一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机的制作方法

本发明涉及纺织面料相关技术领域，具体为一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机。

背景技术：

纺织面料的制作原料为纱线，纱线生产工艺包括配棉、清梳、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒机等，在络筒机上卷绕纱线和整理纱线，方便后期使用，卷绕纱线的过程中，为了及时发现断线，减少不必要的损失，需要在整理装置内安装断线检测器，但现有的纺织面料用纱线整理机仍存在以下问题；

1、为了使纱线均匀的盘绕在线筒上，纱线的传输高度需要来回升降，但断线检测器不能随着纱线的升降而升降，使得断线检测器的检测口抵住纱线，影响纱线的张紧度，不便于检测；

2、出现断线时，需要停止装置内部所有线筒的运转，不便于对出现断线的线筒进行单独操作，造成较大的损失；

3、不方便清理纱线外侧粘附的杂质，因此，我们提出一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织面料用纱线整理机不便于检测，不便于对出现断线的线筒进行单独操作，不方便清理纱线外侧粘附的杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机，包括底座、第二电机、断线检测器和第三电机，所述底座的左侧面垂直焊接有操作架，且底座的上表面固定有垫板，所述垫板的上表面前侧安装有第一电机，且第一电机的上方连接有传动机构，所述传动机构的上方设置有线筒，且线筒的底端开设有安装槽；

所述第二电机安装在操作架的内部上表面，且第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的前侧设置有限位杆，且限位杆的上表面固定在操作架的内部上表面，所述操作架的底端前后两侧均焊接有承接板，且承接板的外侧固定有限定盘，所述丝杆和限位杆的外侧均设置有升降板，所述断线检测器铆钉安装在升降板左侧，且断线检测器的左侧铆钉连接有横板，所述第三电机安装在横板的上表面，且第三电机的输出端连接有主动盘，所述主动盘的上方连接有清理盘，且清理盘的左侧设置有稳定杆，所述稳定杆的左端连接有安装球，且安装球的左端设置有环形挡板，所述环形挡板的下表面固定在横板的上表面，且环形挡板的前端贯穿有第三电机，并且环形挡板的右端嵌入式安装有安装球。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、皮带和连接杆，第一齿轮的后侧设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮的外侧均啮合连接有皮带，第二齿轮的上表面固定有连接杆。

优选的，所述线筒与连接杆的连接方式为卡合连接，且连接杆的顶端横截面呈矩形结构。

优选的，所述限定盘的纵截面呈“工”字型结构，且限定盘与丝杆和限位杆的底端均固定连接。

优选的，所述升降板通过丝杆与操作架构成升降结构，且升降板的内部贯穿有限位杆。

优选的，所述清理盘包括从动盘、侧罩、出灰槽、刮板和线口，从动盘的右侧面焊接有侧罩，侧罩的内部等角度开设有出灰槽，侧罩的捏侧面固定有刮板，侧罩的右端和从动盘的左端均开设有线口。

优选的，所述从动盘与主动盘的连接方式为啮合连接，且从动盘左端的线口直径大于侧罩右端的线口直径。

优选的，所述刮板的纵截面呈环形结构，且刮板的内径尺寸小于侧罩右端线口的内径尺寸。

优选的，所述线口的横向中心线、断线检测器的横向中心线和线筒的横向中心线均位于同一水平面上，且线筒在垫板的上方等间距设置。

优选的，所述稳定杆等角度固定在从动盘的左侧面，且稳定杆通过安装球转动安装在环形挡板的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于检测断线的纺织面料用纱线整理机，断线检测器随着纱线的移动而移动，便于利用断线检测器检测断线，且方便单独对出现断线的线筒进行处理，减少对其他线筒的干扰，减少损失，便于清理纱线外侧粘附的杂质；

1.设置有丝杆、升降板和断线检测器，在第二电机的作用下，丝杆带动升降板在操作架的内侧升降，从而与升降板连接的断线检测器在操作架的外侧升降，使得断线检测器跟随纱线的升降而升降，进而断线检测器内部的检测口与纱线保持平行，便于利用断线检测器检测断线，避免纱线上下移动时，断线检测器的检测探头抵住纱线，影响纱线的张紧度；

2.设置有连接杆、线筒和安装槽，线筒通过安装槽与横截面呈矩形结构的连接杆卡合连接，从而连接杆旋转时，线筒能够跟随连接杆旋转，且方便线筒与连接杆之间的拆卸安装，当断线检测器检测出断线时，便于将出现断线的线筒从传动机构上取下，单独操作出现断线的线筒，减少对其他线筒的干扰；

3.设置有从动盘、侧罩、出灰槽和刮板，纱线穿过刮板，利用刮板将纱线外侧粘附的杂质刮除，且第三电机通过主动盘带动从动盘旋转，从而通过侧罩与从动盘连接的刮板旋转，在离心力的作用下，刮除的杂质通过出灰槽飞出清理盘，方便去除纱线外侧粘附的杂质。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明从动盘与稳定杆连接侧视结构示意图；

图4为本发明从动盘与侧罩连接侧视结构示意图；

图5为本发明线筒仰视结构示意图；

图6为本发明俯视剖切结构示意图；

图7为本发明操作架与限位杆侧视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、操作架；3、垫板；4、第一电机；5、传动机构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、皮带；504、连接杆；6、线筒；7、安装槽；8、第二电机；9、丝杆；10、限位杆；11、承接板；12、限定盘；13、升降板；14、断线检测器；15、横板；16、第三电机；17、主动盘；18、清理盘；1801、从动盘；1802、侧罩；1803、出灰槽；1804、刮板；1805、线口；19、稳定杆；20、安装球；21、环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于检测断线的纺织面料用纱线整理机，包括底座1、操作架2、垫板3、第一电机4、传动机构5、线筒6、安装槽7、第二电机8、丝杆9、限位杆10、承接板11、限定盘12、升降板13、断线检测器14、横板15、第三电机16、主动盘17、清理盘18、稳定杆19、安装球20和环形挡板21，底座1的左侧面垂直焊接有操作架2，且底座1的上表面固定有垫板3，垫板3的上表面前侧安装有第一电机4，且第一电机4的上方连接有传动机构5，传动机构5的上方设置有线筒6，且线筒6的底端开设有安装槽7；

第二电机8安装在操作架2的内部上表面，且第二电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的前侧设置有限位杆10，且限位杆10的上表面固定在操作架2的内部上表面，操作架2的底端前后两侧均焊接有承接板11，且承接板11的外侧固定有限定盘12，丝杆9和限位杆10的外侧均设置有升降板13，断线检测器14铆钉安装在升降板13左侧，且断线检测器14的左侧铆钉连接有横板15，第三电机16安装在横板15的上表面，且第三电机16的输出端连接有主动盘17，主动盘17的上方连接有清理盘18，且清理盘18的左侧设置有稳定杆19，稳定杆19的左端连接有安装球20，且安装球20的左端设置有环形挡板21，环形挡板21的下表面固定在横板15的上表面，且环形挡板21的前端贯穿有第三电机16，并且环形挡板21的右端嵌入式安装有安装球20；

如图1、图2、图3、图4和图5中清理盘18包括从动盘1801、侧罩1802、出灰槽1803、刮板1804和线口1805，从动盘1801的右侧面焊接有侧罩1802，侧罩1802的内部等角度开设有出灰槽1803，侧罩1802的捏侧面固定有刮板1804，侧罩1802的右端和从动盘1801的左端均开设有线口1805，利用出灰槽1803便于排出杂质，从动盘1801与主动盘17的连接方式为啮合连接，且从动盘1801左端的线口1805直径大于侧罩1802右端的线口1805直径，利用从动盘1801与主动盘17传输第三电机16的动能，刮板1804的纵截面呈环形结构，且刮板1804的内径尺寸小于侧罩1802右端线口1805的内径尺寸，利用刮板1804刮除纱线外的杂质，线口1805的横向中心线、断线检测器14的横向中心线和线筒6的横向中心线均位于同一水平面上，且线筒6在垫板3的上方等间距设置，稳定杆19等角度固定在从动盘1801的左侧面，且稳定杆19通过安装球20转动安装在环形挡板21的右侧，使得从动盘1801在稳定杆19上稳定转动；

如图1和图6中传动机构5包括第一齿轮501、第二齿轮502、皮带503和连接杆504，第一齿轮501的后侧设置有第二齿轮502，第二齿轮502和第一齿轮501的外侧均啮合连接有皮带503，第二齿轮502的上表面固定有连接杆504，第一齿轮501、第二齿轮502和皮带503传输第一电机4的动能，使得连接杆504旋转，线筒6与连接杆504的连接方式为卡合连接，且连接杆504的顶端横截面呈矩形结构，连接杆504能够带动线筒6旋转，利用线筒6收卷纱线；

如图1和图7中限定盘12的纵截面呈“工”字型结构，且限定盘12与丝杆9和限位杆10的底端均固定连接，利用限定盘12限定丝杆9和限位杆10，使得丝杆9和限位杆10稳定旋转，升降板13通过丝杆9与操作架2构成升降结构，且升降板13的内部贯穿有限位杆10，从而与升降板13连接的断线检测器14随着纱线的升降而升降，避免断线检测器14内部的探测口抵住纱线，影响检测。

工作原理：在使用该便于检测断线的纺织面料用纱线整理机时，首先当纱线向线筒6传输时，将纱线的末端穿过图2中的环形挡板21和线口1805，接着再将纱线的末端穿过图1中的断线检测器14顶端的检测环和操作架2的内部，最后将纱线的末端固定在线筒6的外侧面，当纱线的直径等于侧面呈环形结构的刮板1804的内径尺寸，打开第三电机16，第三电机16通过主动盘17带动从动盘1801旋转，环形挡板21的右端开设有环轨，安装球20嵌入式安装在环形挡板21右端开设的环轨内，从动盘1801通过稳定杆19和安装球20在环形挡板21的右侧稳定旋转，当纱线的外侧粘附有杂质时，利用刮板1804将纱线外侧的杂质刮除，由于刮板1804通过侧罩1802与侧罩1802固定连接，从而刮板1804旋转，在刮板1804旋转的过程中，刮除的杂质通过出灰槽1803飞出清理盘18；

为使纱线均匀的盘绕在线筒6的外侧面，纱线传输的位置需要上下移动，在纱线高度变化时，打开第二电机8，第二电机8带动丝杆9逆时针或者顺时针旋转，丝杆9与升降板13螺纹连接，从而升降板13在操作架2的内侧升降，进而与升降板13连接的断线检测器14和横板15随着纱线的升降而升降，使得纱线与断线检测器14和清理盘18保持平行，当断线检测器14检测出断线时，切断第一电机4的电源，如图1和图5所示，线筒6与连接杆504卡合连接，将出现断线的相对应的线筒6从连接杆504上取下，然后再次打开第一电机4，其他线筒6正常运行，工作人员单独处理出现断线的线筒6，第一电机4、第二电机8、断线检测器14和、第三电机16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，以上便完成该便于检测断线的纺织面料用纱线整理机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。