一种环保塑料编织袋膜拉边机的制作方法

本实用新型涉及编织袋领域，具体来说，涉及一种环保塑料编织袋膜拉边机。

背景技术：

编织袋，由编织袋膜压合制成，编织袋膜包括透明膜以及附着在透明膜中心的图案膜。在制造编织袋的过程中，由于透明膜的宽度均大于图案膜，所以透明膜两侧边通常会裸露在外，影响编织袋的整体美观性。若采用普通的切膜方式，将编织袋膜的两侧透明边进行切割，不仅生产效率低，安全性能差，而且存在着切边后的编织袋膜收集不便的缺陷。

因此需要一种环保塑料编织袋膜拉边机来解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保塑料编织袋膜拉边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保塑料编织袋膜拉边机，包括膜拉边结构架与切膜架，所述膜拉边结构架上设有膜拉边体，所述膜拉边体上设有膜拉边结构，所述膜拉边结构上设有两个拉边钩，所述拉边钩之间设有传动辊，所述传动辊一侧设有传动板，所述膜拉边结构架一侧设有上料架，所述上料架上设有若干过渡辊，所述上料架上端设有限位挡板，所述上料架上设有上料输送架，所述上料输送架上设有输送辊，所述切膜架上对称设有数量为两个的驱动电机，所述驱动电机上设有驱动电机轴，所述驱动电机轴上设有主皮带轮，所述切膜架上对称设有数量为两个的皮带轮轴架，所述皮带轮轴架上设有辅皮带轮，所述主皮带轮与所述辅皮带轮之间设有皮带，所述辅皮带轮上设有第一传送轮轴，所述切膜架上对称设有数量为两个的第二传送轮轴，所述第一传送轮轴之间、所述第二传送轮轴之间均设有传送轮，所述传送轮之间设有传送皮带，所述传送皮带上设有编织袋膜，所述切膜架上对称设有数量为四个的切刀架，所述切刀架上设有切刀。

进一步的，所述切膜架上位于所述传送皮带下面设有收膜槽。

进一步的，所述收膜槽内设有电机室，所述电机室内设有吸风电机，所述吸风电机上设有吸风电机轴，所述吸风电机轴上设有吸风叶。

进一步的，所述切膜架下端设有底撑。

进一步的，所述底撑内设有减震弹簧。

本实用新型提供了一种环保塑料编织袋膜拉边机，有益效果如下：

(1)、通过上料输送架对编织袋膜进行输送，输送辊可以增加膜运送的效率，经过传动板达到传送皮带上，通过限位挡板防止编织袋膜在运送时跑出，避免对膜造成损坏，通过切刀对膜进行切割，通过膜拉边结构能够使得压膜更加的充分，提高生产的效率和质量。

(2)、通过收膜槽可以将切掉的边膜收集，通过吸风电机可以对收集边膜起到吸力作用，防止边膜四处飘散；通过减震弹簧的减震作用，可以达到减震降噪的作用，降低设备的噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环保塑料编织袋膜拉边机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种环保塑料编织袋膜拉边机中膜拉边结构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种环保塑料编织袋膜拉边机中收膜槽的结构示意图。

图中：

1、膜拉边结构架；2、膜拉边体；3、膜拉边结构；4、拉边钩；5、传动辊；6、传动板；7、上料输送架；8、输送辊；9、限位挡板；10、过渡辊；11、上料架；12、切膜架；13、驱动电机；14、驱动电机轴；15、主皮带轮；16、皮带轮轴架；17、辅皮带轮；18、皮带；19、第一传送轮轴；20、第二传送轮轴；21、传送轮；22、传送皮带；23、编织袋膜；24、切刀架；25、切刀；26、收膜槽；27、电机室；28、吸风电机；29、吸风电机轴；30、吸风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种环保塑料编织袋膜拉边机，包括膜拉边结构架1与切膜架12，所述膜拉边结构架1上设有膜拉边体2，所述膜拉边体2上设有膜拉边结构3，所述膜拉边结构3上设有两个拉边钩4，所述拉边钩4之间设有传动辊5，所述传动辊5一侧设有传动板6，所述膜拉边结构架1一侧设有上料架11，所述上料架11上设有若干过渡辊10，所述上料架11上端设有限位挡板9，所述上料架11上设有上料输送架7，所述上料输送架7上设有输送辊8，所述切膜架12上对称设有数量为两个的驱动电机13，所述驱动电机13上设有驱动电机轴14，所述驱动电机轴14上设有主皮带轮15，所述切膜架12上对称设有数量为两个的皮带轮轴架16，所述皮带轮轴架16上设有辅皮带轮17，所述主皮带轮15与所述辅皮带轮17之间设有皮带18，所述辅皮带轮17上设有第一传送轮轴19，所述切膜架12上对称设有数量为两个的第二传送轮轴20，所述第一传送轮轴19之间、所述第二传送轮轴20之间均设有传送轮21，所述传送轮21之间设有传送皮带22，所述传送皮带22上设有编织袋膜23，所述切膜架12上对称设有数量为四个的切刀架24，所述切刀架24上设有切刀25。

通过本实用新型的上述方案，通过上料输送架7对编织袋膜23进行输送，输送辊8可以增加膜运送的效率，经过传动板6达到传送皮带22上，通过限位挡板9防止编织袋膜23在运送时跑出，避免对膜造成损坏，通过切刀25对膜进行切割，通过膜拉边结构3能够使得压膜更加的充分，提高生产的效率和质量。

实施例二：

请参阅图1-3，对于切膜架12来说，所述切膜架12上位于所述传送皮带22下面设有收膜槽26，所述收膜槽26内设有电机室27，所述电机室27内设有吸风电机28，所述吸风电机28上设有吸风电机轴29，所述吸风电机轴29上设有吸风叶30。

通过本实用新型的上述方案，通过收膜槽26可以将切掉的边膜收集，通过吸风电机28可以对收集边膜起到吸力作用，防止边膜四处飘散。

实施例三：

请参阅图1-3，对于切膜架12来说，所述切膜架12下端设有底撑，所述底撑内设有减震弹簧。

通过本实用新型的上述方案，通过减震弹簧的减震作用，可以达到减震降噪的作用，降低设备的噪音污染。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过上料输送架7对编织袋膜23进行输送，输送辊8可以增加膜运送的效率，经过传动板6达到传送皮带22上，通过限位挡板9防止编织袋膜23在运送时跑出，避免对膜造成损坏，通过切刀25对膜进行切割，通过膜拉边结构3能够使得压膜更加的充分，提高生产的效率和质量；通过收膜槽26可以将切掉的边膜收集，通过吸风电机28可以对收集边膜起到吸力作用，防止边膜四处飘散；通过减震弹簧的减震作用，可以达到减震降噪的作用，降低设备的噪音污染；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，切膜稳定，便于收集，减震降噪，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。