一种可降解餐具的制造工艺的制作方法

本发明涉及餐具制造技术领域，具体为一种可降解餐具的制造工艺。

背景技术：

餐具是我们生活中重要的用具之一，吃饭时用的用品是必不可少的。对于生活中这些可降解的餐具制造也是非常之多，但是现有的可降解的餐具制造存在以下缺陷：一般制造工艺中，烘干脱水的成本较高，纤维间的结合力和湿纸模的强度低，成型产品匀度不好，生产效率低，一般不适用于生产长径比大的纸浆模塑制品；不利于对结块的浆液进行再次回池破碎，从而降低浆液的均匀度；不利于废水再利用，一般在过滤时容易发生堵塞，降低了过滤效率和效果；针对这样的缺陷，所以我们设计一种可降解餐具的制造工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可降解餐具的制造工艺，减少烘干脱水的成本，同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度，湿纸浆餐具雏形通过吸浆成型方式形成的，成型产品匀度好，生产效率高，可适用于生产长径比大的纸浆模塑制品；有利于对结块的浆液进行再次回池破碎，提高浆液的均匀度；有利于废水再利用，同时防止过滤时发生堵塞，提高过滤效率和效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可降解餐具的制造工艺，包括步骤依次如下：

s1、制浆：将原料纸浆板定量放入水中，使其充分吸水软化，加入纸浆板和切边边角料按1：5的比例投放原料，将软化的纸浆板放入碎浆桶中，打开粉碎机开关，运行行业领域内规定的时间，将纸浆板打碎，将粉碎的纸浆板放入配浆池中，按行业领域内规定加入定量的水，使其配成一定浓度的浆液，然后加入配剂室提供的防油防水剂，并充分搅拌，将配浆池中的浆液放入供浆池中，在充分搅拌下开动电机，通过输送管道送到车间；

s2、成型和模压：经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸浆餐具雏形，再进行模压，在成型和模压过程中脱除的水份经过滤装置过滤后，在储水池暂存与补充的新鲜水用于制浆；

s3、烘干和脱模：通过铝制定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后的水份，同时进行杀菌；

s4、整形和切边：通过油压装置移动切边模具，利用两个切边模具的压力对产品边缘进行修剪，消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案，同时切除餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕；

s5、检验符合出厂要求，转发包装工序，进行检验、包装入库。

作为本发明进一步的方案：所述s2步骤中湿纸浆餐具雏形通过吸浆成型方式形成的。

作为本发明进一步的方案：所述s3步骤中加热、蒸发水分的热能由导热油炉提供，所述导热油炉采用天然气为燃料。

作为本发明进一步的方案：所述s2步骤和s3步骤均在全自动纸浆模塑热压成型生产线上完成。

作为本发明进一步的方案：所述s1步骤中的输送管道包括进水管道、分离箱、回流组件、过滤网和出水管道，所述进水管道由供浆池引出与分离箱内腔联通，所述分离箱内腔斜置有过滤网，所述过滤网四侧与分离箱四个内壁对应连接，所述分离箱底部中间位置连接有出水管道，所述分离箱一侧设置有回流组件，且所述回流组件包括排水管道、运送管、转轴、螺旋推送片和伺服电机，所述运送管未封闭端头与供浆池倾斜连接，所述运送管封闭端头通过螺丝固定连接有伺服电机，且所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴沿运送管轴线伸入内腔，所述转轴上设置有螺旋推送片，所述排水管道两端分别连接分离箱和运送管；

其中，所述过滤网将分离箱分别分成上下两个回浆腔体和出液腔体，所述过滤网倾斜方向由安装进水管道的分离箱对应侧向下倾斜至安装进水管道的分离箱本侧，所述排水管道为两段式倾斜管且倾斜方向与过滤网倾斜方向一致，所述运送管倾斜方向与过滤网倾斜方向一致，所述排水管道进水口与过滤网倾斜底端平齐。

作为本发明进一步的方案：所述s2步骤中过滤装置包括过滤箱体、支撑柱、顶盖和过滤组件，所述过滤箱体顶部四周通过支撑柱连接有顶盖，且所述顶盖上安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板、带有螺纹孔的套筒、螺纹杆和旋转电机，所述顶盖顶部中间位置两端对称安装有各一个旋转电机，且所述旋转电机输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接，所述过滤板设置于过滤箱体内腔中且过滤板四侧与过滤箱体四个内壁对应抵触，所述过滤板顶部中间位置两端对称安装有各一个带有螺纹孔的套筒，每个所述螺纹杆垂直伸入到过滤箱体内腔且对应螺纹连接一个带有螺纹孔的套筒上的螺纹孔与过滤箱体底部内壁转动连接。

本发明的有益效果：

1、工艺过程中模压使成型过程中纸浆餐具雏形里的水份脱除，以减少烘干脱水的成本，同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度，湿纸浆餐具雏形通过吸浆成型方式形成的，成型产品匀度好，生产效率高，吸浆成型是把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定量的浆料到成型网上，吸浆成型可以克服注浆成型方式的缺陷，湿坯料匀度好，可适用于生产长径比大的纸浆模塑制品；

2、供浆池通过进水管道将搅拌后的浆水排入到分离箱，浆水经过过滤网过滤后，过滤后较大的浆块留在过滤网上方的回浆腔体中，流入下方出液腔体的浆水通过出水管道流出，浆块通过排水管道流入到运送管中，伺服电机带动转轴转动，从而带动螺旋推送片转动，对浆块进行运输推送至供浆池中继续搅拌破碎，该结构，有利于对结块的浆液进行再次回池破碎，提高浆液的均匀度；

3、成型和模压过程中脱除的水份通过连接管排入过滤箱体中，旋转电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与带有螺纹孔的套筒螺纹连接，从而通过带有螺纹孔的套筒带动过滤板进行移动，对脱除的水份进行移动式过滤，防止杂物对过滤板上的过滤孔进行堵塞，提高过滤效率，多次过滤后，人工清理掉杂物，将过滤后的水份人工倒入或水泵抽出至储水池中，该结构，有利于废水再利用，同时防止过滤时发生堵塞，提高过滤效率和效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明输送管道结构示意图；

图3为本发明输送管道内部结构示意图；

图4为本发明过滤装置结构示意图；

图5为本发明过滤装置内部结构示意图；

图中：1、进水管道；2、分离箱；3、回流组件；31、排水管道；32、运送管；33、转轴；34、螺旋推送片；35、伺服电机；4、过滤网；5、出水管道；10、过滤箱体；20、支撑柱；30、顶盖；40、过滤组件；401、过滤板；402、带有螺纹孔的套筒；403、螺纹杆；404、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种可降解餐具的制造工艺，包括步骤依次如下：

s1、制浆：将原料纸浆板定量放入水中，使其充分吸水软化，加入纸浆板和切边边角料按1：5的比例投放原料，将软化的纸浆板放入碎浆桶中，打开粉碎机开关，运行行业领域内规定的时间，将纸浆板打碎，将粉碎的纸浆板放入配浆池中，按行业领域内规定加入定量的水，使其配成一定浓度的浆液，然后加入配剂室提供的防油防水剂，并充分搅拌，将配浆池中的浆液放入供浆池中，在充分搅拌下开动电机，通过输送管道送到车间；

如图2-3所示，其中，s1步骤中的输送管道包括进水管道1、分离箱2、回流组件3、过滤网4和出水管道5，进水管道1由供浆池引出与分离箱2内腔联通，分离箱2内腔斜置有过滤网4，过滤网4四侧与分离箱2四个内壁对应连接，分离箱2底部中间位置连接有出水管道5，分离箱2一侧设置有回流组件3，且回流组件3包括排水管道31、运送管32、转轴33、螺旋推送片34和伺服电机35，运送管32未封闭端头与供浆池倾斜连接，运送管32封闭端头通过螺丝固定连接有伺服电机35，且伺服电机35输出轴通过联轴器与转轴33传动连接，转轴33沿运送管32轴线伸入内腔，转轴33上设置有螺旋推送片34，排水管道31两端分别连接分离箱2和运送管32；

其中，过滤网4将分离箱2分别分成上下两个回浆腔体和出液腔体，过滤网4倾斜方向由安装进水管道1的分离箱2对应侧向下倾斜至安装进水管道1的分离箱2本侧，排水管道31为两段式倾斜管且倾斜方向与过滤网4倾斜方向一致，运送管32倾斜方向与过滤网4倾斜方向一致，排水管道31进水口与过滤网4倾斜底端平齐；

s2、成型和模压：经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸浆餐具雏形，再进行模压，在成型和模压过程中脱除的水份经过滤装置过滤后，在储水池暂存与补充的新鲜水用于制浆，模压使成型过程中纸浆餐具雏形里的水份脱除，以减少烘干脱水的成本，同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度；

其中，s2步骤中湿纸浆餐具雏形通过吸浆成型方式形成的，成型产品匀度好，生产效率高，吸浆成型是把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定量的浆料到成型网上，吸浆成型可以克服注浆成型方式的缺陷，湿坯料匀度好，可适用于生产长径比大的纸浆模塑制品；

如图4-5所示，其中，s2步骤中过滤装置包括过滤箱体10、支撑柱20、顶盖30和过滤组件40，过滤箱体10顶部四周通过支撑柱20连接有顶盖30，且顶盖30上安装有过滤组件40，过滤组件40包括过滤板401、带有螺纹孔的套筒402、螺纹杆403和旋转电机404，顶盖30顶部中间位置两端对称安装有各一个旋转电机404，且旋转电机404输出轴通过联轴器与螺纹杆403传动连接，过滤板401设置于过滤箱体10内腔中且过滤板401四侧与过滤箱体10四个内壁对应抵触，过滤板401顶部中间位置两端对称安装有各一个带有螺纹孔的套筒402，每个螺纹杆403垂直伸入到过滤箱体10内腔且对应螺纹连接一个带有螺纹孔的套筒402上的螺纹孔与过滤箱体10底部内壁转动连接；

s3、烘干和脱模：通过铝制定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后的水份，同时进行杀菌，此过程脱除水份约18%，剩余2%水份留在产品中；

其中，s3步骤中加热、蒸发水分的热能由导热油炉提供，导热油炉采用天然气为燃料，s2步骤和s3步骤均在全自动纸浆模塑热压成型生产线上完成；

s4、整形和切边：通过油压装置移动切边模具，利用两个切边模具的压力对产品边缘进行修剪，消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案，同时切除餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕；

s5、检验符合出厂要求，转发包装工序，进行检验、包装入库。

本发明的工作原理：工艺过程中模压使成型过程中纸浆餐具雏形里的水份脱除，以减少烘干脱水的成本，同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度，湿纸浆餐具雏形通过吸浆成型方式形成的，成型产品匀度好，生产效率高，吸浆成型是把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定量的浆料到成型网上，吸浆成型可以克服注浆成型方式的缺陷，湿坯料匀度好，可适用于生产长径比大的纸浆模塑制品；供浆池通过进水管道1将搅拌后的浆水排入到分离箱2，浆水经过过滤网4过滤后，过滤后较大的浆块留在过滤网4上方的回浆腔体中，流入下方出液腔体的浆水通过出水管道5流出，浆块通过排水管道31流入到运送管32中，伺服电机35带动转轴33转动，从而带动螺旋推送片34转动，对浆块进行运输推送至供浆池中继续搅拌破碎，该结构，有利于对结块的浆液进行再次回池破碎，提高浆液的均匀度；成型和模压过程中脱除的水份通过连接管排入过滤箱体10中，旋转电机404带动螺纹杆403转动，由于螺纹杆403与带有螺纹孔的套筒402螺纹连接，从而通过带有螺纹孔的套筒402带动过滤板401进行移动，对脱除的水份进行移动式过滤，防止杂物对过滤板401上的过滤孔进行堵塞，提高过滤效率，多次过滤后，人工清理掉杂物，将过滤后的水份人工倒入或水泵抽出至储水池中，该结构，有利于废水再利用，同时防止过滤时发生堵塞，提高过滤效率和效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。