专利名称：具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱及其纺制雪尼尔线的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织产品与技术领域，具体地说是提供一种适宜用作雪尼尔线芯纱的皮芯复合纤维材料及用其纺制不脱毛雪尼尔纱线的工艺，属于花式纱线质量及纺制工艺的改进。
背景技术：
在现有产品中，用作雪尼尔线芯纱的原料主要有涤纶、晴纶、粘胶、棉纱等，也有在芯纱中加入一根低温热融丝一起作为芯纱纺制雪尼尔线，以起到加强固着茸纱的作用，但效果并不明显，也未得到推广应用。现有雪尼尔线产品的茸纱脱落问题，已成为制约行业发展的主要技术问题。
另一方面，从雪尼尔纱线的纺制方法来看，主要有三种。第一种是用切断纱圈和捻合的方法生产雪尼尔纱线，茸纱以打圈形式夹入两根芯纱的粘合处，在环锭加捻两根芯纱的同时，用刀片将成圈茸纱割成两个半圈，半圈茸纱纤维分别被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线。目前这种方法应用比较普遍，大多数生产厂家都采用这种方法。但是这种方法生产的雪尼尔纱线中茸纱的固着力不强，容易脱落，制成率不高，无法拆洗，影响使用价值。第二种是用切割非织造织物的方法纺制雪尼尔纱线，分别用一组纬纱和一组相互平行的经纱铺设好一个非织造织物网，将铺设好的非织造织物网顺着经纱方向剪切成窄条，将剪切后的窄条进行加捻，即可形成茸纱按不规则的角度凸出表面的雪尼尔纱线。这种方法制造的雪尼尔纱线粗细不均匀，切割不好时还会产生大量的疵点，而且茸纱的固着力不强，尤其在以这种雪尼尔纱线为原料织成的织物，茸纱脱落更为严重，纱线蓬松性也不好，手感较差，影响使用价值。第三种方法是用静电植绒生产雪尼尔纱线，即将长丝表面涂覆一种粘合剂，而后再经过带静电的植绒纤维堆，通过静电力和粘合剂的粘合力双重作用把纤维粘结在芯纱的表面。植绒后的长丝再经过固着箱进行固着处理，并用一对加热的罗拉轧平，最后将轧平植绒的纱线放入一对多边罗拉之间进一步加工定向，使纤维互相平行，并沿芯纱反向分开形成雪尼尔纱线。这种方法制得的雪尼尔纱线茸纱容易脱落，制成率不高，而且用该线制成的织物无法拆洗，影响使用价值。虽然采用粘结剂可以增加芯纱与茸纱之间的结合力，但采用粘结剂后的干燥及手感硬的问题一直未得到较好解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱及其纺制雪尼尔线的工艺，利用这种芯纱纺制雪尼尔线时，能够克服茸纱容易脱落、制成率不高、无法拆洗和手感硬等不足。
按照本发明提供的技术方案，用作雪尼尔线芯纱的皮芯型复合纤维由15～30％的低熔点改性聚酯与70～85％的常规聚酯纺制而成，其中芯层为常规聚酯，皮层为低熔点改性聚酯。将该种雪尼尔线芯纱与茸纱环锭加捻成雪尼尔纱线，经一定温度烘焙，低熔点皮层部分融解，涂覆在芯纱和茸纱的接触点，使茸纱与芯纱的结合力增强。
具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱纺制雪尼尔纱线的工艺包括芯纱经过加捻器加捻，加捻器中的外导纱器沿着内导纱器转动，不断地将茸纱缠绕在内导纱器上，所形成的茸纱纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割断，将茸纱纱圈割成两个半圈，短段茸纱纤维被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线；然后经绕绞机，将该雪尼尔纱线按一定重量或一定长度绕绞在棚架上，再将绕绞好的雪尼尔纱线送入烘箱中烘焙，加热至90～120℃，在该温度下停留5～15分钟，使得雪尼尔线中的茸纱充分蓬松，芯纱的皮层——低熔点改性聚酯部分融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点，增强芯纱与茸纱的结合力。
本发明的优点是具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱在用于纺制雪尼尔线时，能够克服茸纱容易脱落、制成率不高、无法拆洗和手感硬等不足。用该种雪尼尔线芯纱纺制的雪尼尔纱线，其茸纱通过两种力固着在芯纱中间，一是加捻后芯纱与茸纱的表面摩擦力，另一种是低熔点粘合纤维融解后产生的粘合力，纺制的雪尼尔纱线的芯纱与茸纱之间的结合力显著增加，有效地防止了茸纱的脱落，提高了茸纱的制成率，改善了雪尼尔纱线及其产品的柔软性。同时，纺制的雪尼尔纱线的染色性能得到较大改善，染色均匀，且整个生产过程达到环保要求。
具体实施例方式
本发明中所用材料的质量分数及工艺参数如下常规聚酯 70～85％低熔点改性聚酯15～30％加热温度 90～120℃
停留时间5～15min以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例一把15％的LPET(低熔点改性聚酯)与85％的PET(常规聚酯)纺制成皮芯复合纤维，其中芯层为PET，皮层为LPET。通过牵伸、卷曲等常规工艺后形成具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱。
在纺制雪尼尔纱线过程中，该种芯纱经过加捻，外导纱器沿着内导纱器转动，不断地将茸纱缠绕在内导纱器上，所形成的茸纱纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割断，将茸纱纱圈割成两个半圈，短段茸纱纤维被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线。然后经绕绞机，将该雪尼尔纱线按一定重量或一定长度绕绞在棚架上，再将绕绞好的雪尼尔纱线送入烘箱中烘焙，在90℃温度下停留约15分钟，使雪尼尔线中茸纱充分蓬松，芯纱皮层融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点处，增强芯纱与茸纱的固着力。烘焙完毕取出经自然冷却后，既可整理、检验、包装入库。
实施例二把30％的LPET(低熔点改性聚酯)与70％的PET(常规聚酯)纺制成皮芯复合纤维，其中芯层为PET，皮层为LPET。通过牵伸、卷曲等常规工艺后形成具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱。
在纺制雪尼尔纱线过程中，该种芯纱经过加捻，外导纱器沿着内导纱器转动，不断地将茸纱缠绕在内导纱器上，所形成的茸纱纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割断，将茸纱纱圈割成两个半圈，短段茸纱纤维被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线。然后经绕绞机，将该雪尼尔纱线按一定重量或一定长度绕绞在棚架上，再将绕绞好的雪尼尔纱线送入烘箱中烘焙，在120℃温度下停留约5分钟，使雪尼尔线中茸纱充分蓬松，芯纱皮层融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点处，增强芯纱与茸纱的固着力。烘焙完毕取出经自然冷却后，既可整理、检验、包装入库。
实施例三把20％的LPET(低熔点改性聚酯)与80％的PET(常规聚酯)纺制成皮芯复合纤维，其中芯层为PET，皮层为LPET。通过牵伸、卷曲等常规工艺后形成具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱。
在纺制雪尼尔纱线过程中，该种芯纱经过加捻，外导纱器沿着内导纱器转动，不断地将茸纱缠绕在内导纱器上，所形成的茸纱纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割断，将茸纱纱圈割成两个半圈，短段茸纱纤维被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线。然后经绕绞机，将该雪尼尔纱线按一定重量或一定长度绕绞在棚架上，再将绕绞好的雪尼尔纱线送入烘箱中烘焙，在100℃温度下停留约10分钟，使雪尼尔线中茸纱充分蓬松，芯纱皮层融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点处，增强芯纱与茸纱的固着力。烘焙完毕取出经自然冷却后，既可整理、检验、包装入库。
实施例四把25％的LPET(低熔点改性聚酯)与75％的PET(常规聚酯)纺制成皮芯复合纤维，其中芯层为PET，皮层为LPET。通过牵伸、卷曲等常规工艺后形成具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱。
在纺制雪尼尔纱线过程中，该种芯纱经过加捻，外导纱器沿着内导纱器转动，不断地将茸纱缠绕在内导纱器上，所形成的茸纱纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割断，将茸纱纱圈割成两个半圈，短段茸纱纤维被夹在芯纱的捻回中，形成雪尼尔纱线。然后经绕绞机，将该雪尼尔纱线按一定重量或一定长度绕绞在棚架上，再将绕绞好的雪尼尔纱线送入烘箱中烘焙，在110℃温度下停留约8分钟，使雪尼尔线中茸纱充分蓬松，芯纱皮层融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点处，增强芯纱与茸纱的固着力。烘焙完毕取出经自然冷却后，既可整理、检验、包装入库。
权利要求
1.一种具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱，其特征在于用作芯纱的皮芯型复合纤维由15～30％的低熔点改性聚酯与70～85％的常规聚酯纺制而成，其中芯层为常规聚酯，皮层为低熔点改性聚酯。
2.如权利要求1所述的雪尼尔线芯纱纺制雪尼尔线的工艺为茸纱经内导纱器形成纱圈，纱圈定时地被一凸轮推动的刀具割成两个半圈，短段茸纱被夹在两根芯纱的捻回中，形成雪尼尔线，其特征在于用作芯纱的皮芯复合纤维长丝加捻后，经烘箱烘焙，皮层低熔点改性聚酯融解，熔融物涂覆在芯纱与茸纱的接触点，增强芯纱与茸纱的固着，烘焙温度控制在90～120℃，烘焙时间为5～15分钟。
全文摘要
具有低温熔融粘合特性的雪尼尔线芯纱及其纺制雪尼尔线的工艺，具体地说是提供一种适宜用作雪尼尔线芯纱的皮芯复合纤维材料及用其纺制不脱毛雪尼尔纱线的工艺。按照本发明提供的技术方案，用作雪尼尔线芯纱的皮芯型复合纤维由15～30％的低熔点改性聚酯与70～85％的常规聚酯纺制而成，其中芯层为常规聚酯，皮层为低熔点改性聚酯。将该种雪尼尔线芯纱与茸纱环锭加捻成雪尼尔纱线，经一定温度烘焙，低熔点皮层部分融解，涂覆在芯纱和茸纱的接触点，使茸纱与芯纱的结合力增强。利用这种芯纱纺制雪尼尔线时，能够克服茸纱容易脱落、制成率不高、无法拆洗和手感硬等不足。
文档编号D02G3/22GK101033562SQ200710019598
公开日2007年9月12日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者葛明桥, 罗军, 李永贵, 吴敏 申请人:江南大学