一种造纸生产用浆料高浓除渣装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种造纸生产用浆料高浓除渣装置。

背景技术：

在我国的造纸原料中，废纸原料占到了65%以上，使用废纸作为原料进行造纸时，废纸在碎解后，里面比重较大的铁质、沙石、浆团、浆块、胶块、铁钉等重杂质也被在浆料中，通常需使用除渣设备除去浆料中的杂质。由于高浓除渣器可以除去较高浓度浆料内的杂质，具备节水节电等优势，在废纸制浆生产线上得到了非常广泛的应用。高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、 沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种设备，也是废纸制浆净化的必备设备。

但是，现有的高浓除渣器体积大高度高，在工作产生震动时，不易进行固定，易出现倾倒现象，安全性差，从而影响纸张的加工，并且不易进行拆卸，对内部进行维修和清洁，使用不方便，再加上上料中旋转流不对称不稳定，有部分混流，不利于杂质与浆分离，且消耗部分动。因此，本领域技术人员提供了一种造纸生产用浆料高浓除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸生产用浆料高浓除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸生产用浆料高浓除渣装置，包括第一外桶体，所述第一外桶体的顶部套接有第一连接件，且第一外桶体的底部套接有支撑板，所述第一外桶体的内部设置有第一锥形胆，所述第一连接件的顶部嵌入安装有第二外桶体，所述第二外桶体的顶部套接有第二连接件，且第二外桶体的内部设置有第二锥形胆，所述第二连接件的顶部嵌入安装有缓流圆筒，所述支撑板的底部通过螺栓固定安装有支撑腿，且支撑板的底部靠近支撑腿一侧位置处嵌入安装有沉渣罐，所述支撑腿的一侧通过螺栓固定安装有横杆，且支撑腿的另一侧通过螺栓固定安装有支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓流圆筒包括出料口、进料口和螺旋叶，所述缓流圆筒的顶部嵌入安装有出料口，且缓流圆筒的一侧嵌入安装有进料口，所述出料口的外壁焊接有螺旋叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉渣罐包括排渣口、第一气缸和第二气缸，所述沉渣罐的一侧嵌入安装有第二气缸，且沉渣罐的一侧靠近第二气缸下方位置处嵌入安装有第一气缸，所述沉渣罐的底部嵌入安装有排渣口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接件包括第一连接环、第二连接环、卡合块、卡槽和密封圈，所述第一连接环的顶部通过螺栓固定连接有第二连接环，且第一连接环的内部开设有卡槽，所述卡槽的底部粘接有密封圈，所述第二连接环的底部焊接有卡合块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括下支撑柱、上支撑柱、缓冲杆和弹簧，所述下支撑柱的内部底端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆 的顶部焊接有上支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接件与第二连接件的内部构件相同，且第一连接件与第二连接件呈圆环状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑架的设置，在高浓除渣器进行工作产生震动时，缓冲杆将给弹簧压力，对高浓除渣器的晃动进行缓冲，避免高浓除渣器的倾倒，使高浓除渣器放置的更加稳定，提高了高浓除渣器使用的安全性。

2、通过第一连接件与第二连接件的设置，方便对第一外桶体、第二外桶体和缓流圆筒进行固定，在密封圈的作用下使安装的密封性更强，并且方便对高浓除渣器进行拆卸，从而对第一外桶体、第二外桶体和缓流圆筒内部进行检修和清洁，从而延长高浓除渣器的使用寿命。

3、通过缓流圆筒的设置，当浆料以一定压力由进料口进入缓流圆筒后，在螺旋叶的作用下迅速形成定向的、稳定的旋流，克服了传统除砂器进浆区的部分混流和不对称流，利于杂质与浆分离，而且因混流减少可减少部分动能消耗。

附图说明

图1为一种造纸生产用浆料高浓除渣装置的结构示意图。

图2为一种造纸生产用浆料高浓除渣装置中缓流圆筒的安装结构示意图。

图3为一种造纸生产用浆料高浓除渣装置中第一连接件的安装结构示意图。

图4为一种造纸生产用浆料高浓除渣装置中支撑架的安装结构示意图。

图中：1、第一外桶体；2、沉渣罐；3、横杆；4、排渣口；5、支撑腿；6、支撑架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、支撑板；10、第一连接件；11、第二连接件；12、缓流圆筒；13、出料口；14、进料口；15、第二外桶体；16、第一锥形胆；17、第二锥形胆；18、螺旋叶；19、第一连接环；20、第二连接环；21、卡合块；22、卡槽；23、密封圈；24、下支撑柱；25、上支撑柱；26、缓冲杆；27、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种造纸生产用浆料高浓除渣装置，包括第一外桶体1，第一外桶体1的顶部套接有第一连接件10，第一连接件10包括第一连接环19、第二连接环20、卡合块21、卡槽22和密封圈23，第一连接环19的顶部通过螺栓固定连接有第二连接环20，且第一连接环19的内部开设有卡槽22，卡槽22的底部粘接有密封圈23，第二连接环20的底部焊接有卡合块21，第一连接件10与第二连接件11的内部构件相同，且第一连接件10与第二连接件11呈圆环状，通过第一连接件10与第二连接件11的设置，方便对第一外桶体1、第二外桶体15和缓流圆筒12进行固定，在密封圈23的作用下使安装的密封性更强，并且方便对高浓除渣器进行拆卸，从而对第一外桶体1、第二外桶体15和缓流圆筒12内部进行检修和清洁，从而延长高浓除渣器的使用寿命。

第一外桶体1的底部套接有支撑板9，第一外桶体1的内部设置有第一锥形胆16，第一连接件10的顶部嵌入安装有第二外桶体15，第二外桶体15的顶部套接有第二连接件11，且第二外桶体15的内部设置有第二锥形胆17，第二连接件11的顶部嵌入安装有缓流圆筒12，缓流圆筒12包括出料口13、进料口14和螺旋叶18，缓流圆筒12的顶部嵌入安装有出料口13，且缓流圆筒12的一侧嵌入安装有进料口14，出料口13的外壁焊接有螺旋叶18，通过缓流圆筒12的设置，当浆料以一定压力由进料口14进入缓流圆筒12后，在螺旋叶18的作用下迅速形成定向的、稳定的旋流，克服了传统除砂器进浆区的部分混流和不对称流，利于杂质与浆分离，而且因混流减少可减少部分动能消耗。

支撑板9的底部通过螺栓固定安装有支撑腿5，且支撑板9的底部靠近支撑腿5一侧位置处嵌入安装有沉渣罐2，沉渣罐2包括排渣口4、第一气缸7和第二气缸8，沉渣罐2的一侧嵌入安装有第二气缸8，且沉渣罐2的一侧靠近第二气缸8下方位置处嵌入安装有第一气缸7，沉渣罐2的底部嵌入安装有排渣口4，支撑腿5的一侧通过螺栓固定安装有横杆3，且支撑腿5的另一侧通过螺栓固定安装有支撑架6，支撑架6包括下支撑柱24、上支撑柱25、缓冲杆26和弹簧27，下支撑柱24的内部底端固定安装有弹簧27，弹簧27的顶部固定安装有缓冲杆26，缓冲杆26 的顶部焊接有上支撑柱25，通过支撑架6的设置，在高浓除渣器进行工作产生震动时，缓冲杆26将给弹簧27压力，对高浓除渣器的晃动进行缓冲，避免高浓除渣器的倾倒，使高浓除渣器放置的更加稳定，提高了高浓除渣器使用的安全性。

本实用新型的工作原理是：首先通过第一连接件10将第一外桶体1与第二外桶体15进行固定，再通过第二连接件11将第二外桶体15与缓流圆筒12进行固定，将高浓除渣器进行安装，通过第一连接件10与第二连接件11的设置，方便对第一外桶体1、第二外桶体15和缓流圆筒12进行固定，在密封圈23的作用下使安装的密封性更强，并且使用完成后，方便对高浓除渣器进行拆卸，从而对第一外桶体1、第二外桶体15和缓流圆筒12内部进行检修和清洁，从而延长高浓除渣器的使用寿命，安装完成后，通过进料口14对缓流圆筒12添加物料，物料在重力作用下沿螺旋叶18向下流动，当浆料以一定压力由进料口14进入缓流圆筒12后，在螺旋叶18的作用下迅速形成定向的、稳定的旋流，克服了传统除砂器进浆区的部分混流和不对称流，利于杂质与浆分离，而且因混流减少可减少部分动能消耗，在经过第一锥形胆16与第二锥形胆17进行出渣，废渣通过排渣口4排出，良好的浆体通过出料口13排出，在出渣加工的过程中易产生震动，上支撑柱25上的缓冲杆26将对下支撑柱24内部的弹簧27进行挤压，对高浓除渣器的晃动进行缓冲，避免高浓除渣器的倾倒，使高浓除渣器放置的更加稳定，提高了高浓除渣器使用的安全性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。