一种包芯纱线及其制造方法及防割制品与流程

本发明涉及纱线技术领域，具体涉及一种包芯纱线及其制造方法及防割制品。

背景技术：

近年来，防护性纺织品的种类越来越多，防护织物的发展逐渐向高新技术产业方向靠拢，并成为现在纺织技术进步的一个重要标志。

目前，国内对防切割手套织物缺乏深入系统的研究，尤其在防切割机理方面的分析还不够完善，现有的耐切割手套大多采用在手套内部加入钢丝或设置增厚模块来增强手套的防切割性能，但这两种方式会造成穿戴不方便，且穿戴不舒适，而且透气性不好，不耐水洗，有些还容易导致手部皮肤产生过敏现象，防切割性能不稳定不能满足美国材料协会推出的ansi/isea105：2016标准(切割等级从a1-a9)，另外且抓握物件时容易因抓握力不足而发生脱落现象，导致挤压、物体打击等伤害事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包芯纱线及其制造方法及防割制品，以解决上述现有的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种包芯纱线，包括芯线及包覆在所述芯线外层的包覆线，所述芯线为至少两根捻合在一起的钨丝纱组成，所述包覆线包覆所述芯线后呈网格状。

进一步的，所述钨丝纱为纯钨丝或钨钢丝或钨丝合金。

进一步的，所述包覆线为石墨烯纱线、碳纤维、聚乙烯纤维、凯夫拉纤维、氨纶丝、玻璃纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、锦纶丝、尼龙纤维、聚四氟乙烯纤维、聚苯硫醚纤维中至少一种。

进一步的，所述钨丝纱的直径为0.01mm～0.06mm。

进一步的，所述包覆方式为双螺旋包覆方式或交叉包覆方式。

进一步的，所述包芯线还包括浸胶层，所述浸胶层包裹于所述包芯纱线的外层。

进一步的，所述至少两根捻合在一起的钨丝纱按重量百分比计占所述包芯纱线总重量的20％-85％。

一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.01mm～0.06mm的钨丝纱制作芯线；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与至少两根包覆线通过包芯纱工艺或包捻纱工艺或包覆纱工艺制得包芯纱线；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入浸胶液中，浸渍5-10min，其中，所述浸胶液为丁腈、天然乳胶、水性聚氨酯、氯丁橡胶中的一种；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理。

进一步的，所述步骤s2中制作包芯纱线时包覆线的捻向为z型和/或s型，第一根包覆线的捻度为310-330个捻，第二根包覆线的捻度为200-220个捻。

一种防割制品，所述防割制品采用本发明所提供的包芯纱线编制而成，其中，所述防割制品为防割手套或防割背包或防割护臂。

本发明的有益效果是：

1、本发明包芯纱线，其中芯线线采用纯钨丝或钨钢丝或钨丝合金后，提高了芯线的模量与强度，且钨硬度很高，同时又纤细轻薄，不会造成使用不便厚重的感觉，其得到的包芯纱线的防切割性能得到大幅提高，能达到美国材料协会推出的ansi/isea105：2016标准(切割等级从a1-a9)，中的a4-a9的切割等级，使得使用本发明所提供的包芯纱线制得的防割制品防切割等级得到提高。

2、本发明包芯纱线的包覆线采用石墨烯纤维，可以使得使用本发明所提供的包芯纱线制得的防割制品，具有优越的吸汗、速干、透气性，且质地柔软，舒适性好。

3、本发明包芯纱线外包裹一层浸胶层，且浸胶层为丁腈、天然乳胶、水性聚氨酯、氯丁橡胶中的一种，其不仅提高了包芯纱线的耐磨性能，并且提高了包芯纱线的整体结构强度，提升了包芯纱线的防切割性能。

4、本发明除防切割性能好以外还具有抗撕裂性能强、耐刺穿性能好以及尺寸稳定性优异，并且佩戴舒适有弹性，无压迫感，吸湿排汗效果佳。

附图说明

图1为本发明的包芯纱线制造方法流程图；

图2为本发明的双螺旋包覆结构示意图；

图3为本发明的交叉包覆结构示意图；

图4为本发明三根芯线时双螺旋包覆结构示意图；

图5为本发明三根芯线时交叉包覆结构示意图。

图中：1芯线、2包覆线。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例一提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.01mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为两根石墨烯纱线，包覆时控制第一根石墨烯纱线的捻度为310个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为220个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线80％，两根石墨烯纱线20％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入丁腈浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例二

如图1至图5所示，本发明实施例二提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.025mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根卡夫拉纤维，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为320个捻，捻向为z捻，控制凯夫拉纤维的捻度为210个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线70％，石墨烯纱线20％，凯夫拉纤维10％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入水性聚氨酯浸胶液中，浸渍6min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例三

如图1至图5所示，本发明实施例三提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.03mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根碳纤维，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为330个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为200个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线85％，石墨烯纱线10％，碳纤维5％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入天然乳胶浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例四

如图1至图5所示，本发明实施例四提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.04mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根氨纶丝，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为310个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为220个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线70％，石墨烯纱线20％，氨纶丝10％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入氯丁橡胶浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例五

如图1至图5所示，本发明实施例五提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.045mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根尼龙纤维，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为320个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为220个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线60％，石墨烯纱线20％，尼龙纤维20％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入水性聚氨酯浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例六

如图1至图5所示，本发明实施例六提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.05mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根涤纶纤维，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为310个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为200个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线55％，石墨烯纱线30％，涤纶纤维15％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入水性聚氨酯浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

实施例七

如图1至图5所示，本发明实施例七提供一种包芯纱线的制造方法，包含以下步骤：

步骤s1，制作芯线：取至少两根直径为0.06mm的钨钢丝制作芯线1；

步骤s2，制作包芯纱线：选取一根步骤s1制得的所述芯线与两根包覆线2，其中包覆线2为一根石墨烯纱线和一根聚乙烯纤维，包覆时控制石墨烯纱线的捻度为310个捻，捻向为z捻，控制第二根石墨烯纱线的捻度为200个捻，捻向为s捻，制得包芯纱线，制得的包芯纱线中按重量份数计，芯线55％，石墨烯纱线30％，聚乙烯纤维15％；

步骤s3，浸液：将步骤s2中制得的所述包芯纱线浸入水性聚氨酯浸胶液中，浸渍5min；

步骤s4，烘干：将经步骤s3处理的包芯纱线干燥处理，进行烘干10min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，因此，只要运用本发明说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。