一种免印刷双层结构艺术图形纸、及其生产方法及装置与流程

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种免印刷双层结构艺术图形纸、及其生产方法及装置。

背景技术：

纸张作为传媒的一种载体，广泛应用于印刷包装。一般纸张的生产过程得到的为单一颜色的纸张，如白色、红色、黄色、蓝色、绿色、咖啡色等各种颜色，而如果要使纸张带有其他颜色图案，则需要采用印刷的方式，对纸张表面采用印刷油墨进行印刷，将其他的颜色、图案印刷到纸张表面，使艺术图形、文字等呈现在纸张上。

中国专利文献cn108859389a公开了一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺，该丝网印刷工艺需要先进行制版，然后将丝网印刷版置于待印刷物的表面，再将油墨刮涂在丝网印刷版的表面，油墨穿过丝网印刷版上镂空部分，印在待印刷物表面。但是，目前传统的胶版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及丝网版印刷等，都需要先进行制版，然后通过不同的印刷方式，采用各种颜色的油墨，将图案印刷到纸张的表面，即使是现阶段最先进的数码印刷也需将图案制作成电子版信息，只是不用制版，采用数字印刷机将图案印刷到纸张的表面。因此，目前传统的通过印刷的方式生产艺术图形纸的方法，需要在纸张生产完成后再进行制版、印刷等工序，带来了大量的人力、物力、财力的消耗。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种免印刷双层结构艺术图形纸、及其生产方法及装置，通过抄造出底纸层湿纸页和具有艺术图形形状的图形层湿纸页，将二者复合，从而可在纸张抄造生产时就形成具有艺术图形的纸张，避免了后续的制版、印刷等工序。

为了解决上述问题，本发明提供一种免印刷双层结构艺术图形纸，包括颜色不同的底纸层和图形层，图形层复合在底纸层上，图形层具有艺术图形的形状或图形层上镂空有艺术图形的形状。

具体地，底纸层的浆料包括针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆的配比可根据实际对纸张性能的要求进行调节，优选地，底纸层的浆料中针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1：(1-4)。

优选地，按质量份数计算，底纸层的浆料包括1000份的针叶木浆与阔叶木浆的混合木浆、1-30份的施胶剂、1-40份的湿强剂、1-20份的阳离子淀粉和0.01-0.5份的助留剂。进一步优选地，按质量份数计算，底纸层的浆料包括1000份的针叶木浆与阔叶木浆的混合木浆、1-15份的施胶剂、2-28份的湿强剂、5-15份的阳离子淀粉和0.08-0.24份的助留剂。

具体地，图形层的浆料包括针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆的配比可根据实际对纸张性能的要求进行调节，经试验表明，图形层的浆料采用质量比为(1-4)：1的针叶木浆和阔叶木浆时，抄造图形层湿纸页时浆料不会粘网，图形层湿纸页更易从抄造网上脱离而与底纸层湿纸页复合，因此，优选地，图形层的浆料包括质量比为(1-4)：1的针叶木浆和阔叶木浆。

优选地，按质量份数计算，图形层的浆料包括1000份的针叶木浆与阔叶木浆的混合木浆、1-30份的施胶剂、1-40份的湿强剂、1-20份的阳离子淀粉和0.01-0.5份的助留剂。进一步优选地，按质量份数计算，图形层的浆料包括1000份的针叶木浆与阔叶木浆的混合木浆、1-15份的施胶剂、2-28份的湿强剂、5-15份的阳离子淀粉和0.08-0.24份的助留剂。图形层的浆料由以上配比的成分组成时，更易与成型网分离，且与底纸层的复合更紧密，制得的双层结构艺术图形纸的图形显示更完整。

具体地，图形层的浆料的打浆度可根据实际对纸张性能的要求进行调节，由于浆料的打浆度过高，会增加打浆电耗，并且使浆料变粘，不易从抄造网上脱离，试验结果表面，图形层的浆料的打浆度为28-35°sr时可获得质量较佳的图形层并且不易粘网，因此，优选地，图形层的浆料的打浆度为28-35°sr。

本发明的另一目的是提供一种生产上述的免印刷双层结构艺术图形纸的方法，包括以下步骤：

s1.对底纸层的浆料进行抄造，得到底纸层湿纸页；

s2.对图形层的浆料进行抄造，得到图形层湿纸页，图形层湿纸页具有艺术图形的形状或镂空有艺术图形的形状；

s3.将图形层湿纸页与底纸层湿纸页复合，经压榨、干燥得到免印刷双层结构艺术图形纸。

优选地，还包括在步骤s1之前进行：s1a.将底纸层的浆料原料的针叶木浆和阔叶木浆混合并打浆处理，加入染料染色，然后加入固色剂进行固色，再加入施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉和助留剂，混合得到底纸层的浆料。

优选地，还包括在步骤s2之前进行：s2a.将图形层的浆料原料的针叶木浆和阔叶木浆混合并打浆处理，加入染料染色，然后加入固色剂进行固色，再加入施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉和助留剂，混合得到面纸层的浆料。

优选地，步骤s2具体包括以下步骤：将图形层成型网上除形成艺术图形部分之外的网孔封闭，或将图形层成型网上形成艺术图形部分的网孔封闭，使用图形层成型网对图形层的浆料进行抄造，得到图形层湿纸页。

进一步优选地，步骤s2具体包括以下步骤：将图形层成型网上艺术图形部分的网孔遮盖，然后将未遮盖的部分的网孔封闭，去除遮盖，使用图形层成型网对图形层的浆料进行抄造；或将图形层成型网上除艺术图形部分的网孔遮盖，然后将未遮盖的部分的网孔封闭，去除遮盖，使用图形层成型网对图形层的浆料进行抄造。

其中，步骤s2中可使用网孔胶或其他材料对图形层成型网的网孔进行封闭，只要保证在抄造图形层湿纸页时，封闭的网孔不会滤水即可。

优选地，步骤s2中使用网孔胶对图形层成型网上网孔进行封闭，网孔胶为油漆、丙烯酸胶、ts114胶、pva胶、502胶中的一种或几种的组合。经试验表明，使用ts114胶对抄造网的网孔进行封闭，胶与抄造网的结合更牢固，不会产生胶层脱落的现象，也不会产生胶顺着网缝流动，造成图案不准确的现象，保证了被封闭部分不会产生滤水上浆，为封闭部分浆料上浆完全充分，从而形成完整的艺术图形图案，因此，进一步优选地，网孔胶采用ts114胶。

其中，图形层成型网使用铜网，图形层成型网的网孔目数可根据实际情况进行选择，优选地，图形层成型网的网孔目数为60-80，目数为60-80时图形层更易完整的从抄造网上脱离。

优选地，还包括在步骤s3之前对底纸层湿纸页进行真空脱水，控制底纸层湿纸页的水分，并且在步骤s3中将图形层湿纸页与底纸层湿纸页复合时使用真空伏辊脱水使图形层湿纸页与底纸层湿纸页结合。

本发明的再一目的是提供一种生产上述的免印刷双层结构艺术图形纸的装置，包括：

底纸层网部，用于抄造底纸层湿纸页，包括底纸层成型网；

图形层网部，设于底纸层网部之后，用于抄造图形层湿纸页，包括图形层成型网，图形层成型网包括适于形成艺术图形的图形区域和除图形区域外的空白区域，空白区域的网孔封闭或图形区域的网孔封闭；

毛布，设于底纸层成型网与图形层成型网上，用于传送底纸层湿纸页；

压榨部，设于图形层网部之后，用于对图形层湿纸页与底纸层湿纸页复合得到的双层湿纸页进行压榨脱水；

干燥部，设于压榨部之后，用于对双层湿纸页进行干燥。

具体地，底纸层成型网可以为长网，也可以为圆网。

具体地，图形层成型网为圆网。

具体地，压榨部为一组或多组压榨辊。

具体地，干燥部为一组或多组烘缸。

具体地，还包括底纸层上浆部，用于为底纸层网部提供底纸层浆料。

具体地，还包括图形层上浆部，用于为图形层网部提供图形层浆料。

优选地，图形区域的网孔或空白区域的网孔被网孔胶封闭，网孔胶为油漆、丙烯酸胶、ts114胶、pva胶、502胶中的一种或几种的组合。

底纸层网部还包括第一真空伏辊，第一真空伏辊设于底纸层成型网上方，第一真空伏辊将位于底纸层成型网上方的毛布辊压至底纸层成型网上；

图形层网部还包括第二真空伏辊，第二真空伏辊设于图形层成型网上方，第二真空伏辊将位于图形层成型网上方的毛布辊压至图形层成型网上；

还包括真空吸水箱，真空吸水箱设于毛布上方，位于底纸层成型网与图形层成型网之间。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明的生产免印刷双层结构艺术图形纸、其生产方法及装置，通过将图形层成型网上除艺术图形的部分之外的空白区域的网孔封闭，在进行图形层抄造时，由于空白区域网孔封闭在抄造过程中无法滤水，因而不能在成型网上形成浆层，而图形区域网孔未封闭，可正常滤水，因而可形成浆层，最终在图形层成型网上形成具有艺术图形形状的图形层湿纸页，然后将图形层湿纸页与抄造好的整幅面的底纸层湿纸页复合，将图形层湿纸页转移至底纸层湿纸页上，并进一步脱水，然后进行压榨、干燥，得到双层的干纸页，即免印刷双层结构艺术图形纸，实现了在纸张抄造过程中就将艺术图形形成于底纸层上，不用再进行印刷，从而避免了制版、印刷等工序，减少了人力、物力、财力的消耗；

2.本发明的生产免印刷双层结构艺术图形纸、其生产方法及装置，通过对底纸层和图形层浆料的合理调配、对封闭成型网网孔的网孔胶的选择，使生产过程中图形层湿纸页不易粘网、易与底纸层湿纸页复合，从而得到了具有完整艺术图形，艺术图形边缘光滑的免印刷双层结构艺术图形纸。

附图说明

图1是本发明实施例一所述的免印刷双层结构艺术图形纸的结构示意图；

图2是本发明实施例一所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置的结构示意图；

图3是本发明实施例二所述的免印刷双层结构艺术图形纸的结构示意图；

图4是本发明实施例二所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置的结构示意图；

图5是本发明实施例三所述的免印刷双层结构艺术图形纸的结构示意图；

图6是本发明实施例一所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置中图形层成型网的结构示意图。

其中：1-底纸层网部；11-底纸层成型网；12-第一真空伏辊；2-图形层网部；21-图形层成型网；211-图形区域；212-空白区域；22-第二真空伏辊；3-毛布；4-压榨部；5-干燥部；6-真空吸水箱；7-底纸层上浆部；8-图形层上浆部；9-底纸层；10-图形层。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例中，pf-30固色剂购自于杭州绿色助剂研究所；akd施胶剂购自于青州金昊化工有限公司；pae湿强剂购自于深圳市华新瑞生物科技有限公司；阳离子淀粉购自于泰安市金山变性淀粉有限公司；聚丙烯酰胺助留剂购自于河南百德净水材料有限公司；需要说明的是，上述记载的原料来源仅为举例，其实际选择并不唯一，本领域技术人员还可根据实际情况购买其他厂家、规格型号的产品，不同厂家、型号的产品并不影响本发明技术效果的实现。

实施例一

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，为120g/m²红底咖啡方格艺术图形双层结构纸，包括红色的底纸层9和咖啡色图形层10，图形层复合在底纸层上，图形层具有方格艺术图形的形状。

底纸层的浆料包括：200kg的凯利普针叶木浆和800kg的日照森博阔叶木浆、染料直接耐晒大红4bs11.786kg、染料直接蓝db-brl2.624kg、染料直接耐晒黄dy-pg2.28kg、固色剂pf-3012kg、施胶剂akd5kg、湿强剂pae10kg、阳离子淀粉10kg、助留剂聚丙烯酰胺0.12kg；打浆度为35°sr，纸张定量为80g/m²。

图形层的浆料包括：800kg的凯利普针叶木浆和200kg的日照森博阔叶木浆、染料直接耐晒大红4bs11.4kg、染料直接蓝db-brl3.234kg、染料直接黄2gl9.858kg、固色剂pf-3012kg、施胶剂akd7kg、湿强剂pae10kg、阳离子淀粉10kg、助留剂聚丙烯酰胺0.10kg；打浆度为30°sr，纸张定量为40g/m²。

本实施例所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的方法，包括以下步骤：

s1a.按照原料的配比，将底纸层的浆料原料的针叶木浆和阔叶木浆采用双盘磨混合并打浆处理，然后将染料溶解于水中，配成染料溶液，染料溶液中染料浓度为0.1％，将染料溶液加入混合浆料中染色30分钟，然后加入固色剂进行固色，再加入施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉和助留剂，混合得到底纸层的浆料；

s1.使用底纸层网部对底纸层的浆料进行抄造，得到底纸层湿纸页；

s2a.按照原料的配比，将图形层的浆料原料的针叶木浆和阔叶木浆采用双盘磨混合并打浆处理，然后将染料溶解于水中，配成染料溶液，染料溶液中染料浓度为0.1％，将染料溶液加入混合浆料中染色30分钟，然后加入固色剂进行固色，再加入施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉和助留剂，混合得到底纸层的浆料；

s2.将图形层成型网上艺术图形部分的网孔遮盖，然后使用ts114胶将未遮盖的部分的网孔填充封闭，去掉艺术图形部分的遮盖，使用图形层成型网对图形层的浆料进行抄造，其中，艺术图形部分的网孔可滤水，因此在成型网上形成浆层，而艺术图形之外的空白部分网孔被网孔胶填充封闭，无法滤水，因此不能在成型网上形成浆层，因此得到具有艺术图形的形状的图形层湿纸页；

s3.对底纸层湿纸页进行真空脱水，控制底纸层湿纸页的水分，将图形层湿纸页与底纸层湿纸页复合，使图形层湿纸页转移至底纸层湿纸页上，然后使用真空伏辊对复合后的湿纸页进行脱水，通过两层湿纸页的纸张纤维之间的氢键将二者紧密结合，由于两层湿纸页的颜色不同，因此在底纸层湿纸页上显现出图形层湿纸页的艺术图形，然后经压榨进一步脱除湿纸页的水分，再经烘缸干燥形成干纸页，得到红底咖啡方格的免印刷双层结构艺术图形纸，如图1所示。

如图2所示，本实施例使用的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置，包括：底纸层上浆部7、图形层上浆部8、底纸层网部1、图形层网部2、毛布3、压榨部4、干燥部5和真空吸水箱6，底纸层网部1、图形层网部2、压榨部4、干燥部5依次排列；底纸层网部1包括底纸层成型网11和设于底纸层成型网11上方的第一真空伏辊12；图形层网部2包括图形层成型网21和设于图形层成型网21上方的第二真空伏辊22；毛布3设于底纸层成型网11和图形层成型网21的上方，第一真空伏辊12将位于底纸层成型网11上方的毛布3压至底纸层成型网11上，第二真空伏辊22将位于图形层成型网21上方的毛布3压至图形层成型网21上；真空吸水箱6设于毛布3上方，位于底纸层成型网11与图形层成型网21之间；如图6所示，图形层成型网21包括适于形成艺术图形的图形区域211和除图形区域外的空白区域212，图形区域211的网孔封闭。

具体地，底纸层成型网11为长网，材质为铜网，目数为60-80目，底纸层上浆部7为流浆箱，设于底纸层成型网11的上方。

具体地，图形层成型网21为圆网、铜网，铜网目数为60-80目，图形层上浆部8为供浆槽，图形层成型网21上空白区域212的网孔被ts114胶填充封闭。

具体地，压榨部4为一组压榨辊。

具体地，干燥部5为三组烘缸。

本实施例的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置的工作过程为：将底纸层浆料经底纸层上浆部7的流浆箱喷浆至底纸层成型网11上，底纸层成型网11为普通的整幅面网孔的成型网，底纸层浆料在底纸层成型网上顺利滤水，并在第一真空伏辊的真空辊压下形成全幅面的底纸层湿纸页；将图形层浆料供入图形层上浆部8的供浆槽中，在图形层成型网21圆网的工作过程中，供浆槽中的图形层浆料不断在圆网上滤水，由于圆网上空白区域212的网孔被胶填充而封闭，在抄造过程中无法滤水，因而不能再成型网上形成浆层，图形区域211网孔未封闭，可正常滤水，因而可形成浆层，最终形成具有艺术图形形状的图形层湿纸页；底纸层湿纸页在毛布3的带动下不断传送，使底纸层湿纸页从底纸层成型网上脱除，然后经真空吸水箱6进一步真空脱水，并移动至图形层成型网上方，在第二真空伏辊的真空辊压下将图形层湿纸页复合在底纸层湿纸页上，并进一步脱水，至底纸层湿纸页与毛布脱离，进入压榨部，在压榨部的压榨辊的压榨下进一步脱水，然后进入干燥部的烘缸中，进一步干燥得到干纸页，即免印刷双层结构艺术图形纸。

实施例二

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，为100g/m²白底黄色波浪纹艺术图形双层结构纸，如图3所示，包括白色的底纸层和黄色的图形层，图形层复合在底纸层上，图形层具有波浪纹艺术图形的形状。

底纸层的浆料包括：300kg的凯利普针叶木浆和700kg的日照森博阔叶木浆、施胶剂akd5kg、湿强剂pae10kg、阳离子淀粉10kg、聚丙烯酰胺助留剂0.14kg、滑石粉100kg；打浆度为34°sr，纸张定量为65g/m²。

图形层的浆料包括：800kg的凯利普针叶木浆和200kg的日照森博阔叶木浆、染料直接黑db-g0.588kg、染料直接耐晒大红4bs0.726kg、染料直接黄dy-rl3.234kg、固色剂pf-3012kg、施胶剂akd7kg、湿强剂pae10kg、阳离子淀粉10kg、聚丙烯酰胺助留剂0.10kg；打浆度为28°sr，纸张定量为35g/m²。

本实施例所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的方法与实施例一中相同。

如图4所示，本实施例使用的生产免印刷双层结构艺术图形纸的装置，其他部分与实施例一中的装置相同，不同之处在于本实施例中，底纸层成型网11为圆网，底纸层上浆部7为供浆槽。

实施例三

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，为120g/m²黄底棕色竖条纹艺术图形双层结构纸，如图5所示，包括黄色的底纸层和棕色的图形层，图形层复合在底纸层上，图形层具有竖条纹艺术图形的形状。

底纸层的浆料包括：250kg的凯利普针叶木浆和750kg的日照森博阔叶木浆、染料直接耐晒大红4bs0.762kg、染料直接黑db-g0.254kg、染料直接黄dy-rl7.188kg、固色剂pf-3010kg、施胶剂akd5kg、湿强剂pae12kg、阳离子淀粉10kg、聚丙烯酰胺助留剂0.10kg；打浆度为35°sr，纸张定量为80g/m²。

图形层的浆料包括：800kg的凯利普针叶木浆和200kg的日照森博阔叶木浆、染料直接耐晒大红4bs1.26kg、染料直接蓝db-brl0.372kg、染料直接黄2gl3.36kg、固色剂pf-3012kg、施胶剂akd7kg、湿强剂pae10kg、阳离子淀粉10kg、聚丙烯酰胺助留剂0.10kg；打浆度为35°sr，纸张定量为40g/m²。

本实施例所述的生产免印刷双层结构艺术图形纸的方法与实施例一中其余部分相同，不同之处在于本实施例中染料溶液中染料浓度均为0.08％。

实施例四

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中图形层的浆料中的凯利普针叶木浆为650kg和350kg的日照森博阔叶木浆。

实施例五

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中图形层的浆料中的凯利普针叶木浆为500kg和500kg的日照森博阔叶木浆。

实施例六

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中图形层的浆料中的凯利普针叶木浆为350kg和650kg的日照森博阔叶木浆。

实施例七

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中图形层的浆料中的凯利普针叶木浆为200kg和800kg的日照森博阔叶木浆。

实施例八

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为15kg、湿强剂pae为28kg、阳离子淀粉为15kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.24kg。图形层中：施胶剂akd为15kg、湿强剂pae为28kg、阳离子淀粉为15kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.24kg。

实施例九

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为1kg、湿强剂pae为2kg、阳离子淀粉为5kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.08kg。图形层中：施胶剂akd为1kg、湿强剂pae为2kg、阳离子淀粉为5kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.08kg。

实施例十

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为10kg、湿强剂pae为20kg、阳离子淀粉为8kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.20kg。图形层中：施胶剂akd为12kg、湿强剂pae为20kg、阳离子淀粉为7kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.12kg。

实施例十一

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为6kg、湿强剂pae为8kg、阳离子淀粉为6kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.15kg。图形层中：施胶剂akd为3kg、湿强剂pae为6kg、阳离子淀粉为6kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.10kg。

实施例十二

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为30kg、湿强剂pae为40kg、阳离子淀粉为20kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.5kg。图形层中：施胶剂akd为30kg、湿强剂pae为40kg、阳离子淀粉为20kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.5kg。

实施例十三

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为1kg、湿强剂pae为1kg、阳离子淀粉为1kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.01kg。图形层中：施胶剂akd为1kg、湿强剂pae为1kg、阳离子淀粉为1kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.01kg。

实施例十四

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，底纸层和图形层的浆料中施胶剂、湿强剂、阳离子淀粉、助留剂的用量与实施例一中不同。

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，底纸层中：施胶剂akd为25kg、湿强剂pae为30kg、阳离子淀粉为18kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.3kg。图形层中：施胶剂akd为25kg、湿强剂pae为30kg、阳离子淀粉为18kg、聚丙烯酰胺助留剂为0.3kg。

实施例十五

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中生产方法中，使用油漆将未遮盖的部分的网孔填充封闭。

实施例十六

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中生产方法中，使用丙烯酸胶将未遮盖的部分的网孔填充封闭。

实施例十七

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中生产方法中，使用pva胶将未遮盖的部分的网孔填充封闭。

实施例十八

本实施例所述的免印刷双层结构艺术图形纸，与实施例一中其他组成、结构、生产方法均相同，不同之处是本实施例中生产方法中，使用502胶将未遮盖的部分的网孔填充封闭。

各网孔胶的性能比对

表1中为对各实施例中所使用的网孔胶应用于填充成型网的网孔的性能的测试结果。

表1

免印刷双层结构艺术图形纸的艺术图形外观完整性

表2为各实施例中制备免印刷双层结构艺术图形纸时图形层湿纸页从成型网上剥离难易程度和最终得到的免印刷双层结构艺术图形纸上艺术图形外观完整性。

表2

由上述结果可以看出，图形层的浆料采用质量比为(1-4)：1的针叶木浆和阔叶木浆为优选，抄造图形层湿纸页时浆料不会粘网，图形层湿纸页更易从抄造网上脱离而与底纸层湿纸页复合，形成的图形完整，边缘光滑；填充图形层成型网的网孔优选ts114胶和502胶，不易扩散使图形区域的网孔填充，产生的图形完整，边缘光滑，其中，由于502胶柔软性较差，因此，更优选ts114胶。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。