1.一种包缠结构弹力段彩纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）对弹力芯纱施加牵伸倍数为1.5-3倍的牵伸力，使所述弹力芯纱处于牵伸状态，所述弹力芯纱的线密度为70d-150d；
（2）将至少二根异色彩色芯纱以消极喂入方式分别从芯纱筒上退绕后，经导纱钩并合形成复合芯纱；
（3）将所述复合芯纱经弹簧式张力装置施加张力后，与处于牵伸状态下的所述弹力芯纱并合共同喂入空心锭中心管，形成复合弹力芯纱；
（4）将所述复合弹力芯纱与配套设于所述空心锭上铝锭管外的外包缠纱在会合导纱钩处会合后，启动所述空心锭使得所述空心锭带动所述铝锭管共同回转，并以400-600t/m的包缠捻度将所述外包缠纱呈螺旋线状顺向包缠于所述复合弹力芯纱表面，使得所述外包缠纱对所述复合弹力芯纱表面各包缠点处施加切向扭转作用；
（5）所述复合弹力芯纱在所述切向扭转作用下产生扭转捻回，并在扭转捻回的假捻效应下形成段彩效果，制备得到包缠结构弹力段彩纱，所述包缠结构弹力段彩纱在所述弹力芯纱牵伸力、所述复合芯纱张力以及所述外包缠纱张力的共同作用下形成不规律段彩效果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）后，所述方法还包括：
将所述包缠结构弹力段彩纱经引纱辊引出，绕过导纱杆，穿过横动导纱器上的导纱瓷眼卷绕至被卷绕辊摩擦传动的筒管上，在卷绕成形装置的控制下完成卷绕成形，所述包缠结构弹力段彩纱的卷绕牵伸倍数为0.6-0.85。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中将所述外包缠纱呈螺旋线状顺向包缠于所述复合弹力芯纱表面的过程中，按照预设时间规律改变所述弹力芯纱喂入辊的喂入速度，从而调整对所述弹力芯纱的牵伸力在牵伸倍数范围内变动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中将所述外包缠纱呈螺旋线状顺向包缠于所述复合弹力芯纱表面的过程中，按照预设时间规律改变引纱辊的喂入速度，从而调整包缠捻度在捻度范围内变动。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弹力芯纱为透明氨纶单丝或热塑性聚氨酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异色彩色芯纱为锦纶6、锦纶66或聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt中的一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外包缠纱为透明长丝纱，所述外包缠纱的直径为0.06-0.09mm，所述外包缠纱为高弹丝涤纶、锦纶、ptt纤维中的一种。
8.一种包缠结构弹力段彩纱，其特征在于，所述包缠结构弹力段彩纱由权利要求1-7任意所述的包缠结构弹力段彩纱的制备方法制备得到。