专利名称：带纱线制动装置的喂纱器的制作方法
分别根据权利要求1和权利要求4的前序部分，本发明涉及一种喂纱器，本发明还涉及根据权利要求24的前序部分的一种纱线制动装置。
由公开的US-A-5316051所知，例如为凯夫拉尔(Kevlar)截头圆锥套的喂纱器制动带托架，借助于一个环形膜在其较小直径端外侧被握持，环形膜同时构成弹簧组件。所说的环形膜位于支承体内，支承体能沿喂纱器的托架进行调节并把轴向预紧力传给制动带托架，轴向预紧力用于靠着退绕边压紧制动带，将其压入制动带托架。在US-A 5316051中图解阐述的纱线制动装置实际上已应用了一种更改的设计，例如其环形膜由几个星形分布的张紧弹簧所替代，张紧弹簧产生一种对中作用并且传递轴向预紧力。在应用过程中，在星形张紧弹簧之间会出现各平行作用张紧弹簧的弹力或弹性的显著波动从而导致对中作用的恶化。制动带托架相对于贮纱滚筒纵长轴线的不正确对齐也可在沿贮纱体退绕边周向在制动带上产生一个不规则的制动作用。由于力的偏差几乎为90°，因而仅有部分张紧弹簧弹力用于产生轴向预紧力。
WO 95/00431示出了一种喂纱器，其中纱线制动装置的制动带借助于一种紧靠退绕边的圆锥、环形橡胶膜被牵引。所说的环形膜在其大径端在托环内被紧固，托环通过一个有万向节头的悬挂件支承于支承体内，万向节悬挂件例如在喂纱器壳体托架上具有两个万向节轴线。所说的万向节悬挂件适于确保托环的平衡位置，托环与贮纱体的纵向轴线对中。然而，由于弹簧组件与环形膜装配为一体，制动带的不正确定位也能发生从而导致在退绕边缘的周向上产生一个不规则的制动作用。这其中的一个原因是所说的环形膜不可能在制造时足够均匀以便传递许多的力分量，这些力分量一齐在周向概括为确定轴向预紧力。而且，局部的老化影响甚至加强了上述不均匀的负面作用。由于环形膜同时作为一个弯曲弹簧和一个张紧弹簧，所传递轴向力的大部分由于内部的变形作用而被消去。
在已知的两种喂纱器中，具有弹簧组件的纱线制动装置和所说弹簧组件的支持体会导致到达贮纱体的大量阻塞。
本发明的目的是制造一种喂纱器及所述的该类型的纱线制动装置，其中，尽管该纱线制动装置设计简洁，但在贮纱体上制动带的正确对中和周向制动条件一致能够同时达到。其特征在于，由支持体至制动带的力传送的动力链上，几乎没有什么力被浪费掉。
分别根据权利要求1，权利要求14或权利要求24的特征，所说的目的能达到。
由于连接中心位于贮纱体的纵向轴线上，万向节易于确保退绕边制动带理想的和绝对的对中，这是由于在横向不存在很大的弹性。而且，万向节允许制动带托架在各方向的倾斜运动。这确保了制动带与退绕边之间在纱线的周向均匀的制动作用。即使由弹簧组件传至万向节的力相对于贮纱体的纵向轴线不一致，可以这么说，所说的万向节首先在连接中心内集中各种分力，这些分力绕连接中心作用，然后把合成的总力由连接中心均匀分配。由于弹簧组件与对中任务的分开，直接轴向弹力的传送能通过万向节实现，万向节中心位于贮纱滚筒的纵向轴线上并在弹力被传输时仅发生少量弹力损失。一根相对较弱的弹簧组件足以承担必须的轴向预紧力。万向节和弹簧组件能在一个相对较小的空间内安装或彼此安装于纱线退绕方向的后面，这样以便到滚筒的通道不被阻塞。如果万向节位于制动带托架和支持体之间并由弹簧组件偏置，许多运动构件的质量可以特别小。这有利于纱线制动装置的响应动作。由于万向节用于对中目的并且同时弹簧组件不受此目的的限制，所以这两个构件组都能为各自的功用适宜地定制，并且预紧力能被灵敏精确地调整。即使相对倾斜运动和轴向移动，制动带托架甚至仍然准确对中，并且即使其发生旋转也不会使对中效果恶化。
根据权利要求24的纱线制动装置能为喂纱器的一个整体部件或是不同类型喂纱器的一个选择安装结构单元或是属于同类产品系列的喂纱器。如果没有显著的侧向弹簧作用力，万向节能确保一个准确的机械对中作用，在万向节中，制动带托架能轴向移动并能同时倾斜。然而制动带托架对于其工作运动要有其必需的自由度，由于倾斜运动和轴向移动发生于保持对中作用的该万向节内，所以能实现小的移动量并且在所说的万向节内运动阻力较低从而导致纱线制动装置能产生一个灵敏的响应动作。灵敏的响应动作导致如下优点纱线制动装置自动适应纱线高速或高频率的纱线张力变化，并且上述纱线制动装置最广义的来讲实现所谓的如期自补偿而不会妨碍如下作用即由于纱线速度或加速度变化引起纱线张力增加的时候纱线制动装置自动降低其制动作用。在张力自补偿中，如果不期望的负面影响对对中作用负责，那么这种不期望的负面影响可能来自弹簧组件。然而，由于万向节及其机械对中作用，任何上述影响均可避免。周向制动作用的高度一致便于操作动作。
根据权利要求2，积极对中和预紧力传递这两项任务的分开可以较便利的方式实现，这是由于弹簧组件和制动带托架之间的万向节的结构构造产生了一个非常积极的及轴向可动的制动带的对中作用，这种对中不是由弹簧作用所决定的不精确对中，弹簧组件的作用是仅传递压力。弹簧组件与制动带托架之间类似的机械对中装置到目前为止还未被认为是有用的。
根据权利要求3,5和7，万向节可为Cardanic万向节(Cardanicjoint)，球形接头或为球轴承，球轴承具有一个绕接头中心各侧倾斜的球轴承滚环。在这些甚至产生轴向移动的情况下，可确保制动带托架相对于弹簧组件沿所有侧的易动性。由弹簧组件传递至制动带的压力不会产生相当大的损失。在各侧小的倾斜运动范围是足够的。所说的球轴承或滚柱轴承(球轴承，圆筒轴承，或具有球形轴承面和/或弯曲滚针的滚柱轴承)在运行时具有很低的移动阻力。而且如果需要的话，其允许制动带托架绕贮纱体纵向轴线旋转。
根据权利要求4设计的Cardanic万向节和根据权利要求6设计的球形接头结构上都很简单。在这两种情况下，即使万向节在一个很小的空间内运行(小的作用直径)，也能确保制动带托架的平滑、易于倾斜及轴向可移动性。所说的万向节在支持体内被轴向导引以便弹簧组件的偏心力不能引起制动带托架的误定位。
根据权利要求8，所说的优势效果能不通过轴向定位或预紧力的各自调整来实现。所说的预紧力能以一种结构简单的方式精确改变，例如它能完全被复制。
根据权利要求9，弹簧组件至少具有一个较合理的价格和耐久的螺旋形弹簧。
根据权利要求10，在支承体和退绕通道内可达到纱线的正确导引。偶然发生的由退绕导纱眼中纱线偏斜产生的分力积滞于万向节内并且不会影响到制动带托架的对中。以这种联接方式，能直接在退绕导纱眼上方便地紧固制动带托架。
根据权利要求11，退绕导纱眼同时形成万向节的连接元件。这会产生设计部件数目的减少。支承体仅占用了贮纱体小部分直径。然而，对于制动带托架的对中来说，可得到最适宜的杆臂。
鉴于纱线制动装置的操作安全性，根据权利要求12保护好万向节有可能是很有益处的。在喂纱器的操作过程中，不可避免地有许多来自纱线材料的棉绒或其它的污物，特别不希望的是，它们有趋于沉积于可移动部件内或之间并妨碍这些部件的趋势。这能通过加护罩而避免。护罩的柔韧性确保了制动带托架必需的可移动性。
根据权利要求13，借助于护罩而提升纱线制动装置是极具优越性的。护罩通过吸压动作提升制动带托架，使制动带至少由退绕边解放出来以便纱线由纱线制动装置中穿过能容易地进行。
空腔的吸压动作属于气体穿纱系统，借助于它，纱线能自动穿过喂纱器和纱线制动装置。
根据权利要求15，仅有很少部件的纱线制动装置可达到简洁的设计。在制动带或制动带托架各自的工作运动过程中，它们仅有很少的运动量，这是由于仅连接元件中的一个不得不与制动带托架一起移动。弹簧组件或是直接或是通过支持制动带托架的一个连接元件驱动制动带托架。径向间隙可以很小以便对中作用不受明显的影响，但制动带托架仍可能在一个限定的范围内倾斜。由于有象万向节的径向间隙或空隙，因而能实现连接元件的积极连接。
根据权利要求16，退绕纱线的反作用力使纱线被支持而固定，于是远离制动带托架。
根据权利要求17，即使使用紧凑的结构尺寸也能获得小的运动量，制动带托架直接由连接元件中的锥形端部支持。很方便地，制动带托架仅松装配于支座内，例如，其目的是避免传送过程中的脱落。在操作过程中，预紧力用于制动带托架在所说的一个连接元件上正确的定位。
根据权利要求18，万向节的结构简单而可靠。所说的一个连接元件易于在所说的其它连接元件上完成必须的倾斜运动，这是由于其在通道内有凹形弯曲。但所说的那个连接元件通常位于所说的其它连接元件的中心。可选择的是，也有可能形成为一个基本上为圆柱形的通道并且在所说的其它连接元件上具有一个球形面。
根据权利要求19，制动带托架仅松嵌于支座中，支座仍由轴向预紧力定位。形成一开口支座的该连接元件能为一个轻重量塑料形成的整体部件。
根据权利要求20，还有另一种选择，所说的一个连接元件可由两个环形件组成，例如这两个环形件通过承压装配或其它种类的连接而彼此紧固并且两者之间限定住支座，在支座中，制动带托架最好松松地固定。如果所说的一个连接元件直接在制动带托架上注射形成，所说的结构甚至能成为一个整体。限定支座的两个环形件具有如下优点具有制动带的制动带托架偶尔也能作为一个备件而被替换。
根据权利要求21，轴向预紧力通过所说的一个连接元件而被传递并且其支座与制动带托架相接合。
根据权利要求22，所说的一个连接元件不直接居于静止支持体的中间而是位于其它的连接元件上，其它的连接元件紧固于支持体的套筒体上。
根据权利要求23，万向节的两个连接元件优先由塑料材料制成，至少在它们相互接触区内的部分由塑料材料制成。应用自润滑塑料材料可确保非常低的运动阻力。
借助于附图，本发明目的的实施例将被阐述在图中
图1 包括纱线制动装置的喂纱器的一个部分的纵向截面图；图2 简要实施例的纵向截面；
图3 图2中的径向截面，图4 另一个实施例的一个截面，及图5 喂纱器纱线制动装置的一个进一步实施例的部分纵向截面。
图1 示出了一个在其前面有一个退绕边缘2，一个贮纱体轴线X的圆筒形贮纱体1和一个喂纱器F的壳体托架16。与贮纱体1协同动作的纱线制动装置B可调地装于所说的壳体托架16上，例如其在双箭头15的方向上可调。包括所说纱线制动装置B的喂纱器F尤其用于把纬纱喂给抛射体引纬织机或剑杆织机。
纱线制动装置B包括一个制动带A，制动带A周向连续并呈截头圆锥套形。制动带A紧固于制动带托架C的大直径端部，制动带托架C也具有截头圆锥套的形状。所说的制动带A通过轴向预紧力紧压在退绕边缘2上并且具有一个基本上与所说的轴线X共轴的方位。退绕边2沿周向连续延伸并且位于贮纱体1的圆形(线接触)或锥形(面接触)纵向截面上。所说的制动带A由抗磨损材料制成，最好由金属或象铍铜金属合金制成并且还具有允许易于变形的厚度。所说的制动带托架C在轴线方向是刚性的，然而，至少在其大径端其径向易于产生形变。制动带托架C例如由透明的塑料材料或纤维增强塑料材料构成并且其小直径端区域支承于固定的支承体D上，支承体D通过支持件13而被悬挂起来，支持件13例如为在壳体支架16上的滑动托架14。
纱线(未示出)依次贮存于所说的贮纱体1上并且在贮纱体退绕边2上或绕所说的退绕边2退绕。然后在朝着轴线X的方向朝内弯曲并且进入居中的退绕导纱眼E，导纱眼E最好由陶瓷材料制成，纱线的退绕基本上轴向穿过经过所说支承体D的退绕通道3。在制动带A与退绕边缘2之间相互接触的区域内有一个制动区域，该制动区域沿周向连续并且在纱线退绕过程中纱线在该区域被制动。
支承体D包括一个壳体9，其外径远小于贮纱体1的外径。在壳体9内有一个衬套件4其用于限定平行于轴线X定位的圆柱形导引面。衬套件4具有一个用于装配弹簧组件S(在示出的实施例中为一个柱形螺旋承压弹簧6)的扶垛5。另一个衬套7沿平行于衬套4的轴线方向伸缩导引。所说的衬套7具有一个由承压弹簧6作用的凸缘8。
在支承体D内，万向节U由球接头K构成，球接头K的连接中心Z位于轴线X上，万向节U至少包括两个连接元件U1和U2。所说的衬套7确定第一连接元件U1并且其具有一个前支承面12(例如在圆周方向为一个连续的球状盘面或由其分离开来的部分构成)。第二连接元件U2由所示出实施例中的退绕导纱眼E确定，退绕导纱眼E在其后侧面对着支承面12的方向具有一个相对支承面11(例如它为一个沿周向连续延伸的球面或分隔开的部分球面)。球的半径用r表示。连接中心t，例如位于轴线上在退绕导纱眼E和贮纱体1的前侧之间。在球接头K内，支承面12或相对支承面11能各自为球形面，这样以便确定连接中心C。其它的表面于是能通过基本上为点接触或面接触来形成。
在这个实施例中，制动带托架C与退绕导纱眼E紧固，例如，制动带托架插入退绕导纱眼E的支座10内，并且例如通过胶粘等，可选择地固定在那里。制动带托架C也能仅被松驰地插入(可旋转地)，这是因为它将由轴向预紧力定位。
在图1中，用于把制动带A压靠在退绕边2上的轴向预紧力是可调节的，例如通过调整支承体D的轴向位置，轴向预紧力以回弹的方式由弹簧组件S传递至第一连接元件U1，第一连接元件以轴线X为中心轴线。制动带托架与万向节U内的轴线X共轴。预紧力由支承面12传至支承面11，并集中于连接中心Z，然后统一分配于制动带托架C的各个方向，从而使制动带A在周向一齐均匀地紧压在退绕边缘2上。
在图2中，万向节U作为一个Cardanic万向节H限定于支承体D的内部空间内，万向节H包括第一，第二和第三连接元件U1,U2和U3，其中所说的第一连接元件U1由类似于图1的衬套7形成。衬套7在平行于轴线X的衬套部件4上被导引并由弹簧组件S的承压弹簧6轴向驱动。衬套7限定一个内环，内环在由两根轴线确定的第一Cardanic万向节轴线18(图3)上与一个居中环26联接在一起，居中环限定第三连接元件U3以便所说的居中环26绕第一Cardanic万向节轴线18转动。居中环26通过一个由两根轴向轴线组成的第二Cardanic万向节轴线17与外环25连接在一起，外环25形成所说的第二连接元件U2并且与制动带托架C的外侧相连接。Cardanic万向节轴线17,18彼此相互垂直并与轴线X相交以便连接中心Z位于轴线X上并且制动带托架C易于绕连接中心Z朝各个方向旋转从而相对于支承体D旋转。在示出的实施例中弹簧扶垛5′包括一个内螺纹部，其紧固于支承体D内并在衬套件4上，衬套4上有一个外螺纹部。如果需要，通过转动衬套件4(借助于与突出物24相配合的旋钮)弹簧扶垛5′轴向可调，其目的是改变弹簧组件S的预紧力。弹簧扶垛5′能被固定不产生旋转但在支承体D内仍能轴向移动。除此之外或可选择地，如果需要，支承体D能如图1一样轴向可调。
万向节U通过一个板23在外部被遮护起来，板23由紧固于支承体D的壳20内的一个柔性膜构成并位于外部环25上，在壳体20内，板23的后面有一个空腔21，空腔21能与吸压源22(图解示出)相连接其目的是通过板23在与弹簧组件S的预紧力相反的方向上(图2中朝右)移动万向节U和制动带托架C，并且把制动带A由退绕边2提起或至少消除制动带A与退绕边缘2的接触。
制动带托架C具有一根管形加长件19，管形加长件19与退绕通道3之间有径向间隙。与制动带托架C固定在一起的退绕导纱眼E用于使退绕纱线偏斜地进入退绕通道3内。管形加长件19(如图1)也能形成于退绕导纱眼E内，本实施例的功用与图1实施例的功用相一致。
类似于根据图1的实施例，在图2中，退绕导纱眼E或支持退绕导纱眼E的部件也能作为连接元件U2其目的是为了减少部件的数量。而且在图2中还可能在衬套7内有Cardanic万向节H，因而具有一个轻小的作用直径。在图1中，限定所说的万向节U的球接头K也能形成以便球形盘面位于第二连接元件U2内并能在衬套7的外部前端延伸而不是朝内连接。
在图2中，连接中心Z基本上位于制动带托架C的理论锥形顶点处。弹簧组件S和衬套7之间的力传递区域与轴线X的距离与外环25与制动带托架C之间的连接距离基本一样。使纱线在退绕导纱眼内偏斜的力在相对于轴线X作用于更里面，其比衬套7或万向节U的弹簧组件S的分力有效。支承体D的外径比贮纱体1的外径小20％至70％，制动带托架C或制动带A各自的锥顶角度分别随纱线制动装置或喂纱器的目的而改变。类似于图2的由板23构成的万向节护罩也能用于图1或图5的实施例。
根据图4的实施例，轴向可移动的万向节U由球轴承或滚柱轴承W构成，这些轴承的轴承圈或轴承环27,29都有弯曲的滚动面以便通过滚柱28，轴承圈或轴承环29易于绕连接中心Z朝所有侧完成倾斜运动。轴承滚圈27,29和滚柱28确定了所说万向节的连接元件U1,U2,U3。滚柱可为具有弯曲表面的球，滚筒或滚针。轴承外圈29沿轴向固定于由承压弹簧6驱动的导引衬套7上。轴承内圈27在安装制动带托架C的支座内支持住退绕导纱眼E。或是球轴承，或是滚柱轴承都位于衬套7的外侧。而且，类似于图2，制动带托架能直接或借助于一个居中部件与轴承滚圈中的一个相连并且能容纳退绕导纱眼E。
在所有示出的实施例，特别是在根据图4的实施例中。具有制动带A的制动带托架C可在支承体D内及相对于退绕边2或是位于支座10上或是位于万向节U上绕贮纱体轴线X转动。
图5沿纵向截面示出了没有带相关喂纱器的纱线制动装置B。万向节U由两个连接元件U1和U2构成。所说的纱线制动装置B的制动带托架C直接(未示出)或通过一个连接元件U2由轴向预紧力驱动，轴向预紧力产生于弹簧组件S的承压弹簧6。承压弹簧6由弹簧扶垛5＇所支承，弹簧扶垛5′在固定的支承体D内可受导引而轴向位移但不发生旋转运动，这些由支承体D的衬套部件4来完成。衬套部件4沿轴线方向静止。包含退绕通道3的衬套部件4能借助于右侧的一个转动旋钮而产生转动这样做的目的是为了借助于弹簧扶垛5′的轴向位移而改变承压弹簧6的预紧张力。
其它的连接元件U1例如为一个衬套体30，衬套体30例如由塑料材料构成，并且以其末端32插入衬套元件4内并在那儿紧固。衬套体30在其沿纵向延伸的一部分上至少具有一个环形外部圆周31，环形外部圆周31与万向节U内所说的一个连接元件U2协同运动。管状的突出物19′位于衬套体30内。管状突出物19′在其漏斗形加宽区32内装有固定的退绕导纱眼E，由未示出的贮纱体上退绕下的纱线Y经过制动区后与制动带托架C的内壁保持一定距离运行至退绕导纱眼E而不与万向节的各部件相接触，此后，纱线Y通过退绕通道3得到进一步的输送。
实施例中的连接元件U2由两个环形件34和40构成，环形件34与40连在一起以便它们限定安装制动带托架C直径较小锥形末端的支座10。环形件34,40通过例如压配、胶粘或通过螺纹或卡口连接在一起。环形件34具有一个内通道35，内通道35包括一个内壁36，其母线(相对于轴线X)呈弯曲的凸面线，所说的内壁36限制了连接元件U1的圆柱形外部圆周面31，其间有一个小的径向间隙50例如用于松的切换装配(shift fit)。内壁36的凸形曲线可用几何方法确定以便所说的一个连接元件U2能朝所有各侧倾斜(至少在一个限定的倾斜范围内)并且能在所说的其它连接元件U1上轴向移动，并且可选择地易于旋转。由于径向间隙50，制动带托架C的对中装置能设计为结构简单其目的是为了确保万向节U的功能。连接中心C基本上位于轴线X上(或贮纱体轴线X的理论延长线上)。
环形元件34的外部边沿区具有一个环形延伸凸缘37，延伸凸缘37形成支座10的限定件38。另一个环形件40位于环形件34的基本上为环形的轮毂39上，轮毂39通过其外部边区形成支座10的另一个限定件41。例如，它有可能在43处通过承压装配而被紧固。其它环形件40的后侧作为承压弹簧6的止动件42。环形件34延伸并穿过所说的另一个环形件40。在图5中，环形件34的内壁36在左侧上升并且在右侧为圆形。至少两个连接元件U1,U2的接触表面由塑料材料制成，最好由自润滑材料制成。如果需要的话，两个连接元件U1,U2都能由塑料材料制成，也可具有选择性地，由注塑部件制成。
在图5的44处，由虚线显示连接元件U2的支座10在左侧能打开，即环形件34的环形凸缘能被省略掉。单单通过轴向预紧力和贮纱体产生的反作用力，制动带托架C仍然定位于打开的支座10。通常即使支座10由限定件38和41在两侧限定也优先设计支座10，这样以便制动托架C的小直径锥形端部45被松驰地支承这样以便其径向柔韧性不受其在支座10中紧固的干扰。而且也有可能直接以注射模铸的形式与制动带托架C形成所说的连接元件U2以便使它们形成一个整体结构。
如图5所示，万向节U也能具有一个相反的设计。于是通道35基本上为环形但另一连接元件U1具有一个球形的外部加厚环。最后也可能设计具有分离指状物的环形件34，指状物相间地分布于周向，环形件34的内侧限定通道35的内壁。通过这种措施，所说连接元件U2的数量能进一步减少。由于在图5的万向节U内径向间隙50已具有倾斜及移动的作用，相互对中的圆形表面31,36甚至都能为圆柱形。而且通道35甚至包括一个尖锐的内环形边缘。
权利要求
1．包括纱线制动装置(B)的喂纱器(F)，纱线制动装置包括一个薄的，耐磨损的，具有截头锥形套形状的径向可变形制动带(A)，制动带(A)周向连续并且位于制动带托架(C)的大直径端区域内，制动带基本上与喂纱器(F)的贮纱体(1)的轴线(X)共轴，并且制动带的内侧支承于贮纱体(1)前面的周向连续退绕边(2)，纱线制动装置还包括一个装配弹簧组件(S)的固定支承体(D)，弹簧组件(S)在可以传递力的作用下与制动带托架(C)连接并且把一个基本上沿轴向的预紧力传递给所说的制动带托架，所说的制动带托架(C)具有截头锥形套的形状并且轴向刚硬但径向可产生形变，其特征在于，万向节(U)至少包括两个机械的积极的协同动作连接元件(U1,U2,U3)，万向节(U)位于弹簧组件(S)和制动带托架(C)之间，并且万向节(U)的连接中心(2)基本上位于贮纱体(1)的轴线(X)上。
2．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，万向节(U)形成一个与制动带托架(C)相连接的对中装置，所说的对中装置在支承体(D)内可轴向移动并由所说的弹簧组件(S)轴向驱动。
3．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所说的万向节(U)是一个具有两个Cardanic万向节轴线(17,18)的Cardanic万向节(H),Cardanic万向节轴线(17,18)彼此基本上垂直沿伸并与贮纱体轴线(X)相交。
4．如权利要求3所述的喂纱器，其特征在于，所说的Cardanic万向节(H)包括一个内环，一个中间环26和一个外环(25)，内环具有第一万向节轴线(18)的支承位置并且位于支承体(D)中心，中间环(26)具有第Cardanic万向节轴线(17)的支承位置并可绕第一Cardanic万向节轴线(18)旋转，外环(25)与制动带托架(C)相连并且可绕第二Cardanic万向节轴线(18)旋转。
5．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所说的万向节(U)是一个球接头(K)。
6．如权利要求5所述的喂纱器，其特征在于，所说的球接头(K)具有一个中心位于支承体(D)中的支承面(12)及一个具有相对支承面(11)的连接元件(U2)，连接元件(U2)支承于支承面(12)绕连接中心(Z)运动并且至少支承面(12)或相对支承面(11)是一个为球接头的球形盘面。
7．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所说的万向节(U)包括一个球轴承和一个滚柱轴承(W)，其中至少一个轴承滚圈(27,29)具有一个用于导引滚柱体(28)的导引球形面。
8．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所说的万向节(U)在支承体(D)的环形导引装置(4)处被导引。
9．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所说的弹簧组件(S)至少包括一根最好为环形的螺旋弹簧(6)。
10．如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，退绕导纱眼(E)位于制动带托架(C)的小直径端区域内并且制动带托架(C)固定于所说的退绕导纱眼(E)处。
11．如权利要求10所述的喂纱器，其特征在于，退绕导纱眼(E)确定万向节(U)的一个所说连接元件(U2)。
12．如上述权利要求中至少一个所述的喂纱器，其特征在于，所说的万向节(U)安装于支承体(D)的内部并且外部由一个具有柔韧性的遮护板(23)所遮护。
13．如权利要求12所述的喂纱器，其特征在于，遮护板(23)是支承体(D)空腔(21)的可动板，遮护板与万向节(U)相连，并且所说的空腔(21)与吸压源(22)相连以便通过所说的万向节(U)和所说的遮护板(23)把制动带(A)由所说的退绕边(2)提起。
14．包含纱线制动装置(B)的喂纱器(F)，纱线制动装置包括一个薄的，耐磨损的，具有截头锥形套形状的径向可变形的制动带(A)，制动带(A)周向连续并且位于制动带托架(C)的大直径端区域内，制动带基本上与喂纱器(F)的贮纱体(1)的轴线(X)共轴，并且制动带的内侧支承于贮纱体(1)前面的周向连续退绕边(2)，纱线制动装置还包括一个装配弹簧组件(S)的支承体(D)，弹簧组件(S)可传送力的与制动带托架(C)连接并且把一个基本上沿轴向的预紧力施加于所说的制动带托架，所说的制动带托架(C)具有截头锥形套的形状并且轴向刚硬而径向可产生形变，其特征在于，制动带托架(C)在固定支承体(D)内积极地以轴线(X)对中并且在万向节(U)内允许制动带托架朝各个方向倾斜旋转运动，所说的万向节(U)在轴线(X)方向上可移动。
15．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，万向节(U)具有两个连接元件(U1,U2)，它们与径向间隙(50)具有积极地协同动作，一个连接元件(U2)支承制动带托架(C)，而另一个连接元件(U1)与固定的支承体(D)相连接，沿轴线(X)的方向基本上可移动的所说的一个连接元件(U2)朝各侧可倾斜并且相对于另一个连接元件(U1)可选择性地发生转动，所说的弹簧组件(S)直接或通过所说的一个连接元件(U2)驱动所说的制动带托架(C)。
16．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，一个固定的退绕导纱眼(E)装于另一连接元件(U1)的里面。
17．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，制动带托架(C)以其小直接端与在所说的一个连接元件(U2)内形成的支座(10)相配合，它们之间最好借助于一个完全锥形端(45)并以一种基本上为松装配的方式来装配。
18．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，在所说的支座(10)内的所说的一个连接元件(U2)具有一个基本上为漏斗形的通道(35)，所述通道具有一个内壁(36)，至少在其最小内径区域或沿纵向区域可看到其母线为凸形弯曲线，另一个连接元件(U1)具有一个基本上为环形的导引圆周(31)，所说的内壁(36)以一种滑动装配，偶尔也有小的径向间隙装配于导引圆周(31)上。
19．如权利要求17所述的喂纱器，其特征在于，支座(10)在沿制动带托架(C)的方向打开并且具有支座(10)的连接元件(U2)和通道(35)最好形成为一个整体结构。
20．如权利要求17所述的喂纱器，其特征在于，所说的一个连接元件(U2)由两个相互配合的环形件(34,40)构成，环形件之间限定支座(10)。
21．如权利要求20所述的喂纱器，其特征在于，所说的一个环形件(34)具有通道(35)和所说支座(10)的限定件(38)，另一个环形件(40)包绕着所说的一个环形件(34)并且形成所说支座(10)的另一个限定件(41)和所说弹簧组件(S,6)的止动件(42)，所说的止动件(42)面对着离开所说支座(10)的方向。
22．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，固定支承体(D)包括一个向万向节(U)延伸的衬套件(4)，另一连接元件(U1)插入衬套件(4)中且在轴向接触。
23．如权利要求14所述的喂纱器，其特征在于，连接元件(U1,U2)至少在其相互接触区内由塑性材料构成。
24．用于喂纱器(F)的纱线制动装置，纱线制动装置(B)具有一个截头圆锥套形的制动带托架(C)，制动带托架轴向刚硬但径向具有柔韧性，并在其大直径端区域内具有一个薄的，耐磨损的，周向连续，径向可产生形变的制动带(A)，制动带(A)具有截头圆锥套形并且基本上与所说的纱线制动装置(B)共轴(X)，纱线制动装置(B)还包括一个装配弹簧组件(S)的固定支承体(D)，弹簧组件(S)以可传递力的方式与制动带托架(C)连接并且把一个基本上沿轴向的预紧力施加给所说的制动带托架，其特征在于，制动带托架(C)中心位于所说固定支承体(D)的万向节(U)内的所说轴线(C)上，从而可沿轴线(X)的方向移动，并且被朝所有侧作倾斜运动。
全文摘要
本发明涉及一种具有纱线张力制动器(B)的喂纱器(F)，纱线制动装置(B)具有一个抗磨损的，径向可产生形变的制动带(A)，制动带(A)在制动带支承体(C)内侧为一个截头圆锥套，制动带托架位于储纱体(1)的周向连续退绕边(2)上，并与喂纱器(F)的贮纱体(1)的轴线(X)共轴，其特征在于固定支承体(D)具有一个弹簧装置，弹簧装置把一个基本上为轴向的预紧力加到制动带支承体(C)上，制动带支承体(C)具体为一个截头圆锥套，其轴向刚硬而径向可产生形变。能在支承体(D)上产生轴向移动的所说支承体(D)通过万向节(U)与制动带支承体(C)对中，万向节(U)至少包括两个相互机械装配的连接元件(U
文档编号D03D47/36GK1238737SQ97180154
公开日1999年12月15日 申请日期1997年11月27日 优先权日1996年11月27日
发明者拉尔斯·H·G·托兰德, 佩尔·奥尔森 申请人:Iro有限公司