一种磨浆机磨片的磨片单元的制作方法

本发明涉及一种处理含有木纤维材料的造纸磨浆机磨片，尤其是涉及一种磨浆机磨片的磨片单元。
背景技术：
：含有木纤维或类似纤维材料是造纸制浆的主要原材料，在经过前期一些预备处理后，使用磨浆机进行纤维疏解、切断、分离、帚化，制成符合不同要求的纸浆，然后制作纸张或用于其他用途。磨浆机是造纸制浆中主要设备，而磨浆机中磨片是影响磨浆质量与产量的核心部件。磨片由一个整体或由一组单独的磨片单元组合而成，形状有盘型磨磨片和锥型磨磨片、圆柱型磨磨片等许多不同结构形式，但是都由一个或一组或两个、两组固定在旋转的转动盘上的动磨片和固定在机体安装盘上的定磨片相向运动与之配合使用。旋转的转动盘由动力源驱动，并能轴向或径向移动调整动、定磨片之间的间隙。含有木纤维或类似纤维的材料主要就是在这些动、定磨片之间的间隙当中进行处理分离的。磨片的磨齿的齿型结构和尺寸除关系到磨浆质量和产量外，还影响到磨片的使用寿命以及磨浆机的能耗。中国专利cn108729289a公布了一种磨浆机磨片，包括动磨片和与之配合的定磨片，该磨浆机磨片包括磨片单元，其包括入口端和出口端，以及之间的至少两个不同的功能区域，其中至少包括磨浆区域，磨浆区域设置有通浆通汽槽，相邻两个通浆通汽槽之间设置磨浆工作部，其中设置有磨齿和其上设置的不同深度的第一沟槽和第二沟槽。但是上述的磨片单元上中间位置和两侧位置的磨齿结构相同，并且磨齿均为直线型的磨齿，没有弧型磨齿有效接触区域长，且定齿与动齿接触时的剪切作用明显，搓揉功效不足；这种结构的打浆度不佳，无法满足使用需求。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的打浆度不高缺陷而提供一种磨浆机磨片的磨片单元。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种磨浆机磨片的磨片单元，该磨片单元为扇形片，并且设有入口端和出口端；在所述磨片单元的底板上开设有磨齿，相邻磨齿之间设有齿槽，沿所述磨片单元的周向方向，位于磨片单元中间位置的第一齿槽的槽宽大于位于磨片单元两端位置的第二齿槽的槽宽；位于磨片单元中间位置的第一磨齿的齿高大于位于磨片单元两端位置的第二磨齿的齿高宽度；整个磨片单元上的磨齿的齿宽相同；所述磨齿为纵深方向呈圆弧形。所述圆弧对应的半径为900～1200mm，优选为1068mm；所述磨片单元的外侧圆弧对应的半径为400～600mm，优选为508mm。所述磨齿端部的切线与该端部所在圆周对应切线的夹角为α角；所述磨片单元上设有四种磨齿区，每种磨齿区内的磨齿的α角相同；当所述磨片单元组成磨浆机磨片时，所述磨浆机磨片上的磨齿区呈周期性排布，每个周期内，沿所述磨片单元的周向方向，所述磨齿区对应的α角依次增加。不同磨齿区对应的α角范围为70～80°。所述磨浆机磨片由四个磨片单元依次拼接而成。每个磨片单元上，所述第一磨齿占所有磨齿数量的0.49-0.54，优选为0.5。每个磨齿区的磨齿数量为13-14个，优选为13个。整个磨片单元上的磨齿的齿宽为3.6-3.9mm，优选为3.7mm；所述第一磨齿的齿高为7.2-7.65mm，优选为7.5mm，所述第一齿槽的槽宽为2.65-3.1mm，优选为2.9mm；所述第二磨齿的齿高为5.35-7.7mm，优选为5.5mm，所述第二齿槽的槽宽为2.3-2.65mm，优选为2.5mm。所述磨齿位于入口端一侧的端部为开始端，该开始端的端部斜面与所述磨片单元的底板形成夹角。所述磨齿的开始端的端部所在位置构成两个同心的基准圆，并且两个基准圆的半径不同；位于间隔位置的磨齿的开始端端部位于同一个基准圆上，使整个磨片单元的磨齿的开始端呈一长一短交错排列。本发明的工作原理为：本发明首先将磨齿设计为圆弧形结构，增长了磨齿有效接触长度；并且由于定齿与动齿在接触瞬间为弧面与弧面的切入，减弱了剪切作用，增强了搓揉特性，本发明将中部磨齿的齿高设计的高度较高，高于两侧的磨齿的齿高，配合中间隔位置的磨齿端部分别位于两个基准圆上，使得端部呈现伸出-內缩-伸出-內缩的间隔周期排列，有利于浆料渐进性进入磨区，并且保持浆料良好的流通性。与现有技术相比，本发明的磨片单元能够将充分将纤维疏解、切断、分丝帚化，提高打浆度高，满足纸浆的制备需求，同时进一步提高效率，比同类进口产品相比，可节约费用40％。附图说明图1为本发明的结构示意图；图中，1为磨片单元，2为两端位置，3为中间位置，4为入口端，5为出口端，6为第一磨齿区，7为第二磨齿区，8为第三磨齿区，9为第四磨齿区，10为开始端，11为螺栓通过孔，12为α角，13为底板。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例一种磨浆机磨片的磨片单元，磨浆机磨片由四个磨片单元1依次拼接而成；如图1所示，磨片单元1为扇形片，并且设有入口端4和入口端5；在磨片单元1的底板13上开设有磨齿，相邻磨齿之间设有齿槽，磨齿为纵深方向呈圆弧形，该圆弧对应的半径为1680mm，磨片单元1的扇形片外侧边对应的半径的508mm，二者的比例为3.3，具体范围根据实际需要设计，一般圆弧对应的半径范围为900～1200mm；磨片单元1的外侧圆弧对应的半径范围为400～600mm；磨齿位于入口端4一侧的端部为开始端10，该开始端10的端部斜面与磨片单元1的底板13形成夹角；磨齿的开始端10的端部所在位置构成两个同心的基准圆，并且两个基准圆的半径不同；位于间隔位置的磨齿的开始端10端部位于同一个基准圆上，使整个磨片单元1的磨齿的开始端10呈一长一短交错排列；磨片单元1上对称设有两个螺栓通过孔11，用螺栓通过孔11安装在安装盘上与另外一圈磨片相对旋转配合使用。首先定义磨齿端部的切线与该端部所在圆周对应切线的夹角为α角12，即磨齿的端部在圆弧形的磨齿上具有一条切线，扇形片对应有一个圆心，以该圆心和磨齿的端部为半径形成一个辅助圆，该辅助圆在磨齿的端部具有一个切线，两个切线的夹角为α角12，如图1所示；磨片单元1上设有四种磨齿区，依次分别为第一磨齿区6，第二磨齿区7，第三磨齿区8以及第四磨齿区9，每种磨齿区内的磨齿的α角12相同，当磨片单元1组成磨浆机磨片时，磨浆机磨片上的磨齿区呈周期性排布，每个周期内，沿磨片单元1的周向方向，磨齿区对应的α角12依次增加，第一磨齿区6的α角12为80°，第四磨齿区9的α角12为70°；每个磨齿区的磨齿数量为13个。沿磨片单元1的周向方向，位于磨片单元1中间位置3的第一齿槽的槽宽大于位于磨片单元1两端位置2的第二齿槽的槽宽；位于磨片单元1中间位置3的第一磨齿的齿高大于位于磨片单元1两端位置2的第二磨齿的齿高宽度；如图1所示，每个磨片单元1上，第一磨齿占所有磨齿数量为0.5，第一磨齿区6的左侧区域的磨齿，第二磨齿区7的全部磨齿，第三磨齿区8的右侧磨齿均为第一磨齿。第一磨齿和第二磨齿的具体尺寸如下表所示：位置齿宽槽宽齿高两端位置23.7mm2.5mm5.5mm中间位置33.7mm2.9mm7.5mm以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页1 2 3