止喷铝机在加工使用的过程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量。

优选的，所述镭射喷铝纸的底端涂布有粘合剂，同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层进行固定，固定过程中先进行烘干和挤压的步骤，使镭射喷铝纸和底纸层保证紧密的贴合，提高了纸的稳定性和整体性。

优选的，所述薄膜层在加工前先进行预热，将薄膜层展平，利用热风机吹风进行加热，热风机吹风温度在60℃-80℃，随后将薄膜层贴合在镭射喷铝纸的外表面上，此步骤加工时，需保证薄膜层处于展平状态，不能发生褶皱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过严格要求镭射包装纸的生产质量和加工的操作步骤，同时在镭射包装纸的外侧覆上一层保护薄膜，一方面可以有效的对镭射包装纸进行保护，防止喷铝产生的铝层发生断裂，同时利用薄膜的保护，增加镭射纸的耐磨性，在作为包装纸进行生产使用时，可以提高镭射包装纸的使用寿命，便于镭射纸的长期有效进行使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的制作方法示意图。

图中：1-原纸层、2-涂布层、3-铝层、4-薄膜层、5-底纸层。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：

一种镭射包装纸结构及其制作方法，包括原纸层1，所述原纸层1的底端固定连接与底纸层5，所述原纸层1的顶端设有涂布层2，所述涂布层2的顶端固定连接有铝层3，所述铝层3的顶端固定连接有薄膜层4。

包括以下生产步骤：

步骤一：原纸层1选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料，所述原纸层1中薄型纸张的选取重量在80g/m²-165g/m²，薄型纸张中含水量控制在4％-5％之间，用于保证原纸层1薄型纸张的基础性能，一方面可以使纸张的防爆色性能最佳，另一方面确保原纸层1的整体质量，可以保证原纸层1中薄型纸张加工的精度，便于镭射纸进一步的生产和加工使用；

步骤二：原纸层1的顶端涂布涂料，并形成涂布层2，所述涂布层2在加工时选取水性涂料或者离型料作为涂布的涂料，所述涂料在聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中进行选择，在涂料进行涂布时，需要保持涂布效果的均匀，并且涂布厚度的偏离值不能超过标准厚度的5％-7.5％，可以有效地防止涂料厚度偏差过大，影响镭射纸的喷铝加工；

步骤三：在涂布层2的顶端进行喷铝加工，形成铝层3，所述铝层3的加工是将涂布涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸，喷铝产生的铝层厚度控制在400-550埃，喷铝时要求保持纸张的绷紧放置，同时纸张严格水平，防止喷铝机在加工使用的过程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量；

步骤四：喷铝加工后形成真空喷铝纸，对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭射喷铝纸；

步骤五：镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层5，所述镭射喷铝纸的底端涂布有粘合剂，同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层5进行固定，固定过程中先进行烘干和挤压的步骤，使镭射喷铝纸和底纸层保证紧密的贴合，提高了纸的稳定性和整体性；

步骤六：在铝层3的顶端覆上薄膜层4，所述薄膜层4在加工前先进行预热，将薄膜层4展平，利用热风机吹风进行加热，热风机吹风温度在60℃-70℃，随后将薄膜层4贴合在镭射喷铝纸的外表面上，此步骤加工时，需保证薄膜层4处于展平状态，不能发生褶皱。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：

一种镭射包装纸结构及其制作方法，包括原纸层1，所述原纸层1的底端固定连接与底纸层5，所述原纸层1的顶端设有涂布层2，所述涂布层2的顶端固定连接有铝层3，所述铝层3的顶端固定连接有薄膜层4。

包括以下生产步骤：

步骤一：原纸层1选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料，所述原纸层1中薄型纸张的选取重量在165g/m²-250g/m²，薄型纸张中含水量控制在5％-6％之间，用于保证原纸层1薄型纸张的基础性能，一方面可以使纸张的防爆色性能最佳，另一方面确保原纸层1的整体质量，可以保证原纸层1中薄型纸张加工的精度，便于镭射纸进一步的生产和加工使用；

步骤二：原纸层1的顶端涂布涂料，并形成涂布层2，所述涂布层2在加工时选取水性涂料或者离型料作为涂布的涂料，所述涂料在聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中进行选择，在涂料进行涂布时，需要保持涂布效果的均匀，并且涂布厚度的偏离值不能超过标准厚度的7.5％-10％，可以有效地防止涂料厚度偏差过大，影响镭射纸的喷铝加工；

步骤三：在涂布层2的顶端进行喷铝加工，形成铝层3，所述铝层3的加工是将涂布涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸，喷铝产生的铝层厚度控制在550-700埃，喷铝时要求保持纸张的绷紧放置，同时纸张严格水平，防止喷铝机在加工使用的过程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量；

步骤四：喷铝加工后形成真空喷铝纸，对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭射喷铝纸；

步骤五：镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层5，所述镭射喷铝纸的底端涂布有粘合剂，同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层5进行固定，固定过程中先进行烘干和挤压的步骤，使镭射喷铝纸和底纸层保证紧密的贴合，提高了纸的稳定性和整体性；

步骤六：在铝层3的顶端覆上薄膜层4，所述薄膜层4在加工前先进行预热，将薄膜层4展平，利用热风机吹风进行加热，热风机吹风温度在70℃-80℃，随后将薄膜层4贴合在镭射喷铝纸的外表面上，此步骤加工时，需保证薄膜层4处于展平状态，不能发生褶皱。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。