一种羊毛清洗脱水一体机的制作方法

本发明涉及一种清洗脱水设备，尤其涉及一种羊毛清洗脱水一体机。

背景技术：

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，但由于羊毛原料因长度不一，含杂高，可纺性差，使得加工困难导致价格较高，羊毛原料在纺织前需先初步加工成为净毛，加工时通过选毛、开毛打土，使羊毛蓬松品质趋于均匀，然后通过洗毛，使羊毛脂形成稳定的乳化液，污浊杂质则浮在洗涤液中，再经处理后可获得含水约40%的湿毛，予以烘干后进入毛条制造工序后进入纺织工序才能制出成品。

现在市场上的羊毛清洗装置结构复杂，清洗完成的油脂仍然会飘在水中被羊毛吸附，使得羊毛清洗效果不好，如专利公告号为cn206858699u公开了一种高效的羊毛清洗装置，他是先打开加热板和搅拌装置，在加热板对洗水进行加热时，通过搅拌装置对羊毛进行搅拌清洗，在羊毛清洗干净后，关闭搅拌装置和加热板，通过从第一进水管和第二进水管继续加水，使水上升到第一排水管和第二排水管处，使得漂浮在清洗水顶部的油脂第一排水管和第二排水管排出，来达到去除油脂的目的，但是在停止搅拌时，油脂会再次吸附在羊毛上，导致羊毛清洗不够彻底，且羊毛清洗完成后需要进行脱水等干燥处理后才能进行下一步制造工序，这在一定程度上影响了加工效率。

技术实现要素：

为了克服现在的羊毛清洗装置结构复杂清洗效果不理想、不便干燥处理的缺点，本发明的目的是提供一种提升清洗效果，具有脱水功能减少清洗工序步骤提高清洗效率的羊毛清洗脱水一体机。

技术方案为：一种羊毛清洗脱水一体机，包括有：底座；框体，安装在底座右侧；进料斗，安装在框体顶部；出水管，安装在框体底部；出料斗，安装在框体右侧下部；进水管，安装在框体右侧上部；减速电机，安装在底座右侧中部；清洗组件，安装在框体内上部，通过旋转运动对羊毛原料进行清洗；螺旋脱水组件，安装在框体内下部，通过挤压方式对羊毛进行脱水；推料组件，安装在清洗组件内，通过左右运动的方式将羊毛推入螺旋脱水组件；动力控制组件，安装在框体内左侧，通过滑动方式来控制动力。

作为更进一步的优选方案，清洗组件包括有第一转轴、第一齿轮、搅拌轴、分隔板、第一伸缩杆和第二齿轮，减速电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，框体内右侧上部转动式设有搅拌轴，框体内上部设有分隔板，搅拌轴左端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有第二齿轮。

作为更进一步的优选方案，螺旋脱水组件包括有脱水室、挡板、第二转轴、螺旋叶片、第一网板、压块、第二伸缩杆、第三齿轮、排水管、第二网板和阀门，框体内右侧下部与分隔板底部左侧之间设有脱水室，脱水室左侧上部滑动式设有挡板，出料斗内右侧转动式设有第二转轴，第二转轴左端穿过脱水室和框体，第二转轴上设有螺旋叶片，脱水室底部嵌入式设有第一网板，脱水室内右部设有压块，第二转轴左端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设有第三齿轮，分隔板底部左侧设有排水管，排水管内设有第二网板，排水管上设有阀门。

作为更进一步的优选方案，推料组件包括有刮板、螺母、螺纹杆、第三伸缩杆、第四齿轮、第三转轴、第五齿轮、皮带轮和平皮带，框体内右侧上部与分隔板顶部右侧之间滑动式设有刮板，刮板上部设有螺母，螺母内设有螺纹杆，螺纹杆左端设有第三伸缩杆，第三伸缩杆上设有第四齿轮，底座上部右侧设有第三转轴，第三转轴上设有第五齿轮，第三转轴与第二伸缩杆上均设有皮带轮，皮带轮之间设有平皮带。

作为更进一步的优选方案，动力控制组件包括有旋转接头、把手、卡杆、固定块、拉块、弹性件和卡块，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆左端均设有旋转接头，旋转接头上均设有把手，旋转接头左部均设有卡杆，卡杆上均开有卡槽，其中上部卡杆上开有左右两个卡槽，底座右侧上中下部均设有固定块，固定块上均设有拉块，拉块底部与固定块之间均设有弹性件，拉块底部均设有卡块。

本发明具有以下优点：本发明通过清洗组件可以提升清洗效果，减少灰尘、油脂等脏物的残留，同时通过螺旋脱水组件可以减少清洗工序中脱水步骤，以提高清洗效率，通过推料组件可以快速的将羊毛推入螺旋脱水组件内进行脱水，通过动力控制组件可以将动力提供给不同的组件从而节省能源，提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明动力控制组件的主视结构示意图。

图中标号名称：1.底座，2.框体，3.进料斗，4.出水管，5.出料斗，6.进水管，7.减速电机，8.第一转轴，9.第一齿轮，10.搅拌轴，11.分隔板，12.第一伸缩杆，13.第二齿轮，14.脱水室，15.挡板，16.第二转轴，17.螺旋叶片，18.第一网板，19.压块，20.第二伸缩杆，21.第三齿轮，22.排水管，23.第二网板，24.阀门，25.刮板，26.螺母，27.螺纹杆，28.第三伸缩杆，29.第四齿轮，30.第三转轴，31.第五齿轮，32.皮带轮，33.平皮带，34.旋转接头，35.把手，36.卡杆，37.卡槽，38.固定块，39.拉块，40.弹性件，41.卡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例一

一种羊毛清洗脱水一体机，如图1-3所示，包括有底座1、框体2、进料斗3、出水管4、出料斗5、进水管6、减速电机7、清洗组件、螺旋脱水组件、推料组件和动力控制组件，底座1右侧设有框体2，框体2顶部设有进料斗3，框体2底部设有出水管4，框体2右侧下部设有出料斗5，框体2右侧上部设有进水管6，底座1右侧中部设有减速电机7，框体2内上部设有通过旋转运动对羊毛原料进行清洗的清洗组件，框体2内下部设有通过挤压方式对羊毛进行脱水的螺旋脱水组件，清洗组件内设有通过左右运动的方式将羊毛推入螺旋脱水组件的推料组件，框体2内左侧设有通过滑动方式来控制动力的动力控制组件。

如图1和图2所示，清洗组件包括有第一转轴8、第一齿轮9、搅拌轴10、分隔板11、第一伸缩杆12和第二齿轮13，减速电机7的输出轴上设有第一转轴8，第一转轴8上设有第一齿轮9，框体2内右侧上部转动式设有搅拌轴10，框体2内上部通过螺栓固接有分隔板11，搅拌轴10左端设有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12上设有第二齿轮13。

上述实施例的工作原理，在需要使用本设备对羊毛原料进行清洗时，用户首先将需要进行清洗的羊毛原料倒入进料斗3内，再启动减速电机7转动带动清洗组件对羊毛进行搅拌清洗，清洗完成后关闭减速电机7，通过动力控制组件将动力调整后，启动减速电机7转动带动螺旋脱水组件转动，同时螺旋脱水组件转动带动推料组件将羊毛推入螺旋脱水组件内对羊毛进行脱水去除油脂，脱水完成后关闭减速电机7，用户通过动力控制组件将动力调整，启动减速电机7转动带动推料组件复位，这样能够提升清洗效果、减少清洗工序步骤提高清洗效率了，推料组件复位后关闭减速电机7，将清洗脱水完成的羊毛收集起来即可。

在启动减速电机7转动带动清洗组件对羊毛进行清洗时，启动减速电机7转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第一伸缩杆12转动，第一伸缩杆12转动带动搅拌轴10转动对羊毛进行搅拌清洗，使得羊毛上的灰尘、油脂等异物分离出来，清洗完成后关闭减速电机7。

实施例二

如图1和图2所示，螺旋脱水组件包括有脱水室14、挡板15、第二转轴16、螺旋叶片17、第一网板18、压块19、第二伸缩杆20、第三齿轮21、排水管22、第二网板23和阀门24，框体2内右侧下部与分隔板11底部左侧之间设有脱水室14，脱水室14左侧上部设有左右滑动的挡板15，出料斗5内右侧转动式设有第二转轴16，第二转轴16左端穿过脱水室14和框体2，第二转轴16上设有螺旋叶片17，脱水室14底部嵌入式设有第一网板18，脱水室14内右部固接有压块19，第二转轴16左端设有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20上设有第三齿轮21，分隔板11底部左侧设有排水管22，排水管22内设有第二网板23，排水管22上设有阀门24。

如图1和图2所示，推料组件包括有刮板25、螺母26、螺纹杆27、第三伸缩杆28、第四齿轮29、第三转轴30、第五齿轮31、皮带轮32和平皮带33，框体2内右侧上部与分隔板11顶部右侧之间设有左右滑动的刮板25，刮板25上部设有螺母26，螺母26内设有螺纹杆27，螺纹杆27左端设有第三伸缩杆28，第三伸缩杆28上设有第四齿轮29，底座1上部右侧设有第三转轴30，第三转轴30上设有第五齿轮31，第三转轴30与第二伸缩杆20上均设有皮带轮32，皮带轮32之间设有平皮带33。

如图3所示，动力控制组件包括有旋转接头34、把手35、卡杆36、固定块38、拉块39、弹性件40和卡块41，第一伸缩杆12、第二伸缩杆20和第三伸缩杆28左端均设有旋转接头34，旋转接头34上均设有把手35，旋转接头34左部均设有卡杆36，卡杆36上均开有卡槽37，其中上部卡杆36上开有左右两个卡槽37，底座1右侧上中下部均通过螺栓固接有固定块38，固定块38上均设有拉块39，拉块39底部与固定块38之间均设有弹性件40，弹性件40为拉伸弹簧、气弹簧、普通弹簧等，拉块39底部均焊接有卡块41。

上述实施例的工作原理，在动力控制组件将动力调整后，先打开阀门24将清洗水通过排水管22排入框体2底部后从出水管4排出，再将挡板15打开，然后启动减速电机7转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动第二伸缩杆20转动，第二伸缩杆20转动带动第二转轴16转动，第二转轴16转动带动螺旋叶片17转动，第二伸缩杆20转动同时带动推料组件将羊毛推入脱水室14内，螺旋叶片17转动带动羊毛在脱水室14内向右运动，羊毛在脱水室14内向右运动使得羊毛内的水被挤压后通过第二网板23流入框体2底部后从出水管4排出，羊毛脱水室14内向右运动排入出料斗5内，羊毛全部脱水完成后，关闭减速电机7。

在第二伸缩杆20转动时，第二伸缩杆20转动带动下方皮带轮32转动，皮带轮32转动通过平皮带33带动上方皮带轮32转动，上方皮带轮32转动带动第三转轴30转动，第三转轴30转动带动第五齿轮31转动，第五齿轮31转动带动第四齿轮29转动，第四齿轮29转动带动第三伸缩杆28转动，第三伸缩杆28转动带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动使得螺母26向左运动，螺母26向左运动带动刮板25向左运动，刮板25向左运动将羊毛推入脱水室14内，羊毛全部脱水完成后，关闭减速电机7，通过动力控制组件将第四齿轮29与第二齿轮13啮合，启动减速电机7转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第四齿轮29转动，第四齿轮29转动带动第三伸缩杆28转动，第三伸缩杆28转动带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动使得螺母26向右运动，螺母26向右运动带动刮板25向右运动复位，复位后关闭减速电机7，这样就可以快速的将羊毛推入螺旋脱水组件内进行脱水了。

在需要启动减速电机7转动带动螺旋脱水组件转动时，先拉动下部把手35向左运动，下部把手35向左运动使得第二伸缩杆20伸长，第二伸缩杆20伸长带动第三齿轮21向左运动与第一齿轮9啮合，下部把手35向左运动带动下部卡杆36向左运动插入下部固定块38内，挤压下部卡块41向上运动，使得弹性件40被拉伸，下部卡杆36向左运动带动下部卡槽37向左运动至位于下部卡块41下方时，下部弹性件40复位带动下部卡块41插入下部卡槽37内将下部卡杆36卡住，然后拉动中部拉块39向上运动，中部拉块39向上运动使得中部弹性件40被拉伸，中部拉块39向上运动带动中部卡块41向上运动，不再卡住中部卡杆36后松开中部拉块39，再拉动中部把手35向右运动，中部把手35向右运动使得第一伸缩杆12收缩，第一伸缩杆12收缩带动第二齿轮13向右运动不再与第一齿轮9啮合，在需要启动减速电机7转动带动推料组件复位时，先拉动中部把手35带动第一伸缩杆12向左运动将第二齿轮13复位，再拉动上部拉块39向上运动，上部拉块39向上运动使得上部弹性件40被拉伸，上部拉块39向上运动带动上部卡块41向上运动，不再卡住上部卡杆36，再拉动上部把手35向右运动，上部把手35向右运动使得第三伸缩杆28收缩，在第三伸缩杆28收缩带动第四齿轮29向右运动不再与第五齿轮31啮合，第三伸缩杆28收缩带动第四齿轮29与第二齿轮13啮合时，松开上部拉块39使得上部弹性件40复位将上部卡杆36卡住。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。