一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统的制作方法

本实用新型属于细纱机技术领域，具体涉及一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统。

背景技术：

目前，传统的细纱机在纺纱过程中，一般有可装载240锭满纱为一个单位的运转箱，来实现不同工序车间的物料输送。但是细纱机锭数远大于该运转箱数，而且部分老旧机型的络筒也不具备大纱库的接收,因此配备集体落纱装置的细纱机经常会发生满纱堆叠过满，甚至在落管处洒落一片的情况发生，不但影响了满纱的品质、经常会发生卡顿，造成输送系统的损坏。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，针对每个用户对细纱机满纱运输方式的不同，而提供的一种底成本、高效率、全方位的解决办法，无论客户的转运箱数是多少，根据合理的设置，从而在满纱装满纱框后停止满纱提升的一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统。

为了达到上述实用新型目的，采取以下的技术方案：

一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统，包括：

纱管计数传感器，设置在满纱提升装置上，用于实时对满纱提升装置上的纱管进行检测，采集提升纱管数量的数据；

满纱提升装置，通过通讯线与plc控制器相连，用于提升凸盘上的满纱管，通过输送带将满纱管输送到运转箱中；

运转箱，设置在满纱提升装置提升出口正下方，用于接收满纱提升装置提升的满纱管，用于与不同工序车间的物料输送；

plc控制器，通过通讯线与所述纱管计数传感器相连，用于接收所述纱管计数传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出满纱提升装置提升满纱纱管的数量、提升时间，同时将处理后的数据进行存储与排序；

人机界面，通过通讯线与所述plc控制器相连，用于对所述plc控制器进行参数设置和接收所述plc控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。

较佳地，所述纱管计数传感器还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。

更佳地，所述人机界面设置有落管开始模块、纱管数设置模块、全车锭数设置模块、检测纱管数显示模块、报警提示模块和复位启动模块，其中，纱管数设置模块、全车锭数设置模块对plc控制器参数进行设置，并通过plc控制器对当前检测纱管数显示模块显示的计数向操作人员进行提示，并接收到反馈后继续运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统的实施，在成本很低的情况下，可以按照需求任意改变落管数目，使每次运转箱装满，而且不会发生因纱管装载过满而造成的污损纱锭，以及机械零件的卡顿、损坏。降低劳动用工成本，同时提高了产品品质，提升了纺纱厂的运营能力，给细纱生产管理带来前所未有的革新。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统，包括：

纱管计数传感器3，设置在满纱提升装置4上，用于实时对满纱提升装置4上的纱管进行检测，采集提升纱管数量的数据；

满纱提升装置4，通过通讯线与plc控制器2相连，用于提升凸盘上的满纱管，通过满纱提升装置4的输送带将满纱管输送到运转箱5中；

运转箱5，设置在满纱提升装置4提升出口正下方，用于接收满纱提升装置4提升的满纱管，用与不同工序车间的物料输送；

plc控制器2，通过通讯线与所述纱管计数传感器3相连，用于接收所述纱管计数传感器3发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出满纱提升装置4提升满纱纱管的数量、提升时间，同时将处理后的数据进行存储与排序；

人机界面1，通过通讯线与所述plc控制器2相连，用于对所述plc控制器2进行参数设置和接收所述plc控制器2发送的处理数据并将其数据进行显示。

较佳地，所述纱管计数传感器3还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。

更佳地，所述人机界面1设置有落管开始模块11、纱管数设置模块12、全车锭数设置模块13、检测纱管数显示模块14、报警提示模块15和复位启动模块16，其中，纱管数设置模块12、全车锭数设置模块13对plc控制器2参数进行设置，并通过plc控制器2对当前检测纱管数显示模块显示14的计数向操作人员进行提示，并接收到反馈后继续运行。

按下人机界面1上的落管开始模块11，满纱提升装置4开始提升满纱管，并将满纱管输送到运转箱5中，用于实时对满纱提升装置4上的纱管进行检测的纱管计数传感器3通过plc控制器2将提升满纱管的数量通过检测纱管数显示模块14显示到人机界面1上。

当满纱提升装置4提升满纱管的数量达到纱管数设置模块12中设置的数量时，满纱提升装置4停止工作，同时报警提示模块15提示满纱运转箱已经按照设定的纱管数装满，落管暂停，工作人员将装满满纱管的运转箱5进行更换，然后按下复位启动模块16，满纱提升装置4重复进行满纱管提升的工作。

当满纱提升装置4提升的纱管数与全车锭数设置模块13设置的纱管数相同时，满纱提升装置4停止工作，自动进入下一次准备落纱等待中。

本实用新型提供的一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统是一种专门用于细纱工艺中的自动化控制系统，针对于细纱工艺中的满纱纱管进行提升，不间断监测，以此为基础经过采集、运算、输出显示、控制等，能详细提供提升满纱纱管的数量和状态，提高工人的工作效率，降低了劳动用工成本，同时采用自动监测提升纱管的数目，即时报警得以及时发现，为生产与管理提供信息支持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。